专利名称：一种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机保护装置领域，具体涉及一种对处于高次谐波下的大型直流
电机进行换向保护的补偿电路装置。
背景技术：
中薄板坯连铸连轧生产线粗轧主电机属于大型直流电机，功率5520KW，电流 6650A，一般多为可控硅桥式整流供电。由于供电质量差，极易产生高次谐波，使长期处于高 次谐波下的电机出现换向不良直至"冒火"严重，一般超过1. 5级，造成整流子经常烧伤，不 仅极大降低了电机的带负荷能力和生产的稳定性，而且直接影响轧制速度，使机组产量下 降，造成极大地经济损失。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种简单易行，安全可靠，换向良好， 能有效解决高次谐波下大型直流电机运行困难和"冒火"烧坏的补偿电路。 为此，本实用新型所采取的具体方案是 —种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置，包括电机补偿绕组和换向绕组，
其特征是，在电路中增设电抗器及电阻器组；串联的电抗器和电阻器组并联于电机补偿绕
组和换向绕组串联后的前后两个端点上。 所述的电阻器组由三台电阻器串/并联组成。 由于本实用新型采用换向极绕组和补偿绕组并联电抗器和电阻器进行有效分流， 使换向极和补极不产生"过补偿"现象，在不减低电机转矩的情况下改善了换向条件，减少 因电机换向不良而产生的"冒火"问题，避免了电机整流子的烧伤，提高了电机的带负荷能 力和轧制速度，确保了机组生产的稳定。据统计，实施本实用新型后，粗轧主电机平均轧制 速度有原来的2. 4m/s提高到2. 7m/s，即平均轧制速度提高了 12. 5%，每年可增创效益800 万元。
附图为高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置接线图。
具体实施方式
由附图可见，原有的直流电机本身带有电枢绕组和励磁绕组，外部串联有补偿绕
组及换向绕组。本实用新型在电路中增加了电抗器及电阻器组，将一台电感8mh的电抗器
和一电阻器组串联，并将串联后的电抗器和电阻器组连接在串联的补偿绕组和换向绕组前
后两端，使之形成并联方式。电阻器组是由三台电阻器串或并联组成的，每台电阻器内设五
种规格，其阻值分别为0. 0855 Q 、0. 21 Q 、0. 195 Q 、0. 1675 Q和0. 31 Q 。 当安装接线完毕后，应带负荷试车，方法是将三台电阻器串、并联来调整阻值，直至达到最理想的换向质量为准。值得注意的是，电机必须是处于换向极和补极产生"过补 偿"现象时才可采用本电路。
权利要求一种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置，包括电机补偿绕组和换向绕组，其特征是，在电路中增设电抗器及电阻器组；串联的电抗器和电阻器组并联于电机补偿绕组和换向绕组串联后的前后两个端点上。
2. 根据权利要求1所述的高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置，其特征是，所述 的电阻器组由五种电阻器串/并联组成。
专利摘要本实用新型涉及一种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置，是在电路中增设电抗器及电阻器组；串联的电抗器和电阻器组并联于电机补偿绕组和换向绕组串联后的前后两个端点上。电阻器组由三台电阻器串/并联组成。由于换向极绕组和补偿绕组并联电抗器和电阻器进行有效分流，使换向极和补极不产生“过补偿”现象，在不减低电机转矩的情况下改善了换向条件，减少因电机换向不良而产生的“冒火”问题，避免了电机整流子的烧伤，提高了电机的带负荷能力，使平均轧制速度提高了12.5％，每年可增创效益800万元。
文档编号H02K23/22GK201466952SQ20092001687
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者崔凯, 杨明凯, 项君 申请人:鞍钢股份有限公司