专利名称：差分信号电连接器的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及用于电子系统的电连接器，更具体地说，涉及用于高速、高密度系统的电连接器。
用来连接几块印刷电路板的传统的方案是有一块作为底板的印刷电路板。其它的印刷电路板(叫做子插件板)是通过底板连接起来的。
传统的底板是有许多连接器的印刷电路板。印刷电路板上的导电迹线连接到连接器中的信号针上，以致可以使信号在连接器之间传输。其它的印刷电路板(叫做“子插件板”)也包含连接器，该连接器插入底板上的连接器中。这样，信号通过底板在子插件板之间传输。子插件板通常垂直插入底板。用于这些应用的连接器包含直角弯，因此往往被称为“直角连接器”。
连接器也被用在用来使印刷电路板互相连接起来的其它配置中，甚至被用于将电缆连接到印刷电路板上。有时，一个或多个小的印刷电路板被连接到另一个大的印刷电路板上。大的印刷电路板被称为“母板”，而用插头插入母板的印刷电路板被称为子插件板。另外，同样大小的板有时被平行地排列。在这些应用中使用的连接器有时被称为“堆垛连接器”或“多层架构(mezzanine)连接器”。
不考虑确切的应用，电连接器的设计通常需要反映电子工业的趋势。电子系统通常已变得更小和更快。它们还处理比几年前建造的系统多得多的数据。为了满足这些电子系统正在改变的需求，一些电连接器包括屏蔽构件。依据它们的配置，屏蔽可以这样控制阻抗或减少干扰，以致信号接片可以靠得比较近。
屏蔽的早期运用是在1974年2月15日公开的Fujitsu，Ltd.公司的日本专利第49-6543号中揭示的。两份转让给AT & T Bell Laboratories的美国专利第4,632,476号和第4,806,107号揭示在多列信号接片之间采用屏蔽的连接器设计。在这些专利描述的连接器中，屏蔽是穿过子插件板和底板连接器两者平行于信号接片铺设。悬臂梁被用来在屏蔽和底板连接器之间形成电接触。全部转让给Framatome ConnectorsInternational的美国专利第5,433,617；5,429,521；5,429,520和5,433,618号揭示了相似的方案。然而，在底板和屏蔽之间的电连接是用弹簧型接触制成的。
其它的连接器仅仅在子插件板连接器内部具有屏蔽板。这样的连接器设计的实例可以在全部转让给AMP，Inc.的美国专利第4,846,727；4,975,084；5,496,183；5,066,236号中找得。另一种仅仅在子插件板连接器内部具有屏蔽的连接器是在转让给Teradyne，Inc.的美国专利第5,484,310号中揭示的。
另一种为了适应正在变化的需求对连接器所做的调整是连接器必须大得多。通常，连接器尺寸递增意味着制造业公差必须小得多。在一半连接器中的插针和另一半中的孔之间容许的失配是恒定的，而不管连接器的大小。然而，随着连接器变得更大这种恒定的失配(即公差)占连接器的总长度的百分比递减。所以，对于大的连接器来说，制造公差更小，这可能增加制造成本。避免这个问题的一条途径是使用模块化的连接器。位于Nashua，New Hampshire，USA的TeradyneConnection System开创一种叫做HD+的模块化的连接器系统，其中模块被组织在加强板上。每个模块都有多列信号接片，例如，15或20列。这些模块在金属加强板上固定在一起。
其它的模块化的连接器系统是在美国专利第5,066,236和5,496,183号中揭示的。那些专利描述只有一列信号接片的“模块终端”。该模块终端在塑料外壳模块中保持在适当位置。塑料外壳模块与整块的金属屏蔽构件结合在一起。屏蔽也可能被放在模块终端之间。
模块化的电连接器的技术状态是在美国专利第5,980,321和5,993,259号中揭示的(在此通过引证将它们并入)。那份专利示出了众多模块，由两个层板组装起来的每个模块都固定在叫做“加强板”的金属构件上结合在一起。那些专利的受让人Teradyne，Inc.出售叫做VHDM商业化的装置。
图1是从美国专利第5,980,321号复制的。图1展示“直角”连接器的实例。它被用于把底板110连接到子插件板112上。连接器的子插件板部分是由两块层板(接地层板166和信号层板168)制成的。
信号层板168包含众多信号接片。外壳172是在接片周围模塑的，以便把它们容纳在一起。接地层板166是用整块的金属板制成的。塑料被模塑在金属板周围，形成绝缘的部分170。
图1示出了模块154的分解图。在使用中，信号层板和接地层板彼此被牢固地紧固到一起。信号接片的配合区域158被插入绝缘部分170而得到保护。
模块154安装到在图1中被展示成金属加强板156的支撑构件上。金属加强板156包含容纳模块154上各个互补的功能部件的功能部件160A、162A和164A。那些功能部件被图解说明为160B、162B和164B并且是用在模塑信号层板168时使用的塑料制成的。为了简单，图1显示单一的模块154。在使用中，许多模块同样可以被装配到支撑构件上，形成通常几英寸长的连接器。
子插件板连接器116与接脚插座114紧密配合。接脚插座114包括在它们的配合末端158与信号接片紧密配合的数列平行的信号接片122。在使用时，在子插件板连接器116和接脚插座114之间的连接是可分离的。这种可分离的连接使得子插件板易于在底板系统上安装和拆卸。图1显示在相邻的针列之间接脚插座114包含底板屏蔽128。尽管底板屏蔽128改善了电性能，但是并非所有的连接器都需要或使用在底板连接器中的屏蔽。
模块化的连接器的另一种变化是在美国专利申请第09/199126号中描述的(在此通过引证将它并入)。那份申请的受让人Teradyne，Inc.出售名称为HSD的商业化的装置。那份申请还展示其中的模块(个个都是由两块层板装配而成的)在金属加强板上固定在一起的连接器。这些层板不同于在美国专利第5,980,321和5,993,259号中揭示的层板，其中这些层板有间隔不均匀的信号接片。具体地说，信号接片是成对排列的。每对传送一个差分信号。差分信号被表现为在两条导线之间电压水平的差异。差分信号通常是在高速下使用的，因为它们比单一的末端信号更不易受噪声的影响。在理想的平衡对中，噪声对成对的两条导线的影响是一样的。因此，在那对导线之间的差异在理想状态下应该不受噪声的影响。
最好能制成密度比较大的连接器。密度指的是通过每英寸连接器能够传送的信号的数量。最好能制成传送速度更高的信号的连接器。
提供高速度、高密度的差分连接器也是本发明的目的。
上述的和其它的目的是在成对安排信号接片的电连接器中实现的。在相邻对之间使用屏蔽带。
在优选实施例中，屏蔽带彼此之间是电绝缘的，以致很少有谐振的机会或其它可能限制连接器的高频性能的影响。
在其它的实施例中，连接器是为差分信号定制的。就每对信号接片而言，每对中比较长的导线被比那对中比较短的导线低的电介质常数包围着，借此减少那对导线之间的偏差。
在另一些实施例中，为了增加连接器的谐振频率，屏蔽带的宽度是根据与它们相邻的信号接片的长度改变的。
在另一些实施例中，为了避免减少信号完整性的拐角，信号线呈曲线形状。
具体实施例方式
图2展示连接器模块200的分解图，在图2中它是作为直角模块予以图解说明的。在使用中，连接器由安装在印刷电路板的几个这样的模块制成。在优选的实施例中，模块200将首先安装到诸如金属加强板156(图1)之类的支撑构件上。安装的特征部位没有被明白地展示出来，但是诸如160B、162B和164B(图1)之类的功能部件将被包括在内，以使模块200安装到加强板上。
如同在图2中图解说明的那样，模块200包含四个类型的组成部分信号层板210和212、屏蔽层板214和顶盖216。信号层板210和212具有相似的构造。但是，它们有互补的功能部件，以致它们将被锁定在一起。
每个信号层板210和212都有多个固定在绝缘外壳220A或220B之中的信号线218。每条导线218都有尾部部分222，配合部分224和中间部分226。尾部部分222提供用于电连接信号线的点。在图解说明的实施例，相对底板连接器成直角的板的尾部部分222将在操作中与诸如板112(图1)之类的印刷电路板接合。在图解说明的实施例中，尾部部分222被展示成压配合接片尾部，它将如同技术上已知的那样与印刷电路板上的镀金孔接合。
配合部分224适合于与配合连接器中的配合信号线接合。图2展示配合部分224与相对的梁接片的形状一样。在图解说明的实施例中，配合连接器将是接脚插座114(图1)，而配合接片将是针122。然而，底板屏蔽128并不一定被包括在接脚插座114中，下面的描述将基于不包括屏蔽128的接脚插座114。
另外，在优选的实施例中，配合连接器114中的信号接片具有比它们的厚度大的宽度。作为一个实例，配合连接器中的信号接片大约为0.5毫米宽、0.3毫米厚。有这样的纵横比的接片或许应该称之为“片”而不是“针”。在优选的实施例中，片的狭窄部分的轴线离开列。片的列优选在中心被介于1.85毫米和2毫米之间的间隔分开。在列的内部，将有数对信号接片。在图解说明的实施例中，有5对信号接片。每对片在中心被隔开1.5毫米和各对在中心间隔4毫米。在每对信号接片之间，有接地接片。
信号接片和接地接片可以同一个。在优选的连接器应用中，每对信号接片将被连接到在底板110范围内传送差分信号的迹线上。接地接片将在底板110之内被连接到接地迹线上。所有的接地接片可以在插座114之内连接在一起。这种安排导致差分对是用接地接片点缀的——这是优选的用来传送高速信号的应用。但是，人们应该意识到本发明的结构可以被应用于另一种应用中。
屏蔽层板214也包括绝缘外壳220C。多个(在这里是5个)屏蔽带312A...312E被封装在绝缘外壳内部(图3)。每条屏蔽带312A...312B都包含尾部部分240和配合接片242。尾部部分240类似于信号层板210和212上的尾部部分222，并且同样适合于与印刷电路板接合。应该注意，在图解说明的实施例中尾部部分240与屏蔽带312A...312E的主平面垂直弯折。这个弯折具有把相对于尾部222旋转90度的取向赋予尾部240的作用。配合接片242与接脚插座114的接地接片(图1)衔接。配合接片242在这里被图解说明成单梁接片。
层板210、212和214被装配成层板组件205。在形成层板组件205时，来自信号层板210和212的配合接片部分224和来自屏蔽层板214配合接片部分242将对齐，形成一列。每个将与来自接脚插座114的一个接片接合(图1)。如同下面结合图9更全面地描述的那样，来自信号层板210和212的配合接片224将在列中交替，形成数对用一个配合接片安装到每个信号层板210和212上的配合接片。来自屏蔽层板214的配合接片部分242将散布在每对配合接片224之间，而尾部240将散布在每对尾部222之间。这种定位在底板1120和印刷电路板112上形成在每对信号孔之间有接地孔的孔图案。
在层板组件205中，信号层板210和212和屏蔽层板214是机械地连接起来的。在一个实施例中，每个层板都将包括用于联结的滑扣功能部件。滑扣联结的替代物是干涉配合联结。作为替代，销钉或铆钉可以穿过层板把它们固定到一起。类似地，标枪可以从一些屏蔽带312A...312E中划掉以便把层板紧固成组件。胶粘剂也可以被用来把层板机械地紧固到一起。作为替代，层板的塑料粘接可能被用来把层板结合在一起。在图解说明的实例中，凸台412和414是在绝缘外壳220C上形成的并且被按压穿过外壳220A和220B上的孔252，借此把组件结合在一起。
一旦层板被装配好，它们被插入顶盖216。顶盖216有接纳配合接片部分224和242的开口250。顶盖216优选用诸如塑料之类的绝缘材料制成。图2展示顶盖216的大小适合容纳4个层板组件205。为了容纳任意数目的层板组件，顶盖216可以是由任意宽度组成的。在一些实施例中，顶盖216的宽度将是仅仅足够容纳一个层板组件。这样的配置在使用底板屏蔽128的时候是优选的。任何方便的方法都可以被用来把层板组件固定到顶盖216上。在图解说明的实施例中，使用的是滑扣功能部件。
在优选的实施例，顶盖216将有形成容纳信号接片层板的插座224和屏蔽层板的梁242的区域的开口250。顶盖将优选在开口250里面有用来把插座224和梁242置于适当的位置的功能部件。它将有带引导配合电连接器的接片与配合部分224和242咬合的导向的孔。另外，顶盖216里面的功能部件将配合接片的梁224伸展到需要的开口距离以减少插入的力量。进一步说，那些功能部件将保护配合接片的梁的自由端，以保证它们从配合电连接器插入的时候不碰撞接片。
现在翻到图3，其中示出了屏蔽坯料300。在优选的制造作业中，屏蔽层板214将是借助围绕着屏蔽坯料300的嵌件模塑塑料形成外壳220C的方法形成的。在屏蔽坯料300周围的嵌件模塑外壳220C将保证屏蔽带312A...312E在适当的位置上。形成屏蔽坯料300的一个途径是用一片金属压制结构。在这里，磷青铜或其它类似的低电阻的弹性金属都可以被使用。然后，非平面功能部件(例如，配合接片部分242和尾部240)成形。如果需要，接片区域和尾部区域可以在成形操作之前或之后镀金或镀其它软金属，以便增强电连接。
功能部件314也是每条屏蔽带312A...312E的表面上形成的。当外壳220C被模塑在屏蔽带上的时候，功能部件314将突出到绝缘材料中，借此把屏蔽带锁到外壳220C上。如同图解说明的那样，塑料是围绕着屏蔽带的三个边模塑的。但是，如果希望有较好的粘接，塑料可能被模塑在屏蔽带的全部四个边上。
在压制操作期间，形成分开的屏蔽带312A...312E。但是，屏蔽带最初没有与用来制作它们的金属片完全断开。金属片的某些部分(未示出)将保留与屏蔽带连接。这些有时被称为“载体带”的部分被留在被封装在外壳220C中的屏蔽带312A...312E的各个部分之外的区域中。一旦屏蔽带被封装在外壳220C中，载体带就被切掉。因为载体带提供便于处理模塑前的屏蔽带312A...312E和处理屏蔽层板214的途径，所以屏蔽层板214往往是在形成层板组件205之前一直连接在载体带上。
图3展示在屏蔽坯料300上有5个分开的屏蔽带。这种配置是针对有5对接触的层板组件205考虑的。如同在下面结合图9更详细地描述的那样，每条带312A...312E都将依照一对信号线218的轮廓。如同能够看到的那样，每条屏蔽带312A...312E都包含配合接片242和尾部部分240。这样，每条屏蔽带的两边都能被接地，因此允许电流穿过屏蔽带流动。每条屏蔽带312A...312E都形成“有源屏蔽”。
在图解说明的实施例中，配合接片部分242相对于屏蔽带312A...312E呈大约90°弯曲。这个弯曲把配合接片部分242放在与配合接片部分224在一条直线上的地方。同样，接片尾部240也相对于屏蔽带312A...312E呈大约90°的完全。这个弯曲把尾部240放在与尾部222在一条直线上的地方。
每个屏蔽带312A...312E在连接器范围内是与其它的屏蔽带绝缘的。业已发现，这种配置改善连接器的高频性能。另外，通过连接器传输的每个信号都有与它相关联的它自己的接地屏蔽。在本文图解说明的差分实例中，一个差分的信号在一对导线上传送，意味着每对有一条屏蔽带。屏蔽带和信号线之间的间隔可以被设定，以便在需要时控制信号线的阻抗。
在优选的实施例中，各个屏蔽带312A...312E的形状是经过精心修整的，以便使每对信号线的谐振频率在可能的最高频率下达到平衡。具体地说，有可能减小某些屏蔽带的宽度，借此降低感应系数和增高谐振频率。因此，最好有既与比较长的信号线(例如，312E)相关联又比与比较短的小型化相关联的那些狭窄的屏蔽带的。作为另一个实例，也可以在屏蔽带上剪洞来增加谐振频率的途径。
图4展示在屏蔽坯料300已被封装在绝缘外壳220C中之后的屏蔽层板。请注意在接片尾部240或配合接片部分242的区域中没有绝缘材料被模塑成形。
图5展示信号接片坯料500。信号接片坯料是用一片金属压制的、接片区域已成形。信号接片最初保持连接在载体带512上。与屏蔽坯料一样，载体带在层板组件205形成之后或者在不再需要用它们来处理信号层板的时候被切掉。
信号接片坯料500被想象成有用于四个信号层板的信号接片。在侧边510A处的接片具有适合210型的层板的形状。侧边510B处的接片具有适合层板212的形状。如同能够看到的那样，侧边510A和510B的信号接片是偏置的。这样，当接片被模塑成层板和层板被装配起来的时候，接片将是彼此相邻的。
在优选的实施例中，信号接片将具有由没有成角的弯曲的平滑曲线组成的中间部分218。具有平滑的曲线或弧段将改善电连接器的高频性能。
在图解说明实施例中，中间部分画出90°的曲线。可取的是遍及中间部分的弯曲半径比较大。优选每段弧的弯曲半径将超过信号线宽度的1.5倍。更优选弯曲半径将大于信号线宽度的3倍。在图解说明的实施例中，弯曲半径是信号线宽度的大约3倍。
在优选的实施例中，绝缘外壳220A是在侧边510A的接片上重叠模塑的，外壳220B是在侧边510B的接片上重叠模塑的。多样的层板可以同时模塑。图5展示足以形成四个信号层板的信号接片。
图6展示信号层板210的放大部分。信号接片的中间部分226镶嵌在绝缘外壳220A中。绝缘外壳220A在每条信号线周围都有向上的突起610。
在突起610之间的区域612凹陷到信号接片的中间部分的水平下面。当互补的层板212与层板210紧密配合的时候，层板212上的突起610将占据占层板210的区域612。这样，信号接片将在一列中。这种取向在下面予以描述的图8的横截面中展示得更清楚。
图7展示插入顶盖216的层板组件205。图7展示顶盖216是四列宽的实施例。为了制作完整的模块，三个以上的层板组件将被插入。如同在图7中看到的那样，完整的组件每列中有5对信号接片，710A...710E。每对都通过接地带312A...312E的尾部240与邻近的一对分开。
现在翻到图8A，通过线8-8截取的层板组件205的横截面被展示出来。该横截面是穿过被展示的镶嵌在绝缘外壳220C中的屏蔽带312D和312E的切片。该横截面也是穿过信号接片对710D和710E的切片。如同看到的那样，每个信号接片都在突起区域610中，而且来自邻近的信号层板的那些区域这样互锁，以致信号接片都在一条线上。另外，图8A表明在一对信号接片(例如710A或710D)之间的间隔比对与对之间的小。
在图8A中，每个信号接片的中间部分226四周被绝缘外壳的突起区域610包围着。这种取向可以在模塑过程中得以实现，其方法是在模具的一个表面上有在模塑操作位置保持信号接片就位的支柱。
图8B展示一种替代配置。在图8A中，在每对的中间部分226之间有气隙712。气隙可能是由于在模具的表面上有突起在模塑操作中形成的。气隙712可以增强一对信号线之间的耦合，这将减少在差分配置中的噪声。作为替代，气隙712增加差分对的阻抗。在连接器设计中，在有连接器安装的印刷电路板上信号线的阻抗与迹线的阻抗相匹配往往是人们所期望的。因此，在某些情况下，为了调整阻抗，调整外壳220A和220B在信号线附近的外形将是符合要求的。
图8C展示为了控制连接器的性能而调整外壳的外形的另一个实例。在图8C中，绝缘外壳220A和220B都是为了围绕着中间部分226D和226E的三个边留下气隙而模塑成形的。如同在图5和将在下面讨论的图9中看到的那样，当信号线被制成直角连接器的时候，中间部分画出一条弧。这条弧对于进一步来自板的信号线而言有比较大的半径。因此，在直角中每对信号线范围内，在一对信号线中将有一条导线具有比较长的中间部分。
然而，一般地说最好差分对中的导线是同样的。有长度不同的导线可能因为互补信号穿过一对信号线的每条导线传送所花费的时间不同而引起信号失真。差分对中的信号穿过导线传送时发生的时差有时被称为“偏差”。在作为信号线对710D和710E当中比较长的信号线的一部分的中间部分226D和226E的三边上形成图8C中的气隙714。气隙714将降低这些导线周围材料的增加信号沿着导线传送的速度的电介质常数。因此，气隙714将减少偏差。
中间部分226D和22E沿着它们的全长穿过绝缘外壳220A和220B。然而，沿着中间部分226D和226E的全长形成气隙714并不是必需的。上面形成气隙714的中间部分226D和226E的百分比可以根据每对中导线长度的差异、绝缘部分的电介质常数或导线中可能影响的传播速度的其它因素变化。为了保持信号线在适当的位置用绝缘材料如同图8A所示的那样包围中间部分226D和226E的某些部分或许也是必需的。
现在翻到图9A，信号线和屏蔽带的覆盖被展示出来，其中绝缘外壳220A...220C被完全切掉。图9表明，在每个层板组件之内信号线对710A...710E和上面的每个屏蔽带312A...312E是等间隔的。屏蔽带312A...312E的边缘通常依照每对710A...710E中的信号线的轮廓。图9还图解说明信号层板的配合接片部分224与屏蔽带的接片部分242在一条线上，以致每个层板组件在完整的连接器中形成一列接片。
在图9A中，人们可以看到，除了在孔412和414附近，每条屏蔽带312A...312E的宽度(按垂直于信号接片的长轴方向测量的)是近似相等的。在优选的实施例中，屏蔽带具有近似1.7倍于一对接片之间的距离的宽度。
然而，屏蔽带312A...312E全部具有一样的宽度不是必需的。因为整个连接器的性能是受表现最差的一对的性能限制的，所以最好提高一些对的性能(甚至对其它对不利)。通常，连接器中最长的导线性能最差。
连接器的电性能或许是通过有选择地降低各种不同的带的感应系数改进的。例如，每条带的谐振频率或许是由于与比较短的屏蔽带(例如312A)的感应系数相比比较长的屏蔽带(例如312E)的感应系数降低得更多而变成相等的。因为比较长的带的感应系数原本就可能大于比较短的带的感应系数，所以有选择地降低比较长的带的感应系数有可能使各对710A...710E的谐振频率全部达到平衡。
使感应系数达到平衡的一个途径是使比较长的屏蔽带比比较短的屏蔽带狭窄。然而，屏蔽带不能被做得任意地狭窄，因为屏蔽带在对与对之间起减少串话干扰的作用。因而，在优选的实施例中，每条屏蔽带312A...312E的宽度都是这样设定的，以致对于任何一对最严重的交扰都尽可能地低而任何一对的最低谐振频率都尽可能地高。通常，在交扰和谐振之间权衡将是根据倾向性应用结合实际的测量结果利用连接器的性能计算机模拟完成的。
图9B展示减少屏蔽带的感应系数另一种途径，即把缝隙912放在它们当中。在优选的实施例中，屏蔽带中的缝隙912将平行于信号线对710A...710E。另外，在成对的信号线之间等距的缝隙将是可取的。缝隙沿着屏蔽带的全部长度是连续的，有效地把带切成两条较小的带。然而，缝隙并非必需是连续的。例如，为了机械的或其它的理由，每条屏蔽带中的缝隙在长度方面受到限制，更像是沿着屏蔽带的长度的一系列的孔而不是单一的缝隙。另外，在每个屏蔽块的每个末端只有一个接地点的情况下，缝隙应该不是如此完整，以致它们有效地使一部分带断开任一地面连接。
可以使用各种不同的制造工艺来制造上述的连接器。在优选的实施例中，考虑用长的薄金属片压制信号接片坯料。该坯料将包含用于许多种信号层板的信号接片。然后，信号接片坯料被送去通过在信号接片周围模塑绝缘外壳的模塑操作，从而形成层板。该层板保留在随后被缠绕到卷轴上的载体带上。
相似的操作可以被用来屏蔽层板，其结果是缠绕在卷轴上的屏蔽层板长带。然后，这些层板按照任何方便的顺序装配成模块。然而，优选的实施例是首先把信号层板结合起来，然后安装到屏蔽层板上。更优选，层板组件在它们完全成形之前始终被保持在载体带上。
一旦层板组件被完成，它们与载体带断开并且被插入顶盖，以形成模块。于是，众多模块被制成，并且在优选的实施例中安装到加强板上。然后，诸如定位销和动力模块之类的其它组成部分安装上去，以形成完整的连接器组件。
已经描述了一个实施例，可以完成多个替代实施例或变型。例如，如同被描述的那样屏蔽带是通过把塑料外壳嵌件模塑到金属带周围形成的。通过在信号层板上金属化外壳的外表面形成屏蔽带也是可能的。同样可以获得普通的屏蔽配置。为了使金属化区域接地，接地接片有可能配置在信号层板210或212内部。然后，那些接地接片通过绝缘外壳上的窗口暴露出来。在进行金属化的时候，应该制造暴露于接地接片之下的接片，借此使金属化区域接地。
作为另一个实例，差分连接器是这样描述的，其中信号线是成对地提供的。每对都倾向于在优选的实施例中传输差分信号。该连接器可能仍然被用于传输单一的末端信号。作为替代，该连接器或许是采用同样的技术制造的，但是用单一的信号线代替每个成对的信号线。在接地接片之间的间隔在这种配置中或许被减少，以便制造更密集的连接器。
另外，图3表明配合接片242是有自由端面向连接器的配合面的梁。这样逆转配合接片242的取向以致它们的固定端靠近配合面将是可能的。采用这种配置或许能获得改进的屏蔽。
另外，曾经描述过屏蔽带在连接器范围内是完全分开的。每条屏蔽带312A...312E通过尾部240被连接到共同的地和子插件板上。诸屏蔽带在这个点或许是一起公用的，性能没有重大损失。
此外，相似的电性能通过用实心板代替作为用类似于缝隙912的一系列的洞或缝隙分开的带的被切成机械上分开的带能被获得。
另外，连接器是用直角子插件板连接底板组件的应用予以描述的。本发明不需要这样的限制。相似的结构可能被用于电缆连接器、多层架构连接器或有其它形状的连接器。
另外，各种不同的替代的接片结构可以被使用。例如，单梁接片可以被用来代替对置梁插座。在美国专利第5,980,321和5,993,259号中描述的扭力接片可以被用来代替所揭示的梁。作为替代，片和插座的位置可以被颠倒过来。其它可能做的变更包括改变尾部形状。用于通孔安装的焊接尾部可以被采用。用于表面安装焊接的导线可以被采用。压装尾部以及其它安装形式也可以使用。
对于绝缘外壳结构或构造也可以做一些变更。尽管优选实施例是结合嵌件模塑工艺予以描述的，但是连接器或许是这样成形的，即首先模塑外壳，然后把导电构件插入外壳。另一种替代办法是在一个信号外壳中模塑所有的信号接片。又一种替代部分办法是在屏蔽的周围模塑顶盖部分。另一种变更将是模塑其中有凹槽的屏蔽层板外壳。然后，信号线可以被压到凹槽中，以便为信号线提供适当的定位。
所以，本发明应该仅仅受权利要求书的精神和范围的限制。
权利要求
1.一种电连接器，其中包括(a)绝缘外壳；(b)多条信号线，每条信号线都具有配置在绝缘外壳之内的中间部分，信号线是成对配置的；(c)多条配置在绝缘外壳之内的屏蔽带，每条屏蔽带都与一对信号线的中间部分相邻设置。
2.根据权利要求1的电连接器，其中每条屏蔽带还包括(a)有第一端和第二端的平坦部分；(b)从第一端延伸出来的尾部；(c)从第二端延伸出来的横梁。
3.根据权利要求2的电连接器，其中横梁是相对于平坦部分成某个角度配置的。
4.根据权利要求3的电连接器，其中横梁是相对于平坦部分成90度角配置的。
5.根据权利要求1的电连接器，其中在绝缘外壳之内的多条信号线处于一行中。
6.根据权利要求1的电连接器，进一步包括(a)支撑构件，其中绝缘外壳安装到该支撑构件上；(b)多个安装在所述支撑构件上的组件，每个组件都有一个绝缘外壳、多条信号线和多条屏蔽带。
7.根据权利要求1的电连接器，其中绝缘外壳有三个组成部分，第一个组成部分封装多条信号线的一半，第二个组成部分封装多条信号线的另一半，第三个组成部分封装屏蔽带。
8.根据权利要求7的电连接器，其中绝缘外壳的第一个组成部分和绝缘外壳的第二个组成部分互相锁定。
9.根据权利要求1的电连接器，其中每条屏蔽带在绝缘外壳之内被机械地分开。
10.一种电连接器，包括(a)具有绝缘外壳和镶嵌在绝缘外壳之内的平坦的屏蔽构件的第一层板；(b)多条配置在一个平面内平行于屏蔽构件的信号线；并且(c)其中平坦的屏蔽构件具有多个在它上面形成的沟槽，由此限定多个区域，每个所述区域都有依从至少多个信号线中的一个的轮廓。
全文摘要
一种高速、高密度的电连接器。所揭示的实施例主要是为传输的差分信号配置的，虽然其它的配置也被讨论了。就差分信号而言，信号线是成对排列的，屏蔽带(312A－E)是运行平行于每对信号线铺设的。连接器是用层板组件制造的。信号层板(210、212)和屏蔽层板(214)是分开形成的。信号层板互锁以使信号线成对地定位，然后屏蔽层板被贴上去。顶盖(216)被放在信号层板组件上以保护接触元件。
文档编号H01R12/20GK1401147SQ01804537
公开日2003年3月5日 申请日期2001年1月31日 优先权日2000年2月3日
发明者菲利普·T·斯托克 申请人:泰拉丁公司