专利名称：液晶显示器终端电路及其制作方法
技术领域：
本发明是关于一种液晶显示器，特别是一种制作于液晶显示器基板上的终端电路及其制作方法。
背景技术：
自从一九七二年第一台以阴极射线管为工作模式的黑白电视发明以来，显示技术便以飞快的速度不断的演进，然而此种以阴极射线管模式工作的显示器，具有体积大、重量重、辐射量高等缺点，因此各种平面显示技术便不断被开发出来，例如液晶显示器、场发射显示器、电浆电视等。
在这些平面显示技术中，又以液晶显示器可谓是技术最纯熟且最普及化的一项产品。其中液晶显示器与驱动芯片更是互为相关的组合，液晶显示器为最终产品，而驱动芯片(driver IC)为其主要零元件，根据不同的液晶显示器，需要不同的驱动芯片来搭配，包括扭转(TN)线型及超扭转(STN)线型驱动芯片、字形式驱动控制芯片、图形式驱动控制芯片以及薄膜晶体管式驱动芯片等。
如图1所示，为薄膜晶体管液晶显示器的面板与驱动电路的关系示意图，驱动电路又包括栅极驱动电路10与源极驱动电路12，其中驱动芯片更为驱动电路上最主要的元件，而驱动芯片又分为栅极驱动芯片与源极驱动芯片，前者决定影像资料的显示位置，后者则负责将该影像资料传送至面板14。其中关于源极驱动芯片的部分，可同时参考图2所示，为习知技术中，源极驱动芯片及其驱动电路和终端电路的关系示意图，其中源极驱动芯片20是以芯片黏附玻璃(chipon glass，COG)的封装型态制作于底材基板22上，而源极驱动芯片20的数量则根据显示器的分辨率，以及芯片本身所支持的信道数(channel)而有所不同。
印刷电路板24上的驱动电路则至少包含一时序控制器26(timingcontroller，TCON)，用以提供液晶显示器显示所需的影像资料讯号，此外，其终端电路更具有终端电阻28、30(是使用表面黏着元件(Surface Mounted Device，SMD))，旨在降低或消除传输线上不希望存在的反射，从而确保信号的品质，达到阻抗匹配的效果，因为驱动电路的元件、传输线本身以及远程终端的阻抗若不匹配，就会在线路上产生很强的反射，将导致电路的性能降低。
一般而言，连接于底材基板22上的源极驱动芯片20与印刷电路板24的传输讯号线，是采用软性电路板(flexible print circuit，FPC)32来完成讯号于源极驱动芯片20与时序控制器26的传递，因此，当源极驱动芯片20的数量增加时，所需的软性电路板32的数量也随之增加(若将软性电路板32整合成一片时，则是增加其面积)，因之生产料件成本也随之增加。
此外，制作于印刷电路板24的终端电阻28、30的使用将占据一些电路板的空间，在轻薄化的产品规格主导下，较大的电路板对于轻薄化的实现，将是不利的因素，若是应用在触控面板的情况下，较大的电路板也会对讯号的传输有相当程度的干扰。另一方面，习知技术驱动电路中的讯号传递是采用TTL(Transistor Transistor Logic)位准，在高阻抗的环境中传输，其抗干扰的能力也较差。有鉴于此，本发明提供一种制作于液晶显示器面板上的终端电路，将可同时解决上述的缺失。
发明内容
本发明的目的为提供一种制作于液晶显示器面板上的终端电路。
本发明的另一目的为提供一种液晶显示器的制作方法，使得于制作液晶显示器时，可同时制作源极驱动芯片的资料讯号传输线路及其终端电阻于液晶显示器的面板上。
本发明提供了一种驱动电路，应用于液晶显示器的显示，是分别制作于一印刷电路板以及该液晶显示器的面板上，该驱动电路至少包含一时序控制器、复数个源极驱动芯片以及复数个导体电阻。时序控制器(timing controller)，是制作于该印刷电路板上，用以提供该液晶显示器显示的资料讯号，此处的资料讯号为差动讯号的形式。复数个源极驱动芯片，是设置于该面板上，透过一软性电路板(flexible print circuit，FPC)得以将时序控制器的资料讯号传输至一源极驱动芯片，使得该源极驱动芯片得以根据该资料讯号产生驱动该液晶显示器的电压讯号，且该资料讯号更依次于复数个该源极驱动芯片中传递，其中各个该源极驱动芯片更包含一发射器以及一接收器，用以传递该资料讯号。
复数个导体电阻，是制作于该面板上，且位于任一该源极驱动芯片的发射器与下一级该源极驱动芯片的接收器之间，做终端电阻使用，用以降低讯号于传输线上的反射，增加讯号的稳定性。其中上述的导体电阻的材料可为氧化铟锡(ITO)、金属等，且其电阻值是控制在50～500欧姆的范围。
本发明另一方面提供一种终端电路，是应用于液晶显示器的驱动电路，该终端电路是制作于该液晶显示器面板上任二相邻的源极驱动芯片之间，用以传递该液晶显示器显示的资料讯号，每个该终端电路包含一差动讯号发射器、一差动讯号接收器以及一导体电阻。上述的差动讯号发射器以及该差动讯号接收器是分属不同的该源极驱动芯片中。导体电阻是制作于该面板上，且位于该差动讯号发射器与该差动接收器之间，做为终端电阻使用，其材料可为氧化铟锡(ITO)、金属等，且电阻值是控制在50～500欧姆的范围，用以降低差动讯号于传输线上的反射，增加讯号的稳定性。
本发明再一方面更提供一种液晶显示器的制作方法，该方法至少包含下列步骤首先，制作一薄膜晶体管于一基板上，该薄膜晶体管是包含一栅极、一源极与一漏极。接着，于该基板上形成一透明电极层。最后，于该透明电极层上定义一画素电极与一导体电阻，且该画素电极更与该薄膜晶体管的漏极电性连接，其中该导体电阻是作为该液晶显示器驱动电路的终端电路的终端电阻。上述定义该画素电极与该导体电阻的步骤，更包含定义该导体电阻两侧的二传输线。其中，透明电极层的材料为氧化铟锡(ITO)，且导体电阻的电阻值是控制在50～500欧姆的范围。
综上，本发明将带来如下的有益效果首先，本发明的终端电路及终端电阻可同时于面板制程时，同时制作于基板上，因而可节省表面黏着元件(SMD)的使用；另有，本发明的终端电路是制作于显示器的面板上非显示区域的空间，因此可节省驱动电路所在的印刷电路板的面积，则不仅有助于显示器轻薄化的趋势，对于应用在触控面板的情况时，较小的电路板也相当程度的减少电路板对信号传输的干扰问题；另外，由于来自时序控制器的讯号是以差动讯号来传输，对于抵抗电磁干扰(EMI)的能力将较习知技术大为增强。
此外，由于差动讯号可于驱动芯片间传输，将减少时序控制器与面板上驱动芯片的传输线数量(或传输线的面积)，使得料件成本得以降低。
图1为薄膜晶体管液晶显示器的面板与驱动电路的关系示意图；图2为习知技术的源极驱动芯片及其驱动电路和终端电路的关系示意图；图3为根据本发明较佳实施例的驱动电路的源极驱动芯片及其终端电路的关系示意图；图4为根据本发明较佳实施例制作于基板上的终端电阻示意图；图5为根据本发明较佳实施例的液晶显示器的面板截面图。
图号说明10栅极驱动电路 12源极驱动电路14面板 20源极驱动芯片22底材基板 24印刷电路板26时序控制器 28、30终端电阻32软性电路板 34印刷电路板36时序控制器 38面板40、42、44、46源极驱动芯片 48软性电路板401发射器50传输线
422接收器52导体电阻60基板 62非晶硅层64源极 66漏极68绝缘层 70栅极72画素电极 74导体电阻具体实施方式
本发明提供一种液晶显示器，特别是一种制作于液晶显示器基板上的终端电路及其制作方法。在本发明中，由于时序控制器所产生显示所需的影像资料讯号是以差动讯号来传输，当印刷电路板上的时序控制器透过二传输线将资料讯号送至一源极驱动芯片后，藉由本发明的设计，源极驱动电路的终端电路及其终端电阻可于面板制作时，同时制作于基板上，有助于缩减电路板的面积及减少传输讯号线的使用。以下列举一较佳实施例以说明本发明，然而熟悉此项技艺者皆知此仅为一举例，而并非用以限定发明本身。有关此较佳实施例的内容详述如下如图3所示，是根据本发明较佳实施例的驱动电路的源极驱动芯片及其终端电路的关系示意图，该驱动电路至少包含制作于一印刷电路板34上的时序控制器36以及制作于该液晶显示器面板38上的复数个源极驱动芯片40。时序控制器36(timing controller，TCON)是用以提供该液晶显示器显示影像所需的资料讯号(可能包含影像资料讯号(data signal)、控制讯号(control signal)、时脉讯号(clock signal)等)，应注意的是，此处的资料讯号是以差动讯号(differential signal)的形式来传输。
复数个源极驱动芯片40、42、44、46，是设置于该面板38上，其中上述的时序控制器36是透过一软性电路板48(flexible print circuit，FPC)得以将资料讯号传输至串接(cascade)的源极驱动芯片40、42、44、46的一源极驱动芯片40处，且该资料讯号更利用二传输线50依次于各个源极驱动芯片间传递，使得各个源极驱动芯片40、42、44、46得以根据该资料讯号产生驱动该液晶显示器的电压讯号，其中各个源极驱动芯片40、42、44、46中更具有一发射器以及一接收器(可同时参考图4)，用以传递该资料讯号。
复数个导体电阻52，是同样制作于面板38上，请同时参考图4所示，导体电阻52为终端电路的终端电阻，其中终端电路是包含一差动讯号发射器401、一差动讯号接收器422以及一导体电阻52。上述的差动讯号发射器401以及差动讯号接收器422是分属于不同的源极驱动芯片(图中是以源极驱动芯片40以及源极驱动芯片42为例)，导体电阻52则位于源极驱动芯片40的发射器401与下一级源极驱动芯片42的接收器422的二传输线50之间，做为终端电阻使用，用以产生阻抗匹配，并降低讯号于传输线50上的反射，增加讯号的稳定性。
其中传输线50与导体电阻52的材料为氧化铟锡(ITO)、金属等，并可于面板38制程时同步产生(材质为氧化铟锡者，是属画素电极制程；材质为金属者，是属薄膜晶体管的栅/源/漏极或其它金属导线的制程)。应注意的是，制作导体电阻52时，藉由控制其材料的截面积、长度、导电系数(σ)甚或其它制程参数，以将导体电阻52的电阻值控制在50～500欧姆的范围。
图5所示，是根据本发明较佳实施例的液晶显示器的面板截面图，然而关于液晶显示器的制作方法，是至少包含下列步骤首先，制作一薄膜晶体管于一基板60上，其是透过多道薄膜沉积、微影、蚀刻等制程步骤，定义出薄膜晶体管的源极64、漏极66与栅极70。接着，于该基板60上形成一透明电极层，并于该透明电极层上定义一画素电极72、一导体电阻74以及传输线(图中未示)，且该画素电极72更与该薄膜晶体管的漏极66电性连接，其中该导体电阻74是作为该液晶显示器驱动电路的终端电路的终端电阻。其中，透明电极层的材料为氧化铟锡(ITO)，且导体电阻的电阻值是控制在50～500欧姆的范围。应注意的是，在本实施例中是以同平面(coplanar)结构的非晶硅薄膜晶体管为例，熟习本发明技术者当可根据实际的应用加以变化，然而所有不脱离本发明的精神所做的等效修饰与变更，仍应概括于本发明的申请专利范围里。
本发明的终端电路的设计具有如下的优点
(1)本发明的终端电路及终端电阻是可同时于面板制程时，同时制作于基板上，将节省表面黏着元件(SMD)的使用。
(2)本发明的终端电路是制作于显示器的面板上非显示区域的空间，得以节省驱动电路所在的印刷电路板的面积，不仅有助于显示器轻薄化的趋势，对于应用在触控面板的情况时，较小的电路板也相当程度的减少电路板对信号传输的干扰问题。
(3)由于来自时序控制器的讯号是以差动讯号来传输，对于抵抗电磁干扰(EMI)的能力将较习知技术大为增强。此外，由于差动讯号可于驱动芯片间传输，将减少时序控制器与面板上驱动芯片的传输线数量(或传输线的面积)，让料件成本得以降低。
本发明虽以较佳实施例阐明如上，然其并非用以限定本发明精神与发明实体仅止于上述实施例。因此，在不脱离本发明的精神与范围内所作的替换或修改，均应包含在本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种终端电路，是应用于液晶显示器的驱动电路，该终端电路是制作于该液晶显示器面板上任二相邻的源极驱动芯片之间，用以传递该液晶显示器显示的资料讯号，其特征在于每个终端电路包含一差动讯号发射器；一差动讯号接收器；以及一导体电阻，是制作于该面板上，且位于该差动讯号发射器与该差动接收器之间，做为终端电阻使用，用以降低差动讯号于传输线上的反射，增加讯号的稳定性。
2.如权利要求1所述的终端电路，其特征在于上述的差动讯号发射器以及该差动讯号接收器是分属不同的该源极驱动芯片中。
3.如权利要求1所述的终端电路，其特征在于上述的导体电阻的材料为氧化铟锡(ITO)。
4.如权利要求1所述的终端电路，其特征在于上述的导体电阻的材料为金属。
5.如权利要求1所述的终端电路，其特征在于上述的导体电阻的电阻值是控制在50～500欧姆的范围。
6.一种驱动电路，应用于液晶显示器的显示，是分别制作于一印刷电路板以及该液晶显示器的面板上，其特征在于该驱动电路至少包含一时序控制器(timing controller)，是制作于该印刷电路板上，用以提供该液晶显示器显示的资料讯号；复数个源极驱动芯片，是设置于该面板上，用以根据该资料讯号产生驱动该液晶显示器的电压讯号，且该资料讯号是依次于复数个该源极驱动芯片中传递，其中各个该源极驱动芯片更包含一发射器以及一接收器，用以传递该资料讯号；以及复数个导体电阻，是制作于该面板上，且位于任一该源极驱动芯片的发射器与下一级该源极驱动芯片的接收器之间，做终端电阻使用，用以降低讯号于传输线上的反射，增加讯号的稳定性。
7.如权利要求6所述的驱动电路，其特征在于上述的时序控制器与该源极驱动芯片之间的讯号传递，是透过软性电路板(flexible print circuit，FPC)来完成。
8.如权利要求6所述的驱动电路，其特征在于上述的资料讯号为差动讯号的形式。
9.如权利要求6所述的驱动电路，其特征在于上述的导体电阻的材料为氧化铟锡(ITO)。
10.如权利要求6所述的驱动电路，其特征在于上述的导体电阻的材料为金属。
11.如权利要求6所述的驱动电路，其特征在于上述的导体电阻的电阻值是控制在50～500欧姆的范围。
12.一种液晶显示器的制作方法，其特征在于该方法至少包含下列步骤制作一薄膜晶体管于一基板上，该薄膜晶体管是包含一栅极、一源极与一漏极；形成一透明电极层于该基板上；以及定义一画素电极与一导体电阻于该透明电极层上，且该画素电极更与该薄膜晶体管的漏极电性连接，其中该导体电阻是作为该液晶显示器驱动电路的终端电路的终端电阻。
13.如权利要求12所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于上述的定义该画素电极与该导体电阻的步骤，更包含定义该导体电阻两侧的二传输线。
14.如权利要求12所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于上述的透明电极层的材料为氧化铟锡(ITO)。
15.如权利要求12所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于上述的导体电阻的电阻值是控制在50～500欧姆的范围。
全文摘要
本发明提供了一种液晶显示器终端电路及其制作方法。其中，所述的终端电路，是应用于液晶显示器的驱动电路，终端电路是制作于液晶显示器面板上任二相邻的源极驱动芯片之间，用以传递液晶显示器显示的资料讯号，每个终端电路包含一差动讯号发射器、一差动讯号接收器以及一导体电阻。导体电阻是制作于面板上，且位于差动讯号发射器与差动接收器之间，做为终端电阻使用，用以降低差动讯号于传输线上的反射，增加讯号的稳定性。
文档编号H01L29/786GK1560669SQ200410008418
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月10日 优先权日2004年3月10日
发明者杨智翔 申请人:友达光电股份有限公司