专利名称：采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种固面天线反射器热控装置，具体涉及一种适用于航天器大型固面天线反射器的采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置。
背景技术：
天线是航天器和地面站之间、以及航天器之间实现通信的重要部件。航天器用天线的构型多种多样，其中最常采用的一种构型是固面天线形式，而反射器是固面天线的重要组成部分。如图1所示，固面天线反射器1安装在航天器外部，所处的热环境非常恶劣。尤其是大型固面天线反射器，受航天器以及反射器自身遮挡等因素的影响，其热环境更加恶劣。因此需要采取专门的热控措施来改善固面天线反射器的热环境，否则恶劣的热环境会导致天线系统的电性能变差。有时这种不利影响非常严重。
固面天线反射器热控需要达到的目的一般包括尽可能降低反射器的最高温度、尽可能提高反射器的最低温度、以及尽可能降低反射器各部分之间的最大温差。在实现同样目标的前提下，固面天线反射器热控所需要的重量应尽可能小，对大型可动反射器来说更是如此。由于反射器正面(凹面)是其工作面，可供选择的热控措施主要是喷涂白漆等。反射器背面(凸面)能够采取的热控措施则较多，如包覆多层隔热组件、喷涂白漆等，国外甚至有维持裸面而不采取任何热控措施的作法(不过这对反射器制造工艺等方面的要求较高)。由于受反射器制造工艺以及白漆性能等方面的限制，我国在反射器背面采取的热控措施主要是包覆多层隔热组件。当固面天线反射器口径较小时，这种方法能够有效改善反射器的热环境。不过当固面天线反射器口径较大、i反射器顶点到口面的距离较大时，采用这釉方法并不能有效降低反射器各部分之间的最大温差，而且反射器热控所需要的重量也较大。发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低固面天线反射器各部分之间的最大温差，而且热控所需要的重量能够显著减少的采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置。
实现本实用新型目的的技术方案 一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置，它包括安装在固面天线反射器背面的隔热组件，其中，所述的隔热组件为形状与固面天线反射器背面相适配的单层隔热组件，单层隔热组件与固面天线反射器背面之间留有间隙、且两者之间通过销钉连接，销钉的顶部粘贴在固面天线反射器背面上，单层隔热组件卡在销钉底部的圆周槽内，单层隔热组件底部与圆周槽的底部之间设有压片，防止单层隔热组件从销钉上脱落。
所述的单层隔热组件可以为一个整体形状与固面天线反射器背面相适配的单层隔热组件，或者由两个或者两个以上的单层隔热组件组合后的形状与固面天线反射器背面相适配。
所述的单层隔热组件包括一层热控薄膜和一层涤纶网，涤纶网位于单层
隔热组件的热控薄膜和固面天线反射器背面之间；热控薄膜可以是聚酰亚胺薄膜镀铝二次表面镜、F46薄膜镀铝二次表面镜、以及F46薄膜镀银二次表面镜中的任一种，可以是膜面朝向固面天线反射器背面。
所述的单层隔热组件上至少设有三个销钉，销钉由聚酰亚胺材料制成，销钉用硅橡胶粘贴在固面天线反射器背面，销钉沿固面天线反射器背面的弧面均匀分布、且相邻的两个销钉之间的弧面距离为300 400mm。
所述的压片由聚酰亚胺材料制成，压片为圆环状，压片的内径与圆周槽的内径相适配，压片的外径是圆周槽外径的3 4倍，压片一侧设有能将压片卡在圆周槽内的缺口。
本实用新型的有益技术效果本实用新型采用的单层隔热组件其单位面积的重量较轻，因此能够显著减少固面天线反射器热控部件所需要的重量，对大型固面天线反射器来说尤其如此。对于因固面天线反射器自身遮挡而导致反射器各部分之间出现较大温差的情形，由于采用了单层隔热组件，使反射器本身受到一定的加热作用，提高了固面天线反射器被自身遮挡部位的温度，从而有效降低了固面天线反射器各部分之间的最大温差。
图1为现有技术中的航天器上常用的固面天线反射器的结构示意图；图2是本实用新型所提供的采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置安装在固面天线反射器背部的结构示意图；图3是销钉的结构示意图；图4是压片的结构示意图。
图中l.固面天线反射器；2.单层隔热组件；3.销钉；4.压片；5.圆周槽;
6.缺口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型所提供的一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置作进一步详细说明。
如图2所示， 一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置，它包括安装在固面天线反射器1背面的隔热组件，其中，所述的隔热组件为形状与固面天线反射器1背面相适配的单层隔热组件2，单层隔热组件2与固面天线反射器1背面之间留有间隙、且两者之间通过销钉3连接，销钉3的顶部粘贴在固面天线反射器1背面上，单层隔热组件2卡在销钉3底部的圆周槽5内，单层隔热组件2底部与圆周槽5的底部之间设有压片4，防止单层隔热组件2从销钉3上脱落。
所述的单层隔热组件2可以为一个整体形状与固面天线反射器1背面相适配的单层隔热组件2，也可以由两个或者两个以上的单层隔热组件2组合后的形状与固面天线反射器1背面相适配。所述的单层隔热组件2包括一层热控薄膜和一层涤纶网；涤纶网位于单层隔热组件2的热控薄膜和固面天线反射器1背面之间；热控薄膜可以是聚酰亚胺薄膜镀铝二次表面镜、F46薄膜镀铝二次表面镜、以及F46薄膜镀银二次表面镜中的任一种，热控薄膜可以是膜面朝向固面天线反射器1背面，也可以是镀铝或镀银面朝向固面天线反射器1背面。 '
如图1和图3所示，销钉3由聚酰亚胺材料制成，销钉3用硅橡胶粘贴在固面天线反射器1背面，销钉3沿固面天线反射器1背面的弧面均匀分布、且相邻的两个销钉3之间的弧面距离为300 400mm，单层隔热组件2上至少设有三个销钉3。如图4所示，压片4由聚酰亚胺材料制成，压片4为圆环状，压片4的内径与圆周槽5的内径相适配，压片4的外径是圆周槽5外径的3 4倍，压片4开有能将压片4卡在圆周槽5内的缺口 6。
权利要求1.一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置，它包括安装在固面天线反射器(1)背面的隔热组件，其特征在于所述的隔热组件为形状与固面天线反射器(1)背面相适配的单层隔热组件(2)，单层隔热组件(2)与固面天线反射器(1)背面之间留有间隙、且两者之间通过销钉(3)连接，销钉(3)的顶部粘贴在固面天线反射器(1)背面上，单层隔热组件(2)卡在销钉(3)底部的圆周槽(5)内，单层隔热组件(2)底部与圆周槽(5)的底部之间设有压片(4)，防止单层隔热组件(2)从销钉(3)上脱落。
2. 根据权利要求1所述的一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控 装置，其特征在于所述的单层隔热组件(2)可以为一个整体形状与固面天 线反射器(1)背面相适配的单层隔热组件(2)，或者由两个或者两个以上的 单层隔热组件(2)组合后的形状与固面天线反射器(1)背面相适配。
3. 根据权利要求1或2所述的一种采用单层隔热组件的固面天线反射器 热控装置，其特征在于所述的单层隔热组件(2)包括一层热控薄膜和一层 涤纶网，涤纶网位于单层隔热组件(2)的热控薄膜和固面天线反射器(1) 背面之间；热控薄膜可以是聚酰亚胺薄膜镀铝二次表面镜、F46薄膜镀铝二 次表面镜、以及F46薄膜镀银二次表面镜中的任一种。
4. 根据权利要求1所述的一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控 装置，其特征在于所述的单层隔热组件(2)上至少设有三个销钉(3)，销 钉(3)由聚酰亚胺材料制成，销钉(3)用硅橡胶粘贴在固面天线反射器(1) 背面，销钉(3)沿固面天线反射器(1)背面的弧面均匀分布、且相邻的两 个销钉(3)之间的弧面距离为300 400mm。
5. 根据权利要求1所述的一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控 装置，其特征在于所述的压片(4)由聚酰亚胺材料制成，压片(4)为圆 环状，压片(4)的内径与圆周槽(5)的内径相适配，压片(4)的外径是圆 周槽(4)外径的3 4倍，压片(4)上开有能将压片(4)卡在圆周槽(5) 内的缺口 (6)。
专利摘要本实用新型属于一种固面天线反射器热控装置，具体公开一种采用单层隔热组件的固面天线反射器热控装置，它包括安装在固面天线反射器背面的隔热组件，其中，所述的隔热组件为形状与固面天线反射器背面相适配的单层隔热组件，单层隔热组件与固面天线反射器背面之间留有间隙、且两者之间通过销钉连接，销钉的顶部粘贴在固面天线反射器背面上，单层隔热组件卡在销钉底部的圆周槽内，单层隔热组件底部与圆周槽的底部之间设有压片，防止单层隔热组件从销钉上脱落。本实用新型的固面天线反射器热控装置能够有效降低固面天线反射器各部分之间的最大温差，而且热控所需要的重量能够显著减少。
文档编号H01Q15/16GK201332140SQ20082018020
公开日2009年10月21日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者华诚生, 张宁莉, 范庆梅, 赵剑锋, 赵啟伟 申请人:北京空间飞行器总体设计部