专利名称：三相变压器星形联结中性线铜排新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三相变压器星形联结中性线铜排新结构，属于配电变压器制造技术领域。
背景技术：
现行三相心式铁心结构使得配电变压器低压引线固有长度不等是引起输出端子间线电阻不平衡的重要原因，为了达到三相线电阻不平衡率≤2％这一标准规定的要求，传统的做法是三相变压器星形联结采用一根截面积很大的铜排。随着配电变压器额定容量和低压绕组额定输出电流的增大，绕组线规面积增大，绕组电阻值减小，中性线铜排的截面积越取越大，这样不但浪费材料、增加成本，而且有时难以选择到合乎要求的大面积铜排。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术的不足提供一种主要适用于额定电流＞900A的三相变压器星形联结中性线铜排新结构，既可有效减小输出端子间线电阻的不平衡率，又可减少铜排材料用量。
本实用新型的技术方案是；一种三相变压器星形联结中性线铜排新结构，铁心采用心式结构，外线圈为原边高压输入绕组，内线圈为副边低压输出绕组，三相低压输出绕组的联结为星形或者为带零线的星形，其特征在于将连接a相绕组末端出头x和连接c相绕组末端出头z之间的中性线铜排一半宽度处开一条狭窄缝隙，使位于中部的b相绕组末端出头y仅与缝隙内侧铜排连接。中性线铜排的选择原则，对照附图2，其截面积按如下公式计算S≥ρ(2M-B)(3-10λ)/24rλ(1)式中S——中性线铜排截面积，单位mm2ρ——铜排电阻率，单位Ω·mm2/m
M——铁心中心距，单位mB——出线端与铜排连接的宽度，单位mλ——线电阻不平衡率设计值，％r——绕组电阻，单位Ω铜排开槽的原则为缝隙将铜排宽度方向分成两半，缝隙宽度e宜小，只要能将铜排有效分开和加工简易即可。
本实用新型的优点是提供了一种主要适用于额定电流＞900A的三相变压器星形联结中性线铜排新结构。与传统方案相比，若取用相同规格铜排时新结构的线电阻不平衡率可降低50％，或者在保持相等线电阻不平衡率情况下新结构可减少铜排材料用量50％。
本实用新型结构新颖、可降低成本、经济实用，特别适合于低压大电流配电变压器中性线短接铜排的选用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中性线铜排的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型图2的右视图。
图中1、低压中性线铜排，2、低压接电铜排，3、铜排缝隙，4、副边低压输出绕组，5、原边高压输入绕组，6、铁心。
具体实施方式
实施例如图1、图2、图3所示一种三相变压器星形联结中性线铜排新结构。铁心6采用三相心式结构，内线圈为副边低压输出绕组4，外线圈为原边高压输入绕组5。低压接电铜排2与三个低压绕组首端a、b、c连接，低压中性线铜排1与三个低压绕组末端x、y、z连接。在一半宽度处开有一条狭窄缝隙3的低压中性线铜排1的两端分别和a相绕组末端出头x及c相绕组末端出头z相连接。中部的b相绕组末端出头y仅与缝隙内侧铜排相连接。
本实用新型的有益效果还可从下述铜排使用公式计算中看出。
变压器额定容量3150kVA，低压额定电压0.4kV，星形接法。低压绕组电阻设计计算值r20℃＝0.876*10-4Ω，铁心中心距M＝0.75m，低压绕组出线端宽度B＝0.15m，铜排开槽宽度e＝2mm，铜排电阻率ρ20℃＝0.0176Ω·mm2/m，线电阻不平衡率取λ＝1.8％、比上限值2％略小，按公式(1)计算可取12*150*1650母线铜排，三相线电阻不平衡率的理论计算值为1.78％，重量26.4kg。
如果采用传统方案，则需要取用15*250*1650铜排，其三相线电阻不平衡率为1.78％，重量66kg。若取12*150*1650母线铜排不开缝隙，则三相线电阻不平衡率的理论计算值将达到3.6％。
权利要求一种三相变压器星形联结中性线铜排新结构，铁心采用心式结构，外线圈为原边高压输入绕组，内线圈为副边低压输出绕组，三相低压输出绕组的联结为星形或者为带零线的星形，其特征在于将连接a相绕组末端出头x和连接c相绕组末端出头z之间的低压中性线铜排一半宽度处开一条狭窄缝隙，位于中部的b相绕组末端出头y仅与缝隙内侧铜排连接。
专利摘要一种三相变压器星形联结中性线铜排新结构。铁心采用心式结构，外线圈为原边高压输入绕组，内线圈为副边低压输出绕组。三相低压输出绕组的联结为星形或者为带零线的星形。在连接a相绕组末端出头x和连接c相绕组末端出头z之间的低压中性线铜排一半宽度处开一条狭窄缝隙。位于中部的b相绕组末端出头y仅与缝隙内侧铜排连接。本实用新型的优点是提供了一种主要适用于额定线电流＞900A、既可有效减小三相输出端子间线电阻的不平衡率，又可减少铜排材料用量的三相变压器星形联结中性线铜排新结构。
文档编号H01F27/28GK2901522SQ200620072030
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者钱长生 申请人:江苏华鹏变压器有限公司