专利名称：一种全自动穿线端子铆接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种端子加工机械，具体涉及一种自动穿线端子铆接机。
技术背景
现有的端子铆接工作，由于其存在多个工序，而各个工序通常分别由一台 设备的完成，这样生产效率较低，且品质不容易控制。在中国专利 ZL200520066404. 7提供的一种端子铆接机，其包括机座，设置在所述机座平台 一侧的履带式移料装置，履带式移料装置包括一条环形送料带，送料带套设在 两个转轮上，其中一个转轮与一根驱动轴相连接，驱动轴的另一端设有一个进 给齿轮，进给齿轮与一个驱动气缸传动连接。还包括依次设置在所述履带式移 料装置内侧的定位剥外皮装置、会位切口装置、定位剥内皮装置、定位分线装 置、定位送料冲压装置还包括设置在所述平台上的振动送料盘，振动送料盘 的出料口通过一条下料轨道，将构件送至送料冲压装置。可以将这些步骤在一 台机器上完成，自动化提高了，大大提高了劳动生产率。但是在实现电线的切 线、分线等工序后，还需要用手工方式将电线的前段伸进定位送料冲压装置内， 使电线前端进入端子，然后再铆接。其所采用的履带式移料装置，需要将被加 工的端子事先依次编制为一条连续的料带，而将端子编制为料带需要另外的设 备完成，并需要另外准备连接材料，而不能将各独立的端子直接进行加工。因 此，不能对端子的实现全自动化加工，并且浪费了材料。
实用新型内容
为了克服现有的端子铆接机将端子先编制为料带才能输送加工的技术不 足；本实用新型的目的是提供一种可以直接对独立的端子直接输送加工的全自 动穿线端子铆接机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为-
一种全自动穿线端子铆接机，其包括一机座，在该机座平台上设有定位剥 外皮装置、定位切口装置、定位剥内皮装置、定位分线装置、定位送料冲压装 置及履带式移料装置，其还包括分别设置在机座平台上方的振动送料盘和下方 的收料器；所述上振动送料盘的出料口通过一条下料轨道与定位送料冲压装置 前端连接，收料器入口通过一螺旋型轨道与所述定位送料冲压装置后端连接， 三者与履带式移料装置共同构成一端子输送通道；所述定位剥外皮装置包括一支架，该支架设置于所述机座上，于该支架的 末端设有调节其前后位置的调节螺母，于该支架的前端固定有一左剥皮刀，另 一与该左剥皮刀相配合的右剥皮刀铰接于该支架的前端，该右剥皮刀的末端铰
接有一令其做开合动作的连杆；
所述定位剥内皮装置包括一下模电热剥皮座和一上模电热剥皮座，所述 上、下模电热剥皮座相对设置，于其相对处设有剥皮凸块，所述上、下模电热 剥皮座上分别设有一电热棒插座和一感温棒，于所述上模电热剥皮座所连接的 小支架上还设有一配合使用的电热螺丝和电热螺母；
所述定位分线装置包括一下模刀座， 一下铆刀固定于该下模刀座一侧面 上，于该下铆刀后依次设有一分线刀垫块和一分线刀底座，所述分线刀底座朝 向所述分线刀垫块一侧设有凹位，相对该凹位设有通孔，于该凹位内由分线刀 垫块向分线刀底座方向依次设有第一分线器和第二分线器；
于所述下模刀座的另一侧还依次固定有一下模内切刀和两个下模切刀，于 该下模内切刀和下模切刀之间设有垫片。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型设有自动输送各独立端子的通 道，可以直接将各独立端子直接进行自动流水铆接加工，而无需人工干预，也 无需事先将各独立的端子编制为料带，大大提高了生产效率及节约了材料。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图； 图2是图1中定位剥外皮装置的结构示意图； 图3是图1中定位剥内皮装置的结构示意图； 图4是图1中定位分线装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例参见图l、图2、图3和图4，本实用新型一种全自动穿线端子铆 接机，其包括一机座l，在该机座1平台上设有定位剥外皮装置2、定位切口 装置3、定位剥内皮装置4、定位分线装置5、定位送料冲压装置6及履带式移 料装置7，其还包括分别设置在机座1平台上方的振动送料盘8和下方的收料 器9;所述振动送料盘8的出料口 81通过一条下料轨道82与定位送料冲压装 置6前端连接，收料器9入口通过一螺旋型轨道91与所述定位送料冲压装置6 后端连接，三者与履带式移料装置7共同构成一端子输送通道；所述定位剥外 皮装置2包括一支架21，该支架21设置于所述机座1上，于该支架21的末端 设有调节其前后位置的调节螺母22，于该支架21的前端固定有一左剥皮刀23，另一与该左剥皮刀23相配合的右剥皮刀24铰接于该支架21的前端，该右剥 皮刀24的末端铰接有一令其做开合动作的连杆25;所述定位剥内皮装置4包 括一下模电热剥皮座41和一上模电热剥皮座42，所述上、下模电热剥皮座41、 42相对设置，于其相对处设有剥皮凸块411，所述上、下模电热剥皮座上分别 设有一电热棒插座412和一感温棒413，于所述上模电热剥皮座42所连接的小 支架上423还设有一配合使用的电热螺丝421和电热螺母422;所述定位分线 装置5包括一下模刀座51， 一下铆刀52固定于该下模刀座51 —侧面上，于该 下铆刀52后依次设有一分线刀垫块53和一分线刀底座54，所述分线刀底座 54朝向所述分线刀垫块53—侧设有凹位，相对该凹位设有通孔541，于该凹 位内由分线刀垫块53向分线刀底座54方向依次设有第一分线器55和第二分 线器56;于所述下模刀座51的另一侧还依次固定有一下模内切刀57和两个下 模切刀58，于该下模内切刀57和下模切刀58之间设有垫片59。
本实用新型的工作原理是，于该铆接机工作的时候，将电线放置于履带式 移料装置7上，通过履带式移料装置7的移动，电线通过定位剥外皮装置2、 定位切口装置3、定位剥内皮装置4和定位分线装置5的处理，将电线与端子 铆接处处理好，其内、外皮都给剥掉，电线的铆接处切口、定位，端子由振动 送料盘8送至定位送料冲压装置6中，电线的铆接处与端子按设定在定位送料 冲压装置6内定位，并冲压成型。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不 受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作 的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1、一种全自动穿线端子铆接机，其包括一机座，在该机座平台上依次设有定位剥外皮装置、定位切口装置、定位剥内皮装置、定位分线装置、定位送料冲压装置及履带式移料装置，其特征在于，其还包括分别设置在机座平台上方的振动送料盘和下方的收料器；所述振动送料盘的出料口通过一条下料轨道与定位送料冲压装置前端连接，收料器入口通过一螺旋型轨道与所述定位送料冲压装置后端连接，三者与履带式移料装置共同构成一端子输送通道。
2、 根据权利要求l所述的全自动穿线端子铆接机，其特征在于，所述定位 剥外皮装置包括一支架，该支架设置于所述机座上，于该支架的末端设有调节 其前后位置的调节螺母，于该支架的前端固定有一左剥皮刀，另一与该左剥皮 刀相配合的右剥皮刀铰接于该支架的前端，该右剥皮刀的末端铰接有一令其做 开合动作的连杆。
3、 根据权利要求l所述的全自动穿线端子铆接机，其特征在于，所述定位 剥内皮装置包括一下模电热剥皮座和一上模电热剥皮座，所述上、下模电热剥 皮座相对设置，于其相对处设有剥皮凸块，所述上、下模电热剥皮座上分别设 有一电热棒插座和一感温棒，于所述上模电热剥皮座所连接的小支架上还设 有一配合使用的电热螺丝和电热螺母。
4、 根据权利要求1所述的全自动穿线端子铆接机，其特征在于，所述定 位分线装置包括一下模刀座， 一下铆刀固定于该下模刀座一侧面上，于该下铆 刀后依次设有一分线刀垫块和一分线刀底座，所述分线刀底座朝向所述分线刀 垫块一侧设有凹位，相对该凹位设有通孔，于该凹位内由分线刀垫块向分线刀 底座方向依次设有第一分线器和第二分线器。
5、 根据权利要求4所述的全自动穿线端子铆接机，其特征在于，于所述 下模刀座的另一侧还依次固定有一下模内切刀和两个下模切刀，于该下模内切 刀和下模切刀之间设有垫片。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动穿线端子铆接机，其包括一机座，在该机座平台上设有定位剥外皮装置、定位切口装置、定位剥内皮装置、定位分线装置、定位送料冲压装置及履带式移料装置，其特征在于，其还包括分别设置在机座平台上方的振动送料盘和下方的收料器；所述振动送料盘的出料口通过一条下料轨道与定位送料冲压装置前端连接，收料器入口通过一螺旋型轨道与所述定位送料冲压装置后端连接，三者与履带式移料装置共同构成一端子输送通道。本实用新型可以对独立端子直接进行铆合加工，能全自动完成所有工序，而无需事先将端子编制成料带，大大提高了生产效率。
文档编号H01R43/04GK201256238SQ20082014032
公开日2009年6月10日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者甘宝连 申请人:甘宝连