专利名称：双金属导电排的加工方法
技术领域：
本发明属于输配电用材料领域，特别涉及一种双金属导电排的加工方法。
背景技术：
现有技术中，双金属导电排的加工通常是采用包覆法，利用金属外皮包覆在芯棒 表面，通过对接口焊接形成双金属导电排初坯，然后再通过反复拉拔和轧制，最终加工得到 导电排成品，这种生产方法噪音很大、加工效率低，而且耗能很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种双金属导电排的高效加工方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种双金属导电排的加工方法，所述 的双金属导电排包括芯棒以及包覆在所述的芯棒外侧的外皮，所述的芯棒由第一金属材料 构成，所述的外皮由第二金属材料构成，它包括如下步骤A)、选择芯棒，对所述的芯棒进行打磨，清除所述的芯棒的外表面上的油渍和氧化 皮；B)、将所述的第二金属材料装入挤压机并加热到设定温度，使所述的第二金属材 料的状态变成半固态；C)、将所述的芯棒送入挤压机，将所述的第二金属材料均勻地挤压在所述的芯棒 的外侧形成所述的外皮，得到双金属导电排的初坯；D)、对所述的双金属导电排的初坯进行定型拉伸，得到设定规格的金属导电排；E)、对所述的双金属导电排进行真空光亮退火处理。本发明进一步地技术方案是在所述的E步骤之后，对所述的双金属导电排进行 拉伸。更进一步地，在对所述的双金属导电排进行拉伸之后，对所述的双金属导电排进 行精整。更进一步地，在所述的B步骤中，所述的设定温度在所述的第二金属材料的固相 线温度和第二金属材料的液相线温度之间。优选地，所述的第一金属材料为钢，所述的第二金属材料为铜。进一步地，在所述的B步骤中，所述的设定温度在1065 1083摄氏度之间。进一步地，所述的E步骤中，所述的双金属导电排被加热至550 600摄氏度，保 温0.5 4.0小时。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果本发明的 优点是采用挤压成型方法加工双金属导电排，导电排经过一次挤压成型即可加工完成，不 需要经过多次轧制，因此加工效率高，耗能少。采用挤压法加工成型，使导电排的初坯产生 定向的塑性变形，并从挤压模的模孔中挤出，挤压过程中温度较高，因此可以使芯棒和外皮 内的组织再结晶，从而使导电排的芯棒与外皮形成良好的冶金结合。
具体实施例方式本实施例中以铜包钢导电排的加工为例说明本发明的实施步骤，所述的双金属导 电排包括芯棒以及包覆在所述的芯棒外侧的外皮，本实施例中第一金属材料为Q195钢，第 二金属材料为T2铜。一种双金属导电排的加工方法，它包括如下步骤A)、选择芯棒，对芯棒进行打磨，清除所述的芯棒外表面上的油渍和氧化皮，从而 使外皮和芯棒结合的更好的结合；B)、将铜材装入挤压机，加热到1070摄氏度并保持一段时间，使所述的铜材的 状态变成介于固态和熔融态之间的半固态，铜的液相线温度为1083°C，固相线温度为 1065 °C，选择1065 1083 °C之间的任意温度都可以；C)、将所述的芯棒送入挤压机，将所述的第二金属材料均勻地挤压在所述的芯棒 的外侧，冷却后形成所述的外皮，从而得到双金属导电排的初坯；D)、对所述的双金属导电排的初坯进行定型拉伸，得到设定规格的金属导电排；E)、对所述的双金属导电排进行真空光亮退火处理，退火温度为550 600摄氏 度，退火时间为4小时；F)、根据双金属导电排的应用需要，决定是否对所述的双金属导电排进行再次拉 伸；G)、最后，对所述的双金属导电排精整得到成品。本实施例中采用半固态挤压成形法使双金属导电排的外皮和芯棒结合在一起，其 基本原理在于通过搅拌或加热等方法在金属的液相线温度附近获得具有非树枝晶状组织 的半固态浆料或坯料，并通过加压的方式，使其在不同形状的型腔内凝固成形，由于经历重 结晶的过程，因此挤压得到的双金属材料的外皮和芯棒能够形成良好的冶金结合，并且挤 压成型法好处还在于材料的变形抗力小，容易变形，可以提高挤压件的尺寸精度和表面质 量。本发明不但适用于铜包钢导电排的生产，同样也适用于其他双金属导电排的生 产，只需要根据所加工材料的不同，选择合适的热挤压的温度即可，比如本发明还可以加工 铜包铝排，热挤压的温度不变，铜材挤压在铝芯棒外侧时冷却凝固，由于铝的熔点较低，因 此可以使部分铝芯棒熔融，从而使两种金属材料一起结晶，因此结合效果更好。本发明的双 金属导电排通过挤压成型一次得到，因此生产效率与现有技术中经过多次拉伸和轧制相比 高。此外，采用挤压法生产，能使导电排内部金属界面达到冶金结合，有利于提高导电排的 机械性能。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双金属导电排的加工方法，所述的双金属导电排包括芯棒以及包覆在所述的芯 棒外侧的外皮，所述的芯棒由第一金属材料构成，所述的外皮由第二金属材料构成，其特征 在于它包括如下步骤A)、选择芯棒，对所述的芯棒进行打磨，清除所述的芯棒的外表面上的油渍和氧化皮；B)、将所述的第二金属材料装入挤压机并加热到设定温度，使所述的第二金属材料的 状态变成半固态；C)、将所述的芯棒送入挤压机，将所述的第二金属材料均勻地挤压在所述的芯棒的外 侧形成所述的外皮，得到双金属导电排的初坯；D)、对所述的双金属导电排的初坯进行定型拉伸，得到设定规格的金属导电排；E)、对所述的双金属导电排进行真空光亮退火处理。
2.根据权利要求1所述的双金属导电排的加工方法，其特征在于在所述的E步骤之 后，对所述的双金属导电排进行拉伸。
3.根据权利要求2所述的双金属导电排的加工方法，其特征在于在对所述的双金属 导电排进行拉伸之后，对所述的双金属导电排进行精整。
4.根据权利要求1所述的双金属导电排的加工方法，其特征在于在所述的B步骤中， 所述的设定温度在所述的第二金属材料的固相线温度和第二金属材料的液相线温度之间。
5.根据权利要求1所述的双金属导电排的加工方法，其特征在于所述的第一金属材 料为钢，所述的第二金属材料为铜。
6.根据权利要求5所述的双金属导电排的加工方法，其特征在于在所述的B步骤中， 所述的设定温度在1065 1083摄氏度之间。
7.根据权利要求5所述的双金属导电排的加工方法，其特征在于所述的E步骤中，所 述的双金属导电排被加热至550 600摄氏度，保温0. 5 4. 0小时。
全文摘要
一种双金属导电排的加工方法，双金属导电排包括芯棒以及包覆在芯棒外侧的外皮，芯棒由第一金属材料构成，外皮由第二金属材料构成，它包括如下步骤A)选择芯棒，对芯棒进行打磨，清除芯棒的外表面上的油渍和氧化皮；B)将第二金属材料装入挤压机并加热到设定温度，使第二金属材料的状态变成半固态；C)将芯棒送入挤压机，将第二金属材料均匀地挤压在芯棒的外侧形成外皮，得到双金属导电排的初坯；D)对双金属导电排的初坯进行定型拉伸，得到设定规格的金属导电排；E)对双金属导电排进行真空光亮退火处理。本发明的优点是采用挤压成型方法加工双金属导电排，不需要经过多次轧制，因此加工效率高，耗能少。
文档编号H01B5/02GK102063968SQ20101057504
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者崔纪康, 成羽, 晏永祥, 李军民, 郭振友 申请人:苏州市南方欣达双金属材料有限公司