专利名称：万能式断路器的桥形触头工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及万能式断路器的桥形触头工装，用于万能式断路器桥形触头的组装。
背景技术：
现有技术中，一般采用手工进行桥形触头组装，由于桥形触头转轴长度较长，因 此，将桥形触头卡接于支架中时，极为困难，而且手工组装效率低，不利于工厂的规模化生产。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的缺憾，提供万能式断路器的桥形触头工装，以解决现 有技术中应用手工组装桥形触头存在的困难，从而极大地提高组装效率，同时保证整个装 配过程以安全便捷、简单可靠。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案一种万能式断路器的桥形触头工装，包括底板、固定杆以及空心轴，所述固定杆固 定连接于底板上，而空心轴则套接于固定杆外围，且空心轴长度短于桥形触头转轴长度。还包括用于对抗桥形触头支架夹紧力的第一夹板以及第二夹板。本实用新型提供一种万能式断路器的桥形触头工装，其通过在固定安装于底板上 的固定杆外围套接一长度短于桥形触头转轴的空心轴，则进行桥形触头安装时，将组成桥 形触头的各个触头片依次通过空心轴叠放于底板上，接着将桥形触头卡接于支架内，然后 将空心轴连带套接其上的桥形触头从固定杆上脱落下来，最后应用桥形触头转轴替代空心 轴即可，由此可知，选用长度较短的空心轴方便支架的安装，即解决现有技术中应用手工组 装桥形触头存在的困难，从而极大地提高组装效率，同时保证整个装配过程以安全便捷、简 单可靠。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是应用本实用新型进行桥形触头组装的第一步骤结构示意图；图3是应用本实用新型进行桥形触头组装的第二步骤结构示意图；其中，底板1固定杆2空心轴3桥形触头片4支架5第一夹板6第二夹 板7转轴8。
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。如图1所示，桥形触头包括多片桥形触头片4、连接于桥形触头片4之间的弹簧、支 架5以及转轴8，桥形触头片4与弹簧间隔地叠放后，卡接于支架5内，然后利用转轴8将桥形触头片4、弹簧以及支架5同轴连接成一体，因此，本实用新型所述的万能式断路器的桥形触头工装，包括底板1、固定杆2以及空心轴3，所述固定杆2固定连接于底板1上，而空 心轴3则套接于固定杆2外围，且空心轴3长度短于桥形触头转轴8长度，另外，该万能式 断路器的桥形触头工装还包括用于对抗支架5夹紧力的第一夹板6以及第二夹板7，以抵御 弹簧受支架5挤压所产生的弹力，方便进行转轴8与空心轴3的对换，若不设置第一夹板6 以及第二夹板7，由于弹簧弹力作用，则进行转轴8替换空心轴3时较为困难。 因此，应用本实用新型进行桥形触头组装时，如图2和图3所示，先将桥形触头片 4依次通过空心轴3叠放于底板1上，接着将桥形触头卡接于支架5内，然后将空心轴3连 带套接其上的桥形触头从固定杆2上脱落下来，并将桥形触头的两端夹紧于第一夹板6、第 二夹板7之间，以抵抗支架5夹紧力，撑开弹簧，最后应用桥形触头转轴8替代空心轴3即 可，由此可知，选用长度较短的空心轴3方便支架5的安装，即解决现有技术中应用手工组 装桥形触头存在的困难，从而极大地提高组装效率，同时保证整个装配过程以安全便捷、简 单可靠。
权利要求一种万能式断路器的桥形触头工装，其特征在于，包括底板、固定杆以及空心轴，所述固定杆固定连接于底板上，而空心轴则套接于固定杆外围，且空心轴长度短于桥形触头转轴长度。
2.根据权利要求1所述万能式断路器的桥形触头工装，其特征在于，还包括用于对抗 桥形触头支架夹紧力的第一夹板以及第二夹板。
专利摘要本实用新型涉及万能式断路器的桥形触头工装，包括底板、固定杆以及空心轴，所述固定杆固定连接于底板上，而空心轴则套接于固定杆外围，且空心轴长度短于桥形触头转轴长度，因此，应用本实用新型进行桥形触头的组装，可以解决现有技术中应用手工组装桥形触头存在的困难，从而极大地提高组装效率，同时保证整个装配过程以安全便捷、简单可靠。
文档编号H01H11/04GK201556577SQ20092025716
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者周铸, 徐素梅, 钱兴勇 申请人:江苏大全凯帆电器有限公司