专利名称：蓄电池化成用密封压酸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内化成用负压压酸装置，是铅酸蓄电池化成过程使 用的压酸装置。
背景技术：
铅酸蓄电池内化成的静置阶段需要将富液壶中酸液压回电池单格，以提高化成效 率，改善电池一致性。目前多数厂家压酸的方法是用橡皮球堵在富液壶上口，通过挤压 橡皮球对酸液增压，将它压入电池内；这种用橡皮球加压方法不仅操作麻烦，工作效率 低下，而且压酸效果不佳。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种蓄电池化成用负压压酸装置，能一次对电池六个单格 同时进行负压压酸，能有效提高化成效率，改善电池一致性。
本蓄电池化成用密封压酸装置包括一个酸液槽，槽内分隔成多个酸液室，酸液室的 数量及布局与蓄电池的单格相对应；各酸液室之间的隔板高度低于槽壁高度，各酸液室 的底部设有向蓄电池注酸的出酸口；所说的酸液槽的上口配有密封盖，密封盖设有一个 真空抽气接口和一个气阀。
密封盖与酸液槽的槽口之间设有密封垫圈。
本装置用于蓄电池化成的静置阶段。将密封盖盖在酸液槽上部，通过装在密封盖与 酸液槽槽口之间密封垫圈密封。将气阀关闭，用真空泵从阀盖的抽气接口抽真空，在酸 液槽和蓄电池内即形成一定的负压，然后将气阀开启，外界空气进入酸液槽，利用酸液 槽和蓄电池的压差，使槽内酸液自动压入蓄电池，如此反复2-3次，即化成完毕。
综上所述，本装置通过抽取真空使化成系统形成负压，然后使酸液槽与大气相通， 酸液槽消除真空而与蓄电池之间产生压差，从而顺利地将酸液压入蓄电池内，操作简便， 而且能对蓄电池的各格同时进行压酸，大大加快了静置期间的压酸速度，提高化成工作 效率，使蓄电池被充分化成。
图1是本实用新型压酸装置的实施例结构示意图，图中还表示本压酸装置注酸时与 蓄电池各格的连接关系。图2是图1的A-A剖面图。
图中，l一真空接口， 2—气阀，3—密封盖，4—酸液槽，4-l一隔板，4-2—酸液室， 4-3—出酸口， 5—蓄电池，6—密封圈。
具体实施方式
本实用新型压酸装置的实施例结构见图1和图2，图1表示，酸液槽4，槽内分隔 成多个酸液室4，从图2可见，酸液槽4内各酸液室为双排共六室(也可隔为单排共六 室，酸液室的数量及分布的格局与待化成的蓄电池内各分格的格局相对应)，各室底部 设有出酸口 4-3。从图1可见，隔板4-1的高度低于酸液槽4的槽壁，密封盖3与酸液 槽4的槽口之间设有密封圈6，密封盖3上设有气阀2和真空接口 1。图1表示，注酸 时本装置各出酸口 4-3与蓄电池5的各分格的注酸口对应相接的状态。
化成时，接口 l通过真空泵抽真空时，酸液集中在酸液槽4内，蓄电池5的各格内 产生负压，同时气阀2关闭。当停止真空抽吸，将气阀2开启，外界空气进入酸槽，与 蓄电池5的各格内形成压差，酸液就很容易地压入处于负压状态的蓄电池内。如此重复 操作，当抽真空时，蓄电池5内的酸液被吸至酸液槽4内，消除酸液槽的真空时，酸液 被压入蓄电池，2-3次后，酸液即可充分渗透入电极并充满蓄电池。达到充分化成的目 的。
权利要求1.蓄电池化成用密封压酸装置包括一个酸液槽，其特征是槽内分隔成多个酸液室，酸液室的数量及布局与蓄电池的单格相对应；各酸液室之间的隔板高度低于槽壁高度，各酸液室的底部设有向蓄电池注酸的出酸口；所说的酸液槽的上口配有密封盖，密封盖设有一个真空抽气接口和一个气阀。
2. 根据权利要求1所述的蓄电池化成用密封压酸装置，其特征是密封盖与酸液槽 的槽口之间设有密封垫圈。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池化成用密封压酸装置包括一个酸液槽，其特征是槽内分隔成多个酸液室，酸液室的数量及布局与蓄电池的单格相对应；各酸液室之间的隔板高度低于槽壁高度，各酸液室的底部设有向蓄电池注酸的出酸口；所说的酸液槽的上口配有密封盖，密封盖设有一个真空抽气接口和一个气阀。本装置通过抽取真空使化成系统形成负压，然后使酸液槽与大气相通而与蓄电池之间产生压差，从而顺利地将酸液压入蓄电池内，操作简便，加快了蓄电池注酸速度，提高化成工作效率，可使蓄电池化成更充分。
文档编号H01M10/12GK201430190SQ20092004764
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者田永强, 罗建平, 评 陈 申请人:陈 评;罗建平