专利名称：：变压器的制作方法
技术领域：
：本发明是涉及无定形铁心变压器的构成，特别的关于无定形铁心的结构、制造方法。
背景技术：
：作为与本发明相关联的现有技术，作为高频用变压器的铁心结构，已知的有，在无定形薄带之间夹入绝缘薄片，抑制涡流损失的减少的方法。这样，在商业应用频率的变压器中，与涡流的改善效果相比，因夹持绝缘薄片而使铁心的空间系数下降的影响大，不能够实用。而且，在绝缘性薄膜的形成中，是最一般的变压器用磁性材料，在电磁钢板中，是由氧化镁等的绝缘涂层形成，但由于涂层很厚，所以不能适用于无定形薄带等材料。而且，在无定形薄带等薄的材料中，例如对于纳米(Nano)结晶合金，虽然在专利文献l(日本专利特开平8-45723号公报)中提出了涂敷液体并使之干燥的方法，但难以形成均匀厚度的薄的绝缘性的薄膜。
发明内容无定形铁心变压器的铁心件的无定形薄带，原料表面的绝缘性薄膜仅是在金属表面形成的的氧化性薄膜，不具有充分的绝缘性。另一方面，在无定形铁心变压器的制造工序中，为了形成铁心而叠层原料，但无定形薄带的表面性的薄膜的绝缘性能低，通过叠层成为等价厚度增大的状态，与原料板的厚度的2次方成比例的涡流损失恶化。本发明的目的在于，制造对于在铁心材料中使用无定形薄带的变压器没有原料的低损失特性恶化，而且，不会引起铁心的空间系数的下降的变压器。为了达到上述目的，在无定形薄带的表面进行蒸镀硅烷的蒸镀处理而形成绝缘性薄膜。而且，能够将绝缘性薄膜形成lpm左右的厚度，能够实现铁心的空间系数的无下降。通过在铁心制造工序中叠层原料，能够降低所发生的涡流损失的恶化，改善变压器的损失特性。图1是表示本发明中巻铁心的一块(Block)的第一实施例的构成图。图2是作为本发明的实施例的构成图。图3是巻铁心4的说明图。图4是巻铁心4中盖板(lap)7的说明图。图5是现行的巻铁心的一块的构成图。图6是表示本发明中巻铁心的一块的第二实施例的构成图。图7是表示本发明中巻铁心的一块的第三实施例的构成图。图8是本发明中制造装置的整体结构图。图9是本发明中蒸镀装置12的说明图。图10是表示每个单相无定形铁心变压器的制造工序中一般的特性变化的说明图。具体实施方式下面使用附图详细说明本发明的实施方式。图2是作为本发明的第一实施例的变压器的构成图，图3是使用图2的变压器的巻铁心的说明图，图4是巻铁心中盖板部分的模式图，图5是现有的无定形铁心的一块内的构成图。图1、6、7是本发明中无定形薄带的绝缘性的薄膜形成例，图8是关于本发明中巻铁心的制造与绝缘性薄膜形成方法的说明图，图9是单相无定形铁心变压器的各制造工序中特性变化的说明图。在图2中，3是柱上变压器，4是用于形成磁回路的巻铁心，5是用于形成电路的励磁用线圈，6是机械地保护变压器的容器。如图35所示，巻铁心4是将多层无定形薄带1叠层，将其称为块8，在向将该块8缠绕的方向上偏移的同时叠层而构成巻铁心4。叠层为该多层的无定形薄带的同一块中，其两端部相互对接，而且存在有被相互重合而形成、被称为盖板7的部分。这是为了在将巻铁心4插入线圈5时开放盖板7而组合。这里表示的是电杆上变压器，但也可以适用于油浸变压器和模制变压器中使用的铁心。在本发明中，具有在叠层的无定形薄带上形成绝缘性薄膜的特征，绝缘性薄膜的形成如图l、6或7所示，可以考虑各种形成图案。图l是在每一个无定形薄带1的两面上形成绝缘性的薄膜2的情况，虽然铁损特性的改善大，但空间系数有所下降。此外，图6是在仅每一个无定形薄带1的单面上形成绝缘性的薄膜2的情况，图7是在模块8的最外周的单面上形成绝缘性的薄膜2的情况，虽然特性改善效果小，但空间系数下降能够达到最小限度。而且，通过在块的最内周或内部的单面上形成绝缘性的薄膜2，也能够得到同样的效果。无定形薄带的厚度一般为25pm左右，本发明的绝缘性的薄膜的厚度为lpm左右。为了叠层无定形薄带，优选该绝缘性的薄膜的厚度尽量地薄。图8表示铁心的制造装置。巻铁心4是从无定形薄带原料盖板9的10个盖板所引出，由切断装置IO切断为规定的尺寸，由搬送装置11堆积后，缠绕形成而制造。在本发明中，在将原料从无定形薄带原料盖板9引导到切断装置10的工序中，由蒸镀装置12在无定形薄带的表面蒸镀硅垸。也可以考虑以另外的途径从原料盖板9通过蒸镀装置12，再次向原料盖板9巻取，其后也可以考虑现行的巻铁心制造装置，考虑到制造工序，优选如本图的装置。图9是蒸镀装置12的一个实施例。无定形薄带1与隔离壁14由N2或干燥空气等遮挡层15分开而进入反应室13。进入反应室13的无定形薄带1顺着导杆18，再经过隔离壁14与遮挡层15，向外部导外。此时，反应室13的下部由硅烷16所填充满，由加热器17所汽化。通过该汽化的硅垸16在无定形薄带层1表面的蒸镀而形成薄膜。在本实施例的情况下，由于一次通过10个无定形薄带原料盖板9，所以在IO个的一端的表面上形成薄膜。因此，通过将导杆18划分为任意的个数，就能够在任意的位置上形成薄膜。其中，蒸镀的硅烷如表l所示，能够适用各种成分系的材料表1.各种硅烷材料<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>接着，对本发明的降低铁损的效果加以说明。如图10所示，现状是，无定形铁心变压器的制造工序的恶化率，即构建因子(buildingfactor)在从无定形薄带到巻铁心的状态下约为200%，是特性恶化的主要因素。这被认为由无定形薄带的叠层而使表观厚度增大，由此使涡流损失增大。所以，通过在本发明的无定形薄带表面形成绝缘性的薄膜，能够抑制涡流损失的增加，降低变压器的无负荷损失。在社会性地地球环境保护的活动中，追求提供对于配电器材的低损失机器，本发明的利用可能性非常高。权利要求1.一种变压器，构成为具有将无定形薄带形成为多层环状的铁心与励磁用线圈，其特征在于在形成该铁心的无定形薄带的表面形成有绝缘性薄膜。2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于至少在无定形薄带的单面上形成有所述绝缘性薄膜。3.根据权利要求1或2所述的变压器，其特征在于所述绝缘性薄膜至少在多个铁心件无定形薄带中的一个上形成。4.一种变压器，其特征在于-所述绝缘性薄膜在将无定形薄带材料加工成变压器用铁心的制造工序中形成而被制造。5.根据权利要求14所述的变压器，其特征在于绝缘性薄膜在铁心件的表面形成约lpm的厚度。6.—种变压器，其特征在于权利要求15中所述的任一绝缘性薄膜由硅烷系材料的蒸镀处理形成。全文摘要在无定形铁心变压器从原料向变压器的加工时，铁心特性会显著恶化。本发明能够抑制这一现象，改善变压器完成品的铁心特性。在本发明的变压器中，绝缘性薄膜至少在无定形薄带的单面上形成，而且至少在多个铁心件无定形薄带中的一个上形成。而且，在无定形铁心变压器的铁心原料无定形薄带的表面上，蒸镀处理硅烷等，形成绝缘性薄膜，绝缘性薄膜形成约1μm的厚度。根据这样的结构，能够抑制在从原料向变压器的加工时所发生的涡流损失的增加，能够降低变压器的无负荷损失。文档编号H01F1/12GK101145421SQ20071007877公开日2008年3月19日申请日期2007年2月26日优先权日2006年9月15日发明者福井和元,稻垣胜敏,细川正雄申请人:株式会社日立产机系统