专利名称：用于小型断路器的排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气领域，尤其涉及小型断路器，特别是一种用于小 型断路器的排气结构。
技术背景
现有技术中，小型断路器在灭弧室底侧设置排气孔，通过排气孔将电 弧能量排放。但是排气孔结构较小，因此排放电弧能量的效率不高，断路 器的短路分断能力较低。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于小型断路器的排气结构，所述的 这种用于小型断路器的排气结构要解决现有技术中小型断路器排放电弧能 量效率低的技术问题。
本实用新型的这种用于小型断路器的排气结构由断路器壳体、挡板和 盖板构成，所述的断路器壳体和盖板内均设置有灭弧室，盖板设置在断路 器壳体上，其中，所述的灭弧室的尾部均设置有排气孔，断路器壳体中设 置有一个排气腔，所述的排气腔在断路器壳体的侧面中设置有一个开口， 所述的挡板覆盖在所述的开口上，排气腔的底侧设置有一个小孔，所述的 小孔与灭弧室尾部的排气孔连通，盖板的表面设置有辅助排气孔，所述的 辅助排气孔与灭弧室连通。
进一步的，所述的辅助排气孔的数目是4个。
本实用新型的工作原理是断路器断开时，触头间产生电弧，电弧的
一部分能量通过断路器壳体的排气腔和盖板上的辅助排气孔排放到外部， 保证断路器内部不受短路能量的损坏。当发生极限短路电流时，极强的电 弧能量可将壳体上的挡板冲开，使电弧能量迅速通过壳体上的排气腔开口 处排放，保证产品不受极强电弧能量的损坏。本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在 小型断路器的排气结构中增加了排气腔以及可分离式挡板，增强了断路器 的电弧排放能力，避免断路器内部受极强电弧能量而损坏，延长了使用寿 命。
图1是具有本实用新型排气孔结构的小型断路器的主视图。 图2是具有本实用新型排气孔结构的小型断路器的侧视图。
图3是图2中A-A方向的示意图。 图4是图2中B-B方向的示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图l、图2、图3和图4所示，本实用新型的用于小型断路器的排气 结构，由断路器壳体l、挡板6和盖板4构成，所述的断路器壳体l和盖 板4内均设置有灭弧室3，盖板4设置在断路器壳体1上，其中，所述的 灭弧室3的尾部均设置有排气孔8，断路器壳体1中设置有一个排气腔2， 所述的排气腔2在断路器壳体1的侧面中设置有一个开口 ，所述的挡板6 覆盖在所述的开口上，排气腔2的底侧设置有一个小孔，所述的小孔与灭 弧室3尾部的排气孔8连通，盖板4的表面设置有辅助排气孔5，所述的 辅助排气孔5与灭弧室3连通。
进一步的，所述的辅助排气孔5的数目是4个。
在本实用新型的一个实施例中，所述的挡板6通过卡扣与断路器壳体 1连接，挡板6在受到一定的向外作用力时与断路器壳体脱离。
或者，挡板6与断路器壳体1为一整体结构，沿挡板6轮廓线设置有 脱离线。
权利要求1.一种用于小型断路器的排气结构，由断路器壳体、挡板和盖板构成，所述的断路器壳体和盖板内均设置有灭弧室，盖板设置在断路器壳体上，其特征在于所述的灭弧室的尾部均设置有排气孔，断路器壳体中设置有一个排气腔，所述的排气腔在断路器壳体的侧面中设置有一个开口，所述的挡板覆盖在所述的开口上，排气腔的底侧设置有一个小孔，所述的小孔与灭弧室尾部的排气孔连通，盖板的表面设置有辅助排气孔，所述的辅助排气孔与灭弧室连通。
2. 如权利要求l所述的用于小型断路器的排气结构，其特征在于所述的 辅助排气孔的数目是4个。
专利摘要一种用于小型断路器的排气结构，由断路器壳体、挡板和盖板构成，断路器壳体和盖板内均设置有灭弧室，盖板设置在断路器壳体上，灭弧室的尾部均设置有排气孔，断路器壳体中设置有一个排气腔，排气腔在断路器壳体的侧面中设置有一个开口，挡板覆盖在开口上，排气腔的底侧设置有一个小孔，小孔与灭弧室尾部的排气孔连通，盖板的表面设置有辅助排气孔，辅助排气孔与灭弧室连通。断路器断开时，触头间产生电弧，电弧能量通过排气腔和盖板上的辅助排气孔排放到外部，保证断路器内部不受短路能量的损坏。当发生极限短路电流时，电弧能量可将壳体上的挡板冲开，使电弧能量迅速通过排气腔开口处排放，保证产品不受极强电弧能量的损坏。
文档编号H01H9/30GK201408682SQ20092007157
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者张兰晶, 杨全成, 邓艺军 申请人:上海良信电器股份有限公司