专利名称：新型高频电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把两设备连接在一起的电连接器，主要用于手机蓝牙、无线网络、
电子测量工具等。
背景技术：
目前高频同轴电连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面，现在 使用的连接器由于定位同轴线的部位只有一个，不利同轴线定位，又由于同轴连接器体积 小，就造成组装不良率高、产能低，相对成本较高，无法满足市场之需要。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种新型高频电连接器，该新型高频电连接器制
造时组装方便、相对产能大、成本低、质量可靠，可满足市场之需要。 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 —种新型高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳 中，塑胶上设有一线材导向的缺口 ，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形 成凸起；这样当线材插入后，铜壳连同塑胶绝缘壁绕折弯点沿图7所示折弯方向向下折弯， 凹槽向下折弯压紧线材芯线部分而产生导通(由于凸起的存在，可使凹槽进一步压紧线材 芯线)，端子与线材接触的部位间隔设有若干条凹格(即凹陷于端子外表面)，线材插入端 子中时，凹格与线材芯线紧密配合，与芯线摩擦，增加芯线的夹持力，端子上下侧与线材接 触的部位分别设有相向的线材导向的第一、二开口，端子卡入塑胶中后，第一、二开口与塑 胶上端的缺口相对。 以电连接器装配方向为基准，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包及相向两个具弯
钩的折起，塑胶置于铜壳中时，两个具弯钩的折起并拢，凸包紧压塑胶，这样可固定塑胶。 以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽，若干排凸槽分
别由若干个间隔设置大小不同的凸点构成，当线材插入时凸槽紧压线材外层皮。
以电连接器装配方向为基准，塑胶头部呈锥形结构，这样可顺利置塑胶于铜壳中。
以电连接器装配方向为基准，端子头部呈倒喇叭口型开口 ，且开口处呈外翻边结
构，这样可顺利置端子于塑胶中且使端子与塑胶接触良好。 以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构， 铜壳绕折弯点折弯后，两折弯结构折弯并拢，紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起；铜壳中间 靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折起结构与铜壳头部紧 密接触，防止铜壳头部晃动。 以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻 折结构，以增加该部位强度，防止形变。 以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口 ，在连接器使用过程中，喇叭口内 壁可增加与铜壳头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。
铜壳(在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便组 装，又可使组装后产品美观。
制造时塑胶主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小不
易组装问题，如图9所示。 本发明的有益效果是 端子与线材接触部间隔设有若干条凹格，线材插入端子中时，凹格与线材芯线紧 密配合，与芯线摩擦，增加芯线的夹持力，利同轴线定位，质量可靠，组装方便，相对产能大、 成本低，可满足市场之需要。
图1为本发明外观图；图2为本发明分解图；图3为本发明所述端子放大图；图4为本发明所述塑胶放大图；图5为本发明所述铜壳示意图；图6为本发明所述线材示意图；图7为本发明所述铜壳折弯前状态图；图8为本发明所述铜壳折弯后状态图；图9为本发明组装时所用料桥连接方式示意图。
具体实施例方式
实施例一种新型高频电连接器，包括端子1、塑胶2和铜壳3，端子1设于塑胶2 中，塑胶2设于铜壳3中，塑胶2上设有一线材导向的缺口 11，塑胶绝缘壁21设有一凹槽 12，凹槽12背面的塑胶绝缘壁21上形成凸起13 ;这样当线材4插入后，铜壳3连同塑胶绝 缘壁21绕折弯点22沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽12向下折弯压紧线材4芯线40 部分而产生导通(由于凸起13的存在，可使凹槽12进一步压紧线材芯线40)，端子1与线 材4接触的部位间隔设有若干条凹格17(即凹陷于端子外表面)，线材4插入端子1中时， 凹格17与线材4芯线40紧密配合，与芯线40摩擦，增加芯线的夹持力，端子1上下侧与线 材4接触的部位分别设有相向的线材导向的第一、二开口 15、16，端子1卡入塑胶2中后，第 一、二开口 15、16与塑胶上端的缺口 ll相对，这样方便线材插入。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3头部内壁间隔设有若干个凸包31及相向两个 具弯钩的折起32，塑胶2置于铜壳3中时，两个具弯钩的折起32并拢，凸包31紧压塑胶2， 这样可固定塑胶。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3尾部分别间隔设有若干排凸槽33，若干排凸 槽33分别由若干个间隔设置大小不同的凸点34构成，当线材4插入时凸槽33紧压线材4 外层皮41。 以电连接器装配方向为基准，塑胶2头部呈锥形结构20，这样可顺利置塑胶2于铜 壳3中。 以电连接器装配方向为基准，端子1头部呈倒喇叭口型开口 23，且开口处呈外翻边结构24，这样可顺利置端子1于塑胶2中且使端子1与塑胶2接触良好。
以电连接器装配方向为基准，铜壳3中间靠近铜壳3尾部处设有相向两个折弯结 构37，铜壳3绕折弯点22折弯后，两折弯结构37折弯并拢，紧压铜壳3头部的两个具弯钩 的折起32 ;铜壳3中间靠近铜壳3头部处设有相向两个折起结构38，铜壳3绕折弯点22折 弯后，两折起结构38与铜壳3头部紧密接触，防止铜壳头部晃动。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3两个折弯结构37与铜壳3尾部之间部位形成 向上翻折结构39，以增加该部位强度，防止形变。 以电连接器装配方向为基准，铜壳3头部呈喇叭口 25，在连接器使用过程中，喇叭 口 25内壁可增加与铜壳3头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。
铜壳3(在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便 组装，又可使组装后产品美观。 制造时塑胶2主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小 不易组装问题，如图9所示。
权利要求
一种新型高频电连接器，包括端子(1)、塑胶(2)和铜壳(3)，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口(11)，塑胶绝缘壁(21)上设有一凹槽(12)，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起(13)，其特征是端子与线材(4)接触的部位间隔设有若干条凹格(17)，线材插入端子中时，凹格与线材(4)芯线(40)紧密配合，端子上下侧与线材接触的部位分别设有相向的线材导向的第一、二开口(15，16)，第一、二开口与塑胶上端的缺口相对。
2. 根据权利要求1所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包(31)及相向两个具弯钩的折起(32)。
3. 根据权利要求1所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸 点(34)构成。
4. 根据权利要求1所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准， 塑胶头部呈锥形结构(20)。
5. 根据权利要求1所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准，端子头部呈倒喇叭口型开口 (23)，且开口处呈外翻边结构(24)。
6. 根据权利要求2所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准， 铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构(37)，两折弯结构紧压铜壳头部的两个具 弯钩的折起；铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构(38)，两折起结构与铜壳头 部紧密接触。
7. 根据权利要求6所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准， 铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构(39)。
8. 根据权利要求l所述的新型高频电连接器，其特征是以电连接器装配方向为基准， 铜壳头部呈喇叭口 (25)。
全文摘要
本发明公开了一种新型高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起，端子与线材接触部间隔设有若干条凹格，线材插入端子中时，凹格与线材芯线紧密配合，与芯线摩擦，增加芯线的夹持力，利同轴线定位，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可满足市场之需要。
文档编号H01R24/02GK101728733SQ200810234728
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者曾庆勇, 郑德新 申请人:昆山嘉华电子有限公司