专利名称：一种蓄电池灌胶工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池电解质的灌注，尤其涉及胶体电池胶体电解质的灌注工艺。背景技术：
目前蓄电池的胶体电解质有两种主要方式向电池中灌注，一种是将二氧化硅与硫 酸电解质搅拌切稀，制成胶体电解质直接灌入电池，俗称直接灌注法；另一种是将高浓度的 硫酸先加入电池，通过一些工艺处理后再加入二氧化硅水溶胶，俗称先酸后胶法。传统的直 接灌注法要求电解质凝胶时间足够长，因为用搅拌器分散二氧化硅，需要较长的时间，每次 分散的胶体电解质的量就需要比较多，够灌注多只电池。传统的直接灌注法要求二氧化硅 含量较低，且电解质容易在灌注过程凝胶，影响电池容量和均勻性。先酸后胶法是不得已而 为之的变通的灌胶工艺，水胶灌入电池中与硫酸电解质的分散的均勻程度难以掌控。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池灌胶工艺，不但能够 提高蓄电池性能，而且不需较长的电解质搅拌时间。为实现上述目的，本发明提出了一种蓄电池灌胶工艺，依次包括以下步骤a)热交换将胶体电解质热交换至0 45°C范围后恒温；b)剪切用剪切机对胶体电解质进行剪切；c)抽真空灌注对蓄电池进行1 5次抽真空，将剪切后的胶体电解质灌注到蓄 电池内。作为优选，所述a)热交换步骤中控制胶体电解质的黏度在10 400000PC范围 内。进一步提高胶体电解质的质量。作为优选，所述b)剪切步骤中采用的剪切机包括转子和设在转子外的定子，所述 定子为带栅格的定子。利用转子与定子之间的相对运动来剪切胶体电解质，并将电解质从 定子的栅格缝隙中挤出，形成定子内负压，从而可从定子下方吸入电解质，实现连续剪切胶 体电解质。作为优选，所述定子内径与转子外径的差值在0.05 IOmm范围内。提高剪切效 果，保证胶体电解质质量。作为优选，所述转子外径的线速度为1 45m/s。提高剪切效果，保证胶体电解质质量。作为优选，所述b)剪切步骤中剪切时间控制在1 55s/L。提高剪切效果，保证胶 体电解质质量。作为优选，所述b)剪切步骤中剪切后的胶体电解质的黏度控制在2 100PC范围 内。该黏度范围最适合灌胶，使灌胶过程方便、快速。作为优选，所述c)抽真空灌注步骤中真空度控制在_45kPa -IOOkPa范围内。使 胶体电解质快速均勻地进入到蓄电池内。
本发明的有益效果本发明先将胶体电解质热交换至设定温度，再采用定子栅格 剪出的方式进行剪切，将胶体电解质黏度降至适合灌胶范围，通过抽真空系统，将剪切后的 胶体电解质定量灌入蓄电池内。本发明不但提高了蓄电池的性能，而且不需较长的电解质 搅拌时间，灌注过程也快速、方便。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1为本发明一种蓄电池灌胶工艺的结构示意图。
具体实施方式如图1所述，蓄电池灌胶工艺依次包括以下步骤a)热交换将胶体电解质热交换至0 45°C范围后恒温；并控制胶体电解质的黏 度在10 400000PC范围内。b)剪切用剪切机对胶体电解质进行剪切；采用的剪切机包括转子和设在转子外 的定子，所述定子为带栅格的定子。利用转子与定子之间的相对运动来剪切胶体电解质，并 将电解质从定子的栅格缝隙中挤出，形成定子内负压，从而可从定子下方吸入电解质，实现 连续剪切胶体电解质。定子内径与转子外径的差值在0.05 IOmm范围内。所述转子外径 的线速度为1 45m/s。剪切后的胶体电解质的黏度控制在2 100PC范围内，该黏度范围 最适合灌胶，使灌胶过程方便、快速。c)抽真空灌注对蓄电池进行1 5次抽真空，将剪切后的胶体电解质灌注到蓄 电池内，真空度控制在_45kPa -IOOkPa范围内，使胶体电解质快速均勻地进入到蓄电池 内。同样的真空度往复抽真空1 5次，每次达到设定真空度后保持5 20s，使胶体电解 质在电池内快速均勻的分布。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
蓄电池灌胶工艺，其特征在于依次包括以下步骤a)热交换将胶体电解质热交换至0～45℃范围后恒温；b)剪切用剪切机对胶体电解质进行剪切；c)抽真空灌注对蓄电池进行1～5次抽真空，将剪切后的胶体电解质灌注到蓄电池内。
2.如权利要求1所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述a)热交换步骤中控制胶体 电解质的黏度在10 400000PC范围内。
3.如权利要求1所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述b)剪切步骤中采用的剪切 机包括转子和设在转子外的定子，所述定子为带栅格的定子。
4.如权利要求3所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述定子内径与转子外径的差 值在0. 05 IOmm范围内。
5.如权利要求3所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述转子外径的线速度为1 45m/s。
6.如权利要求2所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述b)剪切步骤中剪切时间控 制在1 55s/L。
7.如权利要求2所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述b)剪切步骤中剪切后的胶 体电解质的黏度控制在2 100PC范围内。
8.如权利要求1 7中任一项所述的蓄电池灌胶工艺，其特征在于所述c)抽真空灌 注步骤中真空度控制在_45kPa -IOOkPa范围内。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池灌胶工艺，依次包括以下步骤a)热交换将胶体电解质热交换至0～45℃范围后恒温；b)剪切用剪切机对胶体电解质进行剪切；c)抽真空灌注对蓄电池进行1～5次抽真空，将剪切后的胶体电解质灌注到蓄电池内。本发明先将胶体电解质热交换至设定温度，再采用定子栅格剪出的方式进行剪切，将胶体电解质黏度降至适合灌胶范围，通过抽真空系统，将剪切后的胶体电解质定量灌入蓄电池内。本发明不但提高了蓄电池的性能，而且不需较长的电解质搅拌时间，灌注过程也快速、方便。
文档编号H01M2/36GK101887964SQ20101021878
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者刘孝伟, 沈浩宇, 郑欧, 陈体衔 申请人:超威电源有限公司