专利名称：直流电机换向极铁心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直流电机的一种独立部件，具体为直流电机换向极铁心。
背景技术：
直流电机特别是大型直流电机均装有换向极。现有直流电机的换向极铁心均由整块钢制成，由于整块钢存在磁滞和涡流现象，影响磁势和磁通的跟随性，对换向不利；这种换向不利，在大电流、高电压、高扭矩直流电机、频繁使用在瞬态工况下或运行条件恶劣的直流电机上表现的尤为突出。
发明内容
本实用新型解决现有直流电机由于采用整块钢制成的换向极铁心所带来的换向不利的问题，提供一种具有新型结构的直流电机换向极铁心。
本实用新型是采用如下技术方案实现的直流电机换向极铁心，该换向极铁心由左、右端板、位于左右端板之间的硅钢片迭层和位于硅钢片迭层中部的心板迭压而成，左、右端板、硅钢片和心板上开有通孔，在孔内横穿有用于将左、右端板、硅钢片和心板铆固在一起的铆钉。
本实用新型将现有的整块钢制成的换向极铁心改为硅钢片迭压而成，以此减少了换向极的磁滞和涡流，从而使换向极磁势和磁场具有很好的跟随性，有效解决了换向不利的问题，特别是解决和改善了大电流、高电压、高扭矩直流电机换向难问题，尤其对频繁使用在瞬态工况下或运行条件极为恶劣的电机更有效。
图1为本实用新型所述换向极铁心的装配结构示意图；
图2为端板结构图；图3为图2的俯视图；图4为心板结构图；图5为图4的俯视图；图6为硅钢片结构图；具体实施方式
直流电机换向极铁心，该换向极铁心由左、右端板2、5、位于左右端板之间的硅钢片迭层1和位于硅钢片迭层中部的心板3迭压而成，左、右端板、硅钢片和心板上开有通孔，在孔内横穿有用于将左、右端板、硅钢片和心板铆固在一起的铆钉4。装配好的换向极铁心与现有的整块钢制成的换向极铁心外部形状一致。左、右端板、硅钢片和心板上的通孔为两个，相应地横穿的铆钉也为两个。
硅钢片上端开有圆弧缺口6。这样，迭压后的硅钢片迭层上表面形成一个圆弧槽。在装配该换向极铁心时将圆弧槽塞焊，进一步使硅钢片迭层贴合紧密。
左、右端板和心板的上表面、与硅钢片迭层相接触的一侧开有局部弧形槽7。换向极铁心装配后，该局部弧形槽与硅钢片迭层上表面形成的弧形槽相连通，并一同塞焊，以进一步加强硅钢片迭层与端板和心板之间的贴合紧密性。
该换向极铁心装配时使用专用工装，首先将构成硅钢片迭层的硅钢片等分为两部分，然后将左端板放于工装底部，接着放进其中一部分硅钢片，再放上心板和另一部分硅钢片，最后用右端板压上。将端板、硅钢片和心板在工装内固定服贴、紧密，把工装和铁心一起放置到压床上，加压到规定数值，再用两个铆钉铆固，然后拆下工装，将圆弧槽塞焊；加工与电机机座相贴合的A面(消除焊接引起的铁心变形，保证铁心与机座的装配性能)，在端板和心板上加工用于与机座固定的螺孔。
权利要求1.一种直流电机换向极铁心，其特征为该换向极铁心由左、右端板(2)、(5)、位于左右端板之间的硅钢片迭层(1)和位于硅钢片迭层中部的心板(3)迭压而成，左、右端板、硅钢片和心板上开有通孔，在孔内横穿有用于将左、右端板、硅钢片和心板铆固在一起的铆钉(4)。
2.如权利要求1所述的直流电机换向极铁心，其特征为硅钢片上端开有圆弧缺口(6)。
3.如权利要求1或2所述的直流电机换向极铁心，其特征为左、右端板和心板的上表面、与硅钢片迭层相接触的一侧开有局部弧形槽(7)。
专利摘要本实用新型为一种直流电机换向极铁心。该换向极铁心由左、右端板、位于左右端板之间的硅钢片迭层和位于硅钢片迭层中部的心板迭压而成，左、右端板、硅钢片和心板上开有通孔，在孔内横穿有用于将左、右端板、硅钢片和心板铆固在一起的铆钉。本实用新型将现有的整块钢制成的换向极铁心改为硅钢片迭压而成，以此减少了换向极的磁滞和涡流，从而使换向极磁势和磁场具有很好的跟随性，有效解决了换向不利的问题，特别是解决和改善了大电流、高电压、高扭矩直流电机换向难问题，尤其对频繁使用在瞬态工况下或运行条件极为恶劣的电机更有效。
文档编号H01R39/00GK2738433SQ20042009190
公开日2005年11月2日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者杨建华, 尚诗贤, 耿涛, 薛迎江 申请人:中国北车集团永济电机厂