专利名称：牵引型铅酸蓄电池塑料槽体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牵引型铅酸蓄电池塑料槽体。
技术背景铅酸蓄电池的变革，基本上可以说是从池槽材料聚丙烯树脂的出现，再到生产上的 广泛应用开始的。目前，用新型树脂材料所生产的牵引型铅酸蓄电池池槽主要是以"粘 接"为主的结构形式，此种结构形式是将两片相同的半槽型塑料体对接通过塑料片热熔 粘接到一起而形成槽深达690—720mm的塑料槽体，在生产上需分别成型半槽型塑料体， 再多出一道粘接工序，这样，产品在粘接结合部位的牢固程度以及抗渗漏程度较差。因 此种蓄电池槽为异型，槽深一般在690mm—720mm之间，而目前国内中型注塑机的开模距 偏小，槽深690—720mm尺寸在现有的中型注塑机很难实现。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种不渗漏、使用安全 可靠的牵引型铅酸蓄电池塑料槽体。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是牵引型铅酸蓄电池塑料槽体，其 特征在于槽型塑料体为一体式成型结构。本实用新型这种一体式的成型结构，在生产上一次成型得到，无缝隙，所以，在使 用过程中不会发生渗漏，安全可靠。
图1为本实用新型实施例的结构俯视图；图2为本实用新型实施例的主视图；图3为本实用新型的成型模具结构示意图；图4为图3中动模的主视图；图5为图3中定模的主视图；图6为图3中动模的俯视图；图7为图3中定模的俯视图。
图中1槽型塑料体 2塑料注射成型机 3动模 4油缸支架 5油缸 6 模芯 7定模 8半圆孔具体实施方式
如图l一2所示，牵引型铅酸蓄电池塑料槽体由一体式成型结构的方形槽型塑料体1 组成。如图4一5所示，动模3的右側和定模7的左侧对应位置分别开有两个半径相同半圆 孔8。如图6—7所示，动模3为顶部和右侧敞开的半封闭方形结构，定模7为顶部和左侧 敞开的半封闭方形结构。如图3所示，成型模具包括动模3、定模7、模芯6，动模和定模分别安装在塑料注 射成型机2上。模芯6由油缸5带动上下运动。动模与定模合模后与模芯之间形成塑料 体l的成型腔，动模和定模上的半圆孔8相对构成圆形注射孔。操作方法为塑料注射 成型机2带动动模3与定模7合模，油缸5带动T型模芯6向下运动与动模和定模之间 形成成型腔。塑料注射成型机2将料先通过定模内的料道再通过动模3和定模7上的半 圆孔形成的圆形注射孔开始向动模3、定模7和模芯6组成的方形成型腔内注射塑料形 成槽型塑料体l，注射完成后，开模，油缸5向上运动将模芯6抽出，槽型塑料体l脱 落。本实施例提供的成型模具，克服了已有中型注塑机开距小移模行程短的缺陷，可以 方便地一次成型一体式牵引型铅酸蓄电池塑料槽体。不但可以降低生产成本，简化生产 工序，而且提高了塑料槽体的质量，不存在渗漏现象，安全可靠。
权利要求1、 一种牵引型铅酸蓄电池塑料槽体，其特征在于槽型塑料体为一体式成型结构。
专利摘要牵引型铅酸蓄电池塑料槽体，其特征在于槽型塑料体为一体式成型结构。本实用新型这种一体式的成型结构，在生产上一次成型得到，无缝隙，所以，在使用过程中不会发生渗漏，安全可靠。成型模具包括动模、定模、模芯，动模和定模分别安装在塑料注射成型机上，模芯由油缸带动上下运动。动模与定模合模后与模芯之间形成塑料体的成型腔，动模和定模上分别设有半圆孔，合模后相对构成圆形注射孔。该成型模具克服了已有中型注塑机开距小移模行程短的缺陷，可以方便地一次成型一体式牵引型铅酸蓄电池塑料槽体，降低生产成本，简化生产工序。
文档编号H01M2/02GK201038200SQ20072002079
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者蔡国廷, 勇 黄, 黄泽祥 申请人:淄博市淄川龙昊电源器材厂