专利名称：液滴喷出方法、电光学装置及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及液滴喷出方法、电光学装置及电子设备。
背景技术：
喷墨打印机的液滴喷头能以点状喷出微小的墨滴，在墨滴的大小和间距(pitch)的均匀性方面精度极高。该技术被应用在各种产品的制造领域。例如，也可以应用在形成液晶装置的滤色器或有机EL显示装置的发光部等情况。具体而言，使液滴喷头中包含特殊的墨水或感光性树脂液等(功能液)，对电光学装置用的基板喷出该功能液的液滴(例如，参照专利文献1)。由于在由该方法形成的滤色器或发光部上大多形成有多种颜色，所以，将多种功能液通过不同的装置一次一种地喷在基板上。
在由这样的方法形成的膜状滤色器层或发光部上，大多形成有多种颜色。在专利文献1所述的装置中，由于通过不同的装置在基板上一次喷出多种功能液的一种，所以喷出时间变长。在以缩短时间为目的由1个装置在一次扫描过程中同时喷出所有种类的液体材料的情况，例如考虑到如下的方法等，即将设置有喷出各种液体材料的喷嘴的喷头(head)，以使喷嘴的配置一致的方式在扫描方向上排列，在一次扫描中从各喷头同时喷出液体材料。
专利文献1特开2004-267927号公报但是，在从喷头喷出液体材料时，尤其是从在喷头的两端部设置的喷嘴喷出的液体材料上产生不均匀线条的情况很多，所以，若对齐各喷头的两端，则从各喷头喷出的液体材料的不均匀线条的位置重叠，导致在基板整体上，液体材料的不均匀线条很显著。
发明内容
本发明鉴于上述情况，其目的在于提供能在基板整体上使功能液的不均匀不明显的液滴喷出方法、电光学装置及电子设备。
为了达到上述目的，本发明所涉及的液滴喷出方法，是在多个喷头在设置于基板的被喷出部上进行相对扫描的同时，从在所述各喷头上设置的多个喷嘴将多种功能液的液滴喷出到所述被喷出部的方法，其特征在于，将在与所述扫描方向大致正交的正交方向的两端部设置的所述喷嘴的所述正交方向上的位置，按所述每个喷头错开，并且，以形成扫描时全部种类的所述功能液的喷出区域重叠的重复喷出区域的方式，将所述多个喷嘴配置在各自的所述喷头上，当向所述基板的位于所述正交方向的端部且沿着在所述扫描方向延伸的边而设置的被喷出部喷出所述功能液的液滴时，以所述重复喷出区域包括沿着在所述扫描方向延伸的边而设置的被喷出部的至少一部分的方式，扫描所述喷头。
根据本发明，由于在各个喷头中将不均匀线条容易产生的位置、即在喷头的两端部设置的喷嘴的位置按每个喷头错开，所以，即使在通过本发明所涉及的喷头单元，在基板上进行扫描的同时喷出功能液的情况，也不会出现从各个喷头喷出的功能液的不均匀线条的位置重叠的现象。
在将喷嘴如上述那样错开的情况，由于喷出区域按每个喷头而不重叠，所以，尤其在基板的正交方向的端边侧设置的被喷出部上，存在只喷出一种或一部分的种类的功能液的情况。因此，若仅以将在一次扫描中没有喷出的其他种类功能液喷出为目的，必须反复扫描2次、3次，使得效率非常低。
根据本实施方式，在将功能液的液滴喷出到在基板的正交方向的端边侧设置的被喷出部时，由于以重复喷出区域包括其被喷出部的至少一部分的方式扫描喷头，所以，可以通过一次扫描而将全部种类的功能液喷出。由此，具有即使不进行低效率的扫描也能完成的优点。
另外，优选所述重复喷出区域的所述正交方向上的尺寸，比所述被喷出部的所述正交方向上的尺寸大。
根据本发明，由于重复喷出区域的正交方向上的尺寸，比被喷出部的正交方向上的尺寸大，所以喷出区域能包括被喷出部。因此，由于可以通过一次扫描将功能液喷出到基板的在正交方向的端边侧设置的被喷出部整体，所以不会在相同的被喷出部上喷出2次、3次。由此，不会产生在1个被喷出部上喷出一次后至进行往复扫描而再次喷出为止的时间差。因此，可以防止因时间差引起的功能液干燥不均的产生。
另外，优选在向所述被喷出部喷出所述功能液时，首先向所述基板的在所述正交方向的端边侧设置的被喷出部喷出所述功能液。
通过首先将功能液喷出到在基板的端边侧设置的被喷出部，使得之后在其他被喷出部上进行扫描时的喷头的位置容易进行调整，所以，可进行高效率的扫描。
本发明的其他观点所涉及的电光学装置，其特征在于，包括通过上述的液滴喷出方法来喷出功能液的基板。
根据本发明，由于通过能使在基板整体上功能液的不均匀线条减少的液滴喷出方法来喷出功能液的液滴，所以，可得到显示均匀、品质良好的电光学装置。
本发明的其他观点所涉及的电子设备，其特征在于，搭载有上述的电光学装置。
根据本发明，由于搭载有显示均匀、品质良好的电光学装置，所以能得到显示性能出色的电子设备。
图1是表示本发明实施方式所涉及的液晶装置的结构的立体图。
图2是表示本实施方式所涉及的滤色器基板的结构的俯视图。
图3是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的整体结构的立体图。
图4是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的台架的结构的俯视图。
图5是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的头的外部结构的俯视图。
图6是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的头的内部结构的图。
图7是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的控制部结构的框图。
图8是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的头驱动部的结构的图。
图9是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的头的配置的图。
图10是表示本实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之一)。
图11是表示本实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之二)。
图12是表示本实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之三)。
图13是表示本发明所涉及的电子设备的结构的立体图。
图中1-液晶装置；2-有源矩阵基板；3-滤色器基板；10A-基体；16-滤色器；18(18R、18G、18B)-被喷出部；100-液滴喷出装置(喷出装置)；103-台架(carriage)；106-载物台(stage)；111(111R、111G、111B)-液体材料；114(114R、114G、114B)-头；114P-头群；114G-头；118-喷嘴；300-便携电话。
具体实施例方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在下面的图中，为了将各部件做成能认知的大小，故对比例尺进行适当的改变。
(电光学装置)图1是表示本实施方式所涉及的液晶装置1的结构的立体图。
如该图所示，液晶装置1构成为以液晶面板40和背光灯41为主体的结构。液晶面板40的结构如下有源矩阵基板2和滤色器基板3介由密封材料26粘着在一起，在该有源矩阵基板2和滤色器基板3及密封材料26之间夹持有液晶6。图中以虚线表示的显示区域2a是显示图像或动画等的区域。
另外，本实施方式的液晶装置1采用了使用双端子型非线性元件即薄膜二极管(TFD)元件作为开关元件的有源矩阵方式的液晶装置，当然也可以使用例如将薄膜晶体管(TFT)元件作为开关元件的液晶装置、或无源矩阵方式的液晶装置。而且，液晶面板40是通过将两枚大张的母基板粘合、切断而形成的(得到多个)。两张母基板有生成滤色器基板3的滤色器侧母基板、和生成有源矩阵基板2的有源矩阵侧母基板。
图2是表示滤色器基板3的结构的俯视图。图2(a)是表示滤色器基板3的整体结构的图，图2(b)是放大表示滤色器基板3的一部分的图。
如图2(a)所示，滤色器基板3是通过例如玻璃或塑料等透明材料而形成的矩形基板。在滤色器基板3上设置有遮光层13，与由遮光层13围成的区域(像素)对应，设置具有红色层16R、绿色层16G、蓝色层16B的滤色器16。另外，在滤色器基板3上以覆盖该滤色器16的方式形成有涂敷层(未图示)，在涂敷层上形成有取向膜(未图示)。该取向膜是由例如聚酰亚胺等构成，表面经过研磨处理的水平取向膜。
另外，如图2(b)所示，对于一个红色层16R(或绿色层16G、蓝色层16B)来说，其设置成短边的长度S例如为170μm左右，长边的长度L例如为510μm左右的矩形。另外，关于相邻层之间的间隔，行方向的间隔T1约为20μm，列方向的间隔T2约为40μm。
(液滴喷出装置)接着，对本实施方式所涉及的液滴喷出装置(以下称作“喷出装置”)100进行说明。
如图3所示，喷出装置100构成为以保持液体材料111的容器101、介由管110从容器101供给液体材料111的喷出扫描部102为主体的结构。
液体材料111有三种，分别是例如上述液晶装置1的构成滤色器16的红色层16R的材料(以下称作“红色材料”)111R、构成绿色层16G的材料(以下称作“绿色材料”)111G、和构成蓝色层16B的材料(以下称作“蓝色材料”)111B。
容器101具有保持红色材料111R的红色材料容器101R、保持绿色材料111G的绿色材料容器101G、和保持蓝色材料111B的蓝色材料容器101B，其用于分别保持上述的三种液体材料111。在各容器101中，安装有例如未图示的压力泵。通过驱动该压力泵对容器101内部施加压力，来使液体材料111从容器101内向喷出扫描部102供给。
这里，作为红色材料111R，例如使用如下的溶液，即在将红色的无机颜料(例如红色氧化铁(III)或镉红等)分散到聚氨基甲酸酯低聚物之后，添加二甘醇-丁醚乙酸酯作为溶剂，并且添加非离子系界面活性剂来作为分散剂，将粘度调整到规定范围而得到的溶液。
另外，作为绿色材料111G，例如使用如下的溶液，即在将绿色的无机颜料(例如，氧化铬绿或钴绿等)分散到聚氨基甲酸酯低聚物之后，添加环己酮以及乙酸丁酯作为溶剂，并添加非离子系界面活性剂作为分散剂，将粘度调整到规定范围而得到的溶液。
另外，作为蓝色材料111B，例如使用如下的溶液，即在将蓝色的无机颜料(例如，群蓝或普鲁士蓝等)分散到聚氨基甲酸酯低聚物之后，添加二甘醇-丁醚乙酸酯作为溶剂，并添加非离子系界面活性剂作为分散剂，将粘度调整到规定范围而得到的溶液。
喷出扫描部102具有保持多个头114(参照图4)的台架103、控制台架103的位置的台架位置控制装置104、保持构成滤色器侧母基板的基体10A的载物台106、控制载物台106的位置的载物台位置控制装置108、和控制部112。另外，实际上在喷出装置100上设置有多个(例如10个)台架103。在图3中，为了简化说明，图示了1个台架103来进行说明。
台架位置控制装置104具有如下功能，即根据来自控制部112的信号，使台架103沿着X轴方向或Z轴方向移动，并且，在以Z轴为轴的旋转方向上使台架103旋转。载物台位置控制装置108具有如下功能，即根据来自控制部112的信号，使载物台106沿着Y轴方向移动，并且，在以Z轴为轴的旋转方向上使载物台106旋转。
如上所述，台架103通过台架位置控制装置104的控制在X轴方向移动。另一方面，载物台106通过载物台位置控制装置108的控制在Y轴方向上移动。即，通过台架位置控制装置104以及载物台位置控制装置108，使得头114相对载物台106的相对位置发生改变。
即，通过使台架103以及载物台106中的两方或任一方移动，使得台架103可以扫描载物台106(或由载物台106保持的基体10A)。下面，对在本实施方式中，通过使台架103静止、使载物台106移动来进行扫描的情况进行说明。
图4是从载物台106一侧观察1个台架103的图，与图4的纸面垂直的方向是Z轴方向。另外，图4纸面的左右方向是X轴方向，纸面的上下方向是Y轴方向。
如该图所示，台架103保持分别具有相同结构、尺寸的多个头114。在头114上有三种头，分别是喷出液体材料111中的红色材料111R的头114R、喷出绿色材料111G的头114G、喷出蓝色材料111B的头114B。
本实施方式中，在1个台架103上，分别设置有4个头114R、4个头114G、4个头114B，头114的数量总计为12个。另外，关于头114之间的位置关系在后面叙述。另外，本说明书中，在Y轴方向上相邻的6个头114被标记为“头群114P”。
图5是表示头114的底面114a的图。底面114a的形状是具有相对向的2条长边以及相对向的2条短边的矩形。该底面114a朝载物台106一侧(图中的Z轴方向)。头114的长边方向和图中的X轴方向平行，另外，头114的短边方向与图中Y轴方向平行。
另外，在该底面114a上，在X轴方向上配置两列(列116A和列116B)喷嘴118，每列例如为90个。而且，各喷嘴118的喷嘴直径r约为30μm。列116A侧的喷嘴118和列116B侧的喷嘴118分别在各列中以规定的间距LNP(LNP约为140μm)配置。并且，喷嘴列116B的各喷嘴118的位置，相对于喷嘴列116A的各喷嘴118被配置成仅以喷嘴间距LNP的一半长度(约为70μm)向X轴方向的负方向(图5的下方向)错位。另外，在头114上设置的喷嘴列也可以不是两列。可以增加列数，例如为3列、4列、…M列(M为自然数)，或还可以是1列。
由于喷嘴列116A以及喷嘴列116B分别由90个喷嘴构成，所以，在1个头114上设置有180个喷嘴。其设置成从喷嘴列116A的两端至第五个喷嘴不喷出液体材料111(休止喷嘴图5中被虚线包围的部分)。同样，从喷嘴列116B的两端至第五个喷嘴也是不喷出液体材料111的休止喷嘴(图5中被虚线包围的部分)。因此，在头114上的180个喷嘴118中，除了两端的20个喷嘴以外的160个喷嘴118，被设置成喷出液体材料111(喷出喷嘴)。
在本说明书中，以说明头114的位置关系为目的，在喷嘴列116A所包含的90个喷嘴118中，将从端部数第六个喷嘴、例如从图中的上端数第六个喷嘴118标记为头114的“基准喷嘴118R”。即，喷嘴列116A的80个喷出喷嘴中，位于图中最上部的喷出喷嘴是头114的“基准喷嘴118R”。另外，对于所有的头114，由于只要“基准喷嘴118R”的指定方法相同即可，所以“基准喷嘴118R”的位置不是上述位置也可以。
接着，对头群114P中的6个头114的位置关系进行说明。
图6是表示头114的相对位置关系的图。另外，在该图中，对于图4所示的两组头114R、114G、114B，分别标记为114R1、114G1、114B1以及114R2、114G2、114B2，来进行区别。
如图6所示，头群114P被配置成相邻的头114之间在X方向上错位。与头114R1相邻的头114G1被设置成相对于头114R1向图中例如X方向下侧错位。另外，与头G1相邻的头B1也同样被设置成相对于相邻的头G1向图中例如X方向下侧错位。对于与头114B1相邻的头114R2、与该头114R2相邻的头114G2、与该头114G2相邻的头114B2，也同样被设置成分别相对相邻的头114向图中X方向下侧错位。
另外，在图中，设置在头114R1上的基准喷嘴118R的X方向位置是“1-a”以及“1-b”(用实线表示)。设置在头114G1上的基准喷嘴118R的X方向位置是“2-a”以及“2-b”(用虚线表示)。设置在头114B1上的基准喷嘴118R的X方向位置是“3-a”以及“3-b”(用单点划线表示)。设置在头114R2上的基准喷嘴118R的X方向位置是“4-a”以及“4-b”(用实线表示)。设置在头114G2上的基准喷嘴118R的X方向位置是“5-a”以及“5-b”(用虚线表示)。设置在头114B2上的基准喷嘴118R的X方向位置是“6-a”以及“6-b”(用单点划线表示)。
通过将同样结构的各头114彼此配置成在X方向上错位，使得设置在自身上的基准喷嘴118R的X方向位置(1-a)～(6-b)相互错位。结果，当台架103进行扫描(scan)时，从喷嘴118的最端部，即基准喷嘴118R喷出的液体材料111的不均匀线条不会重叠。
另外，被喷出红色材料111R的区域(喷出区域)是分别设置在头114R1、114R2的基准喷嘴118R间的区域。即，相当于由实线(1-a)和实线(1-b)夹着的区域、与由实线(4-a)和实线(4-b)夹着的区域。另外，被喷出绿色材料111G的区域是分别设置在头114G1、114G2的基准喷嘴118R间的区域。即，相当于由虚线(2-a)和虚线(2-b)夹着的区域、与由虚线(5-a)和虚线(5-b)夹着的区域。另外，被喷出蓝色材料111B的区域是分别设置在头114B1、114B2的基准喷嘴118R间的区域。即，相当于由单点划线(3-a)和单点划线(3-b)夹着的区域、与单点划线(6-a)和单点划线(6-b)夹着的区域。
另外，在图6中，当台架103进行扫描(scan)时，形成了红色材料111R的喷出区域、绿色材料111G的喷出区域和蓝色材料111B的喷出区域这三个区域全部重叠的重复喷出区域V。具体而言，重复喷出区域V相当于由单点划线(3-a)和实线(1-b)夹着的区域、与由单点划线(6-a)和实线(4-b)夹着的区域。重复喷出区域V的X方向上尺寸Lv比被喷出部18S的X方向上尺寸L(参照图2(b))大。
接着，说明头114的内部结构。如图7(a)以及图7(b)所示，各个头114是喷墨式喷头。更具体而言，各个头114具有振动板126和喷嘴板128。在振动板126和喷嘴板128之间设置有存液部129，其始终填充有经由孔131从容器101供给的液体材料111。
另外，在振动板126和喷嘴板128之间设置有多个隔壁122。而且，通过振动板126、喷嘴板128和一对隔壁122围成的部分是腔120。腔120按每个喷嘴118来设置，因此，腔120的数量和喷嘴118的数量相同。液体材料111经由在一对隔壁122之间设置的供给口130，从存液部129供给到腔120中。
在振动板126上，振动件124位于与各个腔120相对应的位置。振动件124具有压电元件124C、夹着压电元件124C的一对电极124A和124B。通过在该一对压电元件124A和124B之间施加驱动电压，从对应的喷嘴118喷出液体材料111。另外，调整喷嘴118的形状，使得从喷嘴118在Z轴方向上喷出液状材料。另外，也可以具有电热变换元件来取代压电元件。即，可以具有利用由电热变换元件引起的材料的热膨胀来喷出液体材料111的结构。
接着，以图8为基准来说明控制部112的结构。
控制部112是与喷出液体材料111的定时、台架103的固定位置、载物台106的移动(移动速度、移动距离等)等、喷出装置1的动作相关地进行总括控制的部位。
如图8所示，控制部112具有输入缓冲存储器200、存储机构202、处理部204、扫描驱动部206和头驱动部208，各部分之间被连接成可进行通信。
输入缓冲存储器200从与外部连接的例如信息处理装置等，取得用于进行喷出液体材料111的液滴的喷出数据。输入缓冲存储器200向处理部204供给喷出数据，处理部204将喷出数据存储在存储机构202中。作为存储机构202，可使用例如RAM等。
处理部204访问在存储机构202内存储的喷出数据，并基于该喷出数据，向扫描驱动部206以及头驱动部208供给必要的驱动信号。
扫描驱动部206基于驱动信号，向台架位置控制装置104以及载物台位置控制装置108供给规定的位置控制信号。另外，头驱动部208基于驱动信号，向各头114供给喷出液体材料111的喷出信号。
头驱动部208如图9(a)所示，具有1个驱动信号生成部203和多个模拟开光AS。模拟开关AS与头114内的振动件124连接(具体而言，与电极124A连接。但电极124A在图9(a)中没有表示)。该模拟开关AS被设置成与喷嘴118分别对应，因此，其数量设置成与喷嘴118的个数相同。
驱动信号生成部203生成如图9(b)所示的驱动信号DS。驱动信号DS被独立地供给模拟开关AS的各个输入端子。驱动信号DS的电位相对于基准电位L随时间变化。即，驱动信号DS是多个喷出波形P以喷出周期EP而重复的信号。喷出周期EP通过例如处理部204而被调节成所期望的值。
驱动信号生成部203可以仅对规定的模拟开关AS输出驱动信号DS，这样，可以仅对喷出液体材料111的喷嘴118进行驱动。另外，由于能够适宜调节该喷出周期EP，所以，可以以规定的顺序从多个喷嘴118喷出液体材料111的方式来生成喷出信号。
(液晶装置的制造方法(液滴喷出方法))接着，对如此构成的液晶装置1的制造工序进行说明。
在本实施方式中，以使用大面积的母基板一并形成多个液晶装置，并通过切断分离成一个一个的液晶装置1的方法为例进行说明。
首先，对滤色器侧母基板的形成工序进行简单的说明。
在喷出装置100的载物台106上保持基体10A。在该基体10A上形成有保持滤色器16的被喷出部18(18R、18G、18B参照图10)。在被喷出部18R上保持红色层16R，在被喷出部18G上保持绿色层16G，在被喷出部18B上保持蓝色层16B。另外，在将基体10A保持在载物台106上时，进行位置调节，使得基体10A的短边方向与X轴方向一致，长边方向与Y轴方向一致。
在该状态下，如图10所示，使载物台106从图中的左侧向右侧移动。台架103例如从图中右侧向左侧扫描基体10A。此时，台架103扫描基体10A的同时，从各头114喷出液体材料111。具体而言，首先，以沿着基体10A的端边10B设置的被喷出部18S为中心进行喷出。被喷出部18S是在X方向被设置在基端最端边侧的被喷出部。
关于该最初的扫描，基于图11进行具体说明。图11是模式表示从各头114喷出液体材料111的状态的图。另外，在该图中，为了容易理解说明，表示为基准喷嘴118R位于头114的端部。
如该图所示，在向被喷出部18S进行喷出时，以头114R、头114G以及头114B的重复喷出区域V全部包括被喷出部18S的方式进行扫描，从与被喷出部18S对应的区域的喷嘴118喷出液体材料111(红色材料111R、绿色材料111G、蓝色材料111B)。对于在重复喷出区域V的图中上部配置的喷嘴118，在这里不喷出液体材料111。
在第二次以后的扫描中，使台架103按顺序向没有喷出液体材料111的残留被喷出部18移动，一边在被喷出部18上往复一边进行喷出。如图12所示，反复进行扫描，直至在全部的被喷出部18上喷出液体材料111。另外，对于沿着和端边10B相对向的边10C而设置的被喷出部18T，使用在重复喷出区域V以及该重复喷出区域V的图中上部配置的喷嘴118来喷出。此时，喷出区域变成图12中虚线部围成的区域Q。向该被喷出部18T的喷出，可以在一系列的扫描最后进行，也可以在途中进行。
对此之后的工序进行简单的说明。在形成有滤色器16的基体10A上，形成未图示的电极和布线等，形成平坦化膜。另外，在基体10A的表面形成间隙控制用的未图示的隔板或隔壁。以覆盖在该基体10A上形成的布线和滤色器的方式形成取向膜，对该取向膜实施研磨处理。取向膜可以通过涂覆或印刷例如聚酰亚胺来形成。另外，将由环氧树脂等构成的密封材料形成为矩形环状，在由密封材料围成的区域涂覆液晶。
接着，对于有源矩阵侧母基板的形成来说，是在由玻璃或塑料等透光性材料构成的大张基体上形成布线、电极等，在形成有该布线、电极等的区域形成平坦化膜。形成平坦化膜之后，形成由聚酰亚胺等构成的取向膜，对该取向膜实施研磨处理。
接着，将滤色器侧母基板和有源矩阵侧母基板以面板状粘合在一起。使两基板靠近，将有源矩阵侧母基板粘接在滤色器侧母基板上的密封材料上。之后，在粘接后的两母基板上形成划线，沿着该划线切断面板，对切断后的各面板进行清洗，并在各面板上安装驱动器等。在各液晶面板的外侧表面上粘合偏光板，安装背光灯41，从而完成液晶装置1。
这样，根据本实施方式，由于将各个头114的容易产生不均匀线条的位置、即各个头114的基准喷嘴118R在X方向上的位置，按每个头114错开，所以，即使如上所述在台架103扫描基体10A的同时，喷出液体材料111的情况下，由各个头114喷出的液体材料111的不均匀线条的位置也不会重叠，从而可以在整体上使液体材料的不均匀线条不明显。
在使喷嘴118如上述错开的情况，经常会出现下面的现象喷出区域按每个头114产生偏差，尤其在基体10A的端边10B侧设置的被喷出部18S上，只喷出一种或一部分种类的液体材料111。因此，若仅以将在一次扫描中没有喷出的其他种类液体材料111喷出为目的，必须反复扫描2次、3次，使得效率非常低。
根据本实施方式，在将液体材料111的液滴喷出到在基体10A的端边10B侧设置的被喷出部18S时，由于以重复喷出区域V包括被喷出部18S中的至少一部分的方式进行扫描，所以，可以通过一次扫描将3种液体材料111喷出到被喷出部18S。由此，具有即使不进行低效率的扫描也能完成的优点。
另外，在上述实施方式中，重复喷出区域V的X方向上的尺寸Lv比被喷出部18S的X方向的尺寸L大。由此，由于可以通过一次扫描将液体材料111喷出到被喷出部18S的X方向整体上，所以，不会在相同的被喷出部18S上喷出2次、3次。因此，不会产生在1个被喷出部18S上喷出一次后，到进行往复扫描而再次喷出为止的时间差。因此，可以防止因时间差引起的液体材料111的干燥不均的产生。
另外，在上述实施方式中，例如如图10所示，通过首先在整个被喷出部18S中的被喷出部18S上喷出液体材料111，由此，容易进行在其他被喷出部18上扫描时的头114的位置调整，所以，可以进行高效率的扫描。
(电子设备)接着，对于本发明所涉及的电子设备，以便携电话为例进行说明。
图13是表示便携电话300的整体结构的立体图。
携带电话300具有框体301、设置有多个操作按钮的操作部302、显示图像、动画和文字等的显示部303。在显示部303上搭载了本发明所涉及的液晶装置1。
这样，由于搭载了显示均匀、品质良好的液晶装置1，所以，能得到显示性能出色的电子设备(便携电话300)。
本发明的技术范围并不限于上述实施方式，在没有脱离本发明主旨的范围内可以进行适宜的变更。
另外，关于上述实施方式的说明，是将本发明适用于在液晶装置1的滤色器基板3上形成滤色器层16的情况为例，进行说明的，但并不仅限于此，例如也可以将本发明应用于在有机EL装置用基板上形成有机层(发光层等)的情况。
权利要求
1.一种液滴喷出方法，多个喷头在设置于基板的被喷出部上进行相对扫描的同时，从在所述各喷头上设置的多个喷嘴将多种功能液的液滴喷出到所述被喷出部上，将在与所述扫描方向大致正交的正交方向的两端部设置的所述喷嘴的在所述正交方向上的位置，按所述每个喷头错开，并且，以形成扫描时全部种类的所述功能液的喷出区域重叠的重复喷出区域的方式，将所述多个喷嘴配置在各自的所述喷头上，当向所述基板的位于所述正交方向的端部且沿着在所述扫描方向延伸的边而设置的被喷出部喷出所述功能液的液滴时，以所述重复喷出区域包括沿着在所述扫描方向延伸的边而设置的被喷出部的至少一部分的方式，扫描所述喷头。
2.根据权利要求1所述的液滴喷出方法，其特征在于，所述重复喷出区域的所述正交方向上的尺寸，比所述被喷出部的所述正交方向上的尺寸大。
3.根据权利要求1或2所述的液滴喷出方法，其特征在于，在向所述被喷出部喷出所述功能液时，首先向所述基板的在所述正交方向的端边侧设置的被喷出部喷出。
4.一种电光学装置，包括通过权利要求1～3中任一项所述的液滴喷出方法来喷出功能液的基板。
5.一种电子设备，搭载有权利要求4所述的电光学装置。
全文摘要
本发明的目的在于，提供能缩短整体的描绘时间、并能防止在所形成的膜上产生不均的液滴喷出方法、头单元、液滴喷出装置、电光学装置以及电子设备。在将液体材料(111)喷出到在基体(10A)的端边(10B)侧设置的被喷出部(18S)时，由于以重复喷出区域(V)包括该喷出部(18S)的至少一部分的方式进行扫描，所以，可以通过一次扫描喷出3种液体材料(111)。由此，具有即使不进行低效率的扫描也能完成的优点。
文档编号H01L21/768GK1876246SQ200610091250
公开日2006年12月13日 申请日期2006年6月8日 优先权日2005年6月10日
发明者长江信明, 有贺和巳 申请人:精工爱普生株式会社