专利名称：10-35kv高压自动断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔断器、直接涉及10-35KVDYR-1型高压自动断路器，特别 适用于额定电压10KV-35KV电力配电系统中。
背景技术：
在配电变压器高压侧熔断器被用作变压器的过载，短路及负荷电流的 分、合，是一种配电变压器必备的高压保护电器，现有熔断器借助固定安装板将其固定在金 属铁担上，熔断器串接在通入变压器的电力线路中，在工作时带纽扣的熔丝装在熔管的上 触头被采用装有释压片的释压帽紧压，熔丝的另一端通过熔管拉出，将弹出板反压喷口并 与下触头连接，在弹出板扭力的作用下，熔丝一直处于拉紧状态，并紧锁活动关节，熔断器 处于合闸位置时，由于上静触头向下和弹片的向外推力，使得熔断器的接触变得可靠，当电 力系统发生故障和设备发生短路时，故障电流超过熔丝额定电流值，超值故障电流将熔丝 迅速熔断，熔丝熔断后活动关节释放，熔管在上触头下弹片的压力下，加上熔管本身自重的 作用迅速跌落，将电路切断形成明显的断开隔离，然而在使用中，人们还发现现有熔断器由 于受结构限制，还存在一定弱点，只有单一性功能，及抗风雨，抗蚀差，易造成接触不良，在 拉闸和自动跌落时，电源端分离后负载端始终不能分离，由于负载触点继续保持导通会出 现电弧，出现后的电弧极易会造成线间短路和接地，严重时还会危及操作人员的人身安全， 特别是当熔管向上推入合闸时，由于安装后的熔断器底座固定安装板是始终处于倾斜壮 态，操作时使用绝缘操作杆有时用 力过大，还会导致固定安装板向后折直，由原来的倾斜壮 态变成垂直状态或向后翻仰，给操作人员增大了操作难度，向上推入不能实现挂牢，这时还 需调整身姿，使其绝缘操作杆即向上推入又向前压入，由原来的一个作用力变为必须使用 两个作用力才能完成操作和不易实现操作的弊端。发明内容本发明的目的就是要提供一种10-35KVDYR-1型高压自动断路器，它 能有效地克服现有熔断器存在的抗风雨，抗蚀差，易造成接触不良，在拉间和自动跌落时， 由于电源端分离后负载端始终不能分离继续保持导通会出现电弧，出现后的电弧极易会造 成线间短路和接地，严重时还会危及操作人员的人身安全，特别是当熔管向上推入合闸时， 由于安装后的熔断器底座固定安装板始终处于倾斜壮态，操作时使用绝缘操作杆有时用力 过大，还会导致固定安装板向后折直，由原来的倾斜壮态变成垂直壮态或向后侧翻仰，给操 作人员增大了操作难度，向上推入不能实现挂牢，这时还需调整身姿，使其绝缘操作杆即向 上推入又向前压入，由原来的一个作用力变为必须使用两个作用力才能完成操作和不易实 现操作的弊端。本发明的目的是这样实现的，10-35KVDYR-1型高压自动断路器，具有熔丝绝缘夹 道板和熔丝。作为本发明的一种方案是所述熔丝绝缘夹道板两侧端中间位置设置防脱固定加 强栓作为本发明的进一步方案是所述熔丝绝缘夹道板钩挂端端部设置U型固板架，U 型固板架中间部位设置负载触点，负载动触点上端设置压线螺拴。作为本发明的另一种方案是所述U型固板架下端设置双U型防脱锁挂板钩。作为本发明的又一种方案是所述熔丝绝缘夹道板锁挂端端部设置跌落U型固板架，跌落U型固板架上端面中间部位设置电源触点，下端设置锁挂跌落活动滑块，锁挂跌落 活动滑块前端设置跌落转动孔眼和备份锁止孔眼，锁挂跌落活动滑块后端设置压线螺栓， 压线螺栓中间设置软质导电带，压线螺栓后端设置中间带有孔眼的熔丝压紧螺帽。 本发明由于熔丝绝缘夹道板钩挂端端部设置U型固板架，U型固板架中间部位设 置负载触点，U型固板架下端设置双U型防脱锁挂板钩，又由于熔丝绝缘夹道板锁挂端端部 设置跌落U型固板架，跌落U型固板架上端面中间部位设置电源触点，下端设置跌落活动滑 块，跌落活动滑块后端设置压线螺栓，压线螺栓后端设置中间带有孔眼的熔丝压紧螺栓的 结构，因而使得10-35KVDYR-1型高压自动断路器安装十分方便和容易，操作十分快捷和自 如，运行十分安全和可靠，操作人员手持绝缘杆可将熔丝绝缘夹道板方便轻松地挂入绝缘 子下端钩挂端熔丝夹道板钩挂架上，然后将熔丝绝缘夹道板向上直接推进方可挂牢，使其 合闸时使得电源触点与负载触点同时接触，分闸时使得电源触点和负载触点同时分离，从 而解决了在拉闸时会出现电弧及会发生不安全事故的弊端，不仅如此，本发明在需断开的 主干线路上或支干线路上，在熔丝夹道绝缘板内穿入加粗导线，同时在跌落活动滑块备份 锁止孔眼中再穿入开口销钉锁死跌落滑块，还可在IOKV或35KV高压主干线路上和分支线 路T接点作线路的隔离开关使用，同时也从根本上完全解决了有史以来熔断器存在的只有 单一性功能，和抗风雨、抗蚀差及接触不良不易操作，和操作用力过大时存在的固定安装板 向后折直和翻仰，熔断器安装座向后翻仰后必须使用两个操作力才能完成操作和不易实现 操作，即是完成操作，由于操作用力过大时改变了熔断器的安装角度，致使熔丝熔断后不能 自动跌落的的公认难题。
图1是熔丝夹道板锁挂跌落单元，图2是熔丝绝缘夹道板，附图是本发 明10-35KVDYR-1型高压自动断路器的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
附图示出了本发明10-35KVDYR-1型高压自动断路器的结构，图2 熔丝绝缘夹道板1两侧端设置防脱固定加强栓2，熔丝绝缘夹道板1钩挂端端部设置U型固 板架3，U型固板架3中间部位设置负载触点4，负载触点4上端设置压线螺栓5，U型固板 架3下端设置双U型防脱锁挂板钩6，熔丝绝缘夹道板1锁挂端端部设置跌落U型固板架 7，跌落U型固板架7上端面中间部位设置电源触点8，下端设置锁挂跌落活动滑块9，锁挂 跌落活动滑块9前端设置跌落转动孔眼10和备份锁止孔眼11，锁挂跌落活动滑块9后端设 置压线螺栓12，压线螺栓12中间设置软质导电带13，压线螺栓12后端设置中间带有孔眼 的熔丝压紧螺帽14。本发明的使用过程为首先将熔丝15带钮扣的一端连通图2熔丝压紧螺帽14，另 一端连接负载触点4上端压线螺栓5，然后将图2熔丝绝缘夹道板1钩挂与图1绝缘子下 端钩挂单元防脱锁挂半圆钩挂架A上，然后用绝缘杆将熔丝绝缘夹道板1向上直接自如推 进，迫使熔丝绝缘夹道板1牢牢地钩挂与图1锁挂伸缩台B上，此时接通电源，本发明即可工作。
权利要求
10-35KVDYR-1型高压自动断路器，具有熔丝绝缘夹道板1和熔丝15，其特征是所述熔丝绝缘夹道板(1)两侧端设置防脱固定加强栓(2)。
2.根椐权利要求1所述的10-35KVDYR-1型高压自动断路器，其特征是所述熔0丝绝 缘夹道板(1)钩挂端端部设置U型固板架(3)，U型固板架(3)中间部位设置负载触点4， 负载触点4上端设置压线螺栓(5)。
3.根据权利要求2所述的10-35KVDYR-1型高压自动断路器，其特征是所述U型固板 架(3)下端设置双U型防脱锁挂板钩(6)。
4.根据权利要求1所述的10-35KVDYR-1型高压自动断路器，其特征是所述熔丝绝缘 夹道板(1)锁挂端端部设置跌落U型固板架(7)，跌落U型固板架(7)上端面中间部位设 置电源触点(8)，下端设置锁挂跌落活动滑块(9)，锁挂跌落活动滑块(9)前端设置跌落转 动孔眼(10)和备份孔眼(11)，锁挂跌落活动滑块内(9)后端设置压线螺栓(12)，压线螺 栓(12)中间设置软质导电带(13)，压线螺栓(12)后端设置中间带有孔眼的熔丝压紧螺帽 (14)。
全文摘要
本发明公开了一种10-35KVDYR-1型高压自动断路器，具有熔丝绝缘夹道板和熔丝，熔丝绝缘夹道板钩挂端端部设置双U型防脱锁挂板钩，锁挂端端部设置跌落活动滑块，从根本上完全解决了原始断路器存在的只有单一性功能及不易操作的弊端，不仅如此，本发明在熔丝夹道板内穿入加粗导线，同时在跌落活动滑块备份锁止孔眼中再穿入开口销钉锁死跌落活动滑块，还可在10KV或35KV高压主干线路和分支线路T接点被用作隔离开关使用。
文档编号H01H85/54GK101866786SQ20101011897
公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者李圣龙, 王磊, 王芹 申请人:王芹