专利名称：一种薄型层叠母排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种母排，尤其涉及一种可用于大型服务器、通讯机柜、电器控制
柜等的薄型层叠母排。
背景技术：
多数电器产品，例如大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等，使用层叠母排技术， 以降低寄生电感，获得较佳的电器性能。目前，常用的层叠母排是基于塑料片材塑封绝缘 的，其制作方法参阅图la 图le，以2层导电板材的压合为例，先对每一层导电板材进行绝 缘塑封和折弯成形，然后再将各层通过双面背胶绝缘片压合而成。如图la，对第一导电板材 IOI单独进行绝缘塑封，S卩，通过层压方式分别将两个绝缘胶片Hl、lll'压合到导电板材 101的表面。待导电板材101层压塑封绝缘后，参阅图lb，对已塑封绝缘的导电板材101进 行折弯工序。参阅图lc、图ld，重复上述步骤，同样对第二导电板材102进行单独层压、折 弯工序。最后，参阅图le，将经单独层压、折弯工序后的各层再组装层压，制造出层叠母排。 即，再次通过层压方式将各层通过双面背胶绝缘片121压合成一体。然而，这种工艺方法所 制作的母排具有以下缺点 (1)塑封后的零件，折弯后容易起苞、起皱以及绝缘板撕裂，从而导致较低的产品 合格率。 (2)所需的绝缘片材较多该工艺所需的绝缘片的数量为3N-1， (N为导电板材的 层数)。然而，由于目前常用的热熔性绝缘片材都是通过进口采购，价格较高，因此，该工艺 方法的材料成本及其加工成本较高。 (3)层压成本较高该工艺需要较多的层压次数，通常所需层压总次数为N士1， (其中，N为导电板材的层数)，故，相应的需要较多且更复杂的层压模具。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用范围广、生产成本低、可 靠性高的薄型层叠母排。 本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的 —种薄型层叠母排，包括导电板材以及设置在各导电板材之间的绝缘板材，其 中，所述各导电板材的表面喷涂有绝缘粉。
上述的薄型层叠母排，其中所述绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸。
上述的薄型层叠母排，其中所述薄型层叠母排还包括设置于同侧的正极接线端
子以及负极接线端子。 上述的薄型层叠母排，其中所述正极接线端子、负极接线端子垂直所述各导电板 材设置。 上述的薄型层叠母排，其中所述正极接线端子、负极接线端子平行所述各导电板 材设置。[0013]
位柱。
上述的薄型层叠母排，其中所述薄型层叠母排的表面还设置有与外部铆接的定
上述的薄型层; 上述的薄型层;
上述的薄型层:
母排，其中所述薄型层叠母排的表面还设置有引导的导向柱。 母排，其中所述导电板材为铜板。
母排，其中所述导电板材的数量为2个，其中一个导电板材为正 极导电板材，另 一个为负极导电板材。 上述的薄型层叠母排，其中所述导电板材的数量为多个，分别为正极导电板材、 负极导电板材以及接地导电板材。 本实用新型的薄型层叠母排，通过喷涂绝缘粉以及绝缘板材，降低生产成本，提高 可靠性，结构简单，使用范围广；而通过在叠层母排上设置接线端子，安装方便，精确度高。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 图la为传统第一导电板材使用胶片绝缘的层压示意图； 图lb为第一导电板材层压后，进行折弯工序的示意图； 图lc为第二导电板材使用胶片绝缘的层压示意图； 图ld为第二导电板材层压后，进行折弯工序的示意图； 图le为组装层压示意图； 图2为本实用新型一种层压母排的制作方法的流程图； 图3所示为本实用新型图2中步骤S203的细化流程图； 图4a为本实用新型层压模具(上模)结构示意图； 图4b为本实用新型层压模具(下模)结构示意图； 图4c为本实用新型一实施方式的层压零件示意图； 图4d为本实用新型图4c在模具中的层压组合示意图； 图5为本实用新型另一实施方式的层压零件示意图。
具体实施方式图2所示为本实用新型一种层压母排的制作方法的流程图。同时参阅图4a 图 4d，为本实用新型依照此方法实施的示意图。在步骤S201，加工板材。其中，该板材包括导 电板材以及绝缘板材。本实施方式中，导电板材为多层导电铜板材，加工各层导电板材包括 对各层导电板材进行成形加工，抛光以及打磨，以使各导电板材的尺寸以及表面处理满足 设计要求。而绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸，其加工方式是冲切。本实用新型其它 实施方式中，加工绝缘板材可以是在步骤S202之后，这里不再赘述。 在步骤S202，喷涂绝缘粉，即在各层导电板材的表面喷涂绝缘粉。喷涂时喷涂表面 须满足设计所要求的高压(HI-POT)指标。喷涂绝缘粉后的板材，可防止氧化。本实用新型 实施方式中，通过对各层导电板材进行喷涂绝缘处理，使得每一层导电板材的绝缘更容易 实现，能实现更复杂零件的多维绝缘。同时，与传统用绝缘胶片绝缘相比，节约绝缘片材2N 倍(N为导电板层的层数)，所需层压的次数也较小。因此，绝缘处理成本低，消耗能源少，生 产效率高。[0034] 在步骤S203，叠装压合，即将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层 压模具内，藉由层压机器叠合成一体。本实用新型实施方式中，层压模具包括上模(参阅图 4a) 30以及与上模配合的下模40 (参阅图4b)。其中，上模30、下模40的层压面上分别放 置有耐高温胶50。该耐高温胶50为硅胶，用于补偿层压零件的厚度误差以及保护喷涂层。 又，耐高温胶50的表面贴附有用于防止粘连的防粘布60。
具体实施方式
为玻璃纤维布，其 厚度小于耐高温胶50的厚度，其面积与耐高温胶50的面积等同，用于阻止层压零件与硅胶 粘连。 参阅图4b，下模40上还设置有用于对在层压模具中的各层导电板材进行定位的 定位块41以及用于对层压机器进行行程限位的限位块42。该限位块42的高度满足H = (Tl+T2)+/-0. 2mm，其中，Tl为各层导电板材的总厚度；T2为各绝缘板材的总厚度。设置定 位块41 ，有利于待层压板材70，例如导电板材及绝缘板材，在模具中的叠放，且，能实现迅 速而准确的定位，提高效率。 在步骤S204，脱模，进行耐压测试，即从层压模具中取出叠合成一体的薄型层叠母 排，进行耐压测试。本实用新型实施方式中，薄型层叠母排的表面还设置有与外部铆接的定 位柱(图中未示出)、用于引导的导向柱(图中未示出)以及接线端子(参阅图4c)。 图3所示为本实用新型图1中步骤S203的细化流程图。在步骤S2031，叠装，即准 备层压模具，将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内。参阅图4c、图 4d，以双层导电板材70为例，喷涂有绝缘粉的正极导电板材71、绝缘板材80、喷涂有绝缘粉 的负极导电板材72顺序叠加在下模具中待压合。其中，正极导电板材71上设置有正极接 线端子711，而喷涂有绝缘粉的负极导电板材72上设置有负极接线端子721。参阅图4c，正 极接线端子711、负极接线端子721垂直各导电板材设置。 本实用新型其它实施方式中，正极接线端子、负极接线端子还可以平行各导电板 材设置。 对于两层以上的导电板材，同样采用相邻两层喷涂有绝缘粉的导电板材之间夹绝 缘板材的方式，顺序交叠。参阅图5，不同的导电板材之间还可以通过绝缘隔断701制作在 同一板材上，如图5，导电板材71'、72'制作在同一板材上，而导电板材73'、74'制作在另一 板材上，相邻导电板材之间由绝缘板材81' 、 82' 、 83' 、 84'间隔，外侧由支撑板91或线路连 接铭牌板92夹持。本实用新型实施方式中，采用了 4片绝缘板材实现绝缘间隔，减小绝缘 板材的数量，同时提高工作效率。导电板材分别为正极导电板材、负极导电板材以及接地导 电板材。 在步骤S2032，热压，即将层压模具放入热压机内进行加热压合。本实用新型实施 方式中，加压热压时，需根据需要，设置热压机内的参数，例如温度参数、压力参数、时间参 数等。其中，压力参数的设置是根据层压零件投影面积决定，时间参数的设置是根据层压模 具的面积和厚度大小来决定。当层压模具内的绝缘板材受高温加热时，会产生粘性，将各层 喷涂有绝缘粉的导电板材粘结在一起，同时由于外界的压力的作用，各层导电板材与绝缘 板材紧紧叠压为一体，縮小体积。 待热压完成后，执行步骤S2033，冷压，即将层压模具移入冷压机保压冷却定形。本 实用新型实施方式中，热压完成后需要立即将层压模具移入冷压机内执行冷压步骤。又，冷 压机的压力参数与热压机的压力参数保持一致。而冷压的时间参数可以与热压机的时间参数一致，也可以略小。 因此，本实用新型的薄型层叠母排的制作方法，采用喷涂技术，对各层导电板材进 行绝缘处理，使得每一层导电板材的绝缘更容易实现，且能实现更复杂零件的多维绝缘，绝 缘处理成本低，消耗能源少，减小层压次数，提高生产效率；其所采用的绝缘胶纸厚度比传 统的绝缘胶薄，固化时间低，有效提高生产效率，制作出电容值小、可靠性高的薄型层叠母 排，且，绝缘材料和喷涂用的绝缘封材料，可以承受高电压，应用范围广，能应用在不同厚度 和宽度的导电板材上，承受极大的电流；另外，采用多层层压技术，有效縮小薄型层叠母排 的体积，防止氧化，安全性高，散热好。而根据本实用新型方法制作的薄型层叠母排，通过喷 涂绝缘粉以及绝缘板材，降低生产成本，提高可靠性，结构简单，使用范围广；而通过在叠层 母排上设置接线端子，安装方便，精确度高。 以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新 型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式
。凡依照本实用新型 之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。
权利要求一种薄型层叠母排，包括导电板材以及设置在各导电板材之间的绝缘板材，其特征在于，所述各导电板材的表面喷涂有绝缘粉。
2. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述绝缘板材为双面背热熔胶 的绝缘胶纸。
3. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述薄型层叠母排还包括设置 于同侧的正极接线端子以及负极接线端子。
4. 根据权利要求3所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述正极接线端子、负极接线端 子垂直所述各导电板材设置。
5. 根据权利要求3所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述正极接线端子、负极接线端 子平行所述各导电板材设置。
6. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述薄型层叠母排的表面还设 置有与外部铆接的定位柱。
7. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述薄型层叠母排的表面还设 置有引导的导向柱。
8. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述导电板材为铜板。
9. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述导电板材的数量为2个，其 中一个导电板材为正极导电板材，另一个为负极导电板材。
10. 根据权利要求1所述的薄型层叠母排，其特征在于，所述导电板材的数量为多个， 分别为正极导电板材、负极导电板材以及接地导电板材。
专利摘要一种薄型层叠母排，包括导电板材以及设置在各导电板材之间的绝缘板材，其中，所述各导电板材的表面喷涂有绝缘粉。本实用新型的薄型层叠母排，通过喷涂绝缘粉以及绝缘板材，降低生产成本，提高可靠性，结构简单，使用范围广。
文档编号H01B7/02GK201438385SQ20092013375
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者谢纲 申请人:深圳市振勤电子科技有限公司