专利名称：一种新型成缆装置及成缆方法
技术领域：
本发明涉及与单绞机配套使用的一种新型成缆装置及其成缆方法。
背景技术：
现在一些特种电缆要求对绞节距稳定并包屏蔽的同时绕地线在屏蔽搭盖处，然后为了保证成缆外径最小，须将电源线放在对绞节距处，这样的要求普通的笼式成缆机 和框式成缆机及摇篮式成缆机无法完成，必须对成缆过程进行革新改造。
发明内容
鉴于现有技术的要求和设备存在的不足，本发明提供了一种与单绞机配套使用 的新型成缆装置，该装置充分利用单绞机的旋转特性，将数据线的对绞和成缆一次完 成。本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是一种新型成缆装置，包括单绞 机，其特征在于还包括s/ζ扎纱机、s/ζ扎纱机支架、s/ζ扎纱电动机、成缆模、 绕包带机、绕包带机拨杆、绕包带机支架、绕包带电动机、喇叭孔、纵包带机、第一放 线架、第二放线架、第三放线架、分线盘、第四放线架、第五放线架、第六放线架、管 状模具、支架I、支架II、支架III，所述单绞机、支架I、支架II、支架III顺序排列固 定在地面上，所述扎纱机支架固定在支架I上，所述s/ζ扎纱机的空心轴穿过s/ζ扎纱 机支架上设有的轴承，通过同步带与s/ζ扎纱电动机连接，所述管状模具一端穿过支架 I上的凸起块通孔与成缆模相固定，另一端与支架I相固定，所述绕包带机支架、喇叭 孔、分线盘分别固定在支架II上，所述绕包带机的空心轴穿过绕包带机支架上设有的轴 承，通过同步带与绕包带电动机连接，所述绕包带机拨杆固定在绕包带机圆盘上设有的 矩形通孔中与其活动连接，所述纵包带机固定在支架III上，所述第一放线架、第二放线 架、第三放线架对应分线盘分别固定在地面上，所述第四放线架、第五放线架、第六放 线架对应成缆模分别固定在地面上。一种成缆方法，其特征在于包括以下步骤
(1)、准备工作将装有不同规格线缆的线轴分别固定在第一放线架、第二放线 架、第三放线架、第四放线架、第五放线架、第六放线架上，并检查各放线架角度，在 纵包带机(6)上安装铝膜，在绕包带机的托盘上安装塑料包带，在S/Ζ扎纱机上安装纱 线盘，最后将收线轴安在单绞机中；
(2)、穿线从纵包带机引出铝膜穿过纵包带机上设有的导线孔引到分线盘上并紧 压在其上部，与从第二放线架、第三放线架以及第一放线架引出并分别穿过分线盘分线 孔的三条线缆进行包带，包带后线缆穿过喇叭孔模具进行一次定型，然后将与第四放线 架、第五放线架、第六放线架所引出的三条线缆通过成缆膜进行二次定型，成型后线缆 通过管状模具进行绞合，所成型的线缆进入单绞机通过引取轮进入收线轴成缆；
(3)、绞线选好单绞机节距轮，开启单绞机转速按钮调整好线缆节距；(4)、包绞连动将单绞机单动连动旋钮置于单动位置将铝膜、包带、纱线缠在绞 线上，开启单绞机绞线马达启动按钮、S/Z扎纱机、绕包带机启动按钮、旋转包带张力 设定旋钮至适当的包带张力电流，同时分别调节S/Z扎纱机、绕包带机转速设定旋钮和 单绞机绞线转速设定旋钮至互相匹配的转速，其中绕包带机的塑料包带绕过绕包带机拨 杆进行角度调整即调整绕包带机拨杆在矩形通孔中上下位置，调整合适后进行二次包 带，最后经过S/Z扎纱机所引出的纱线进行扎纱。将单动连动旋钮置于连动位置则可用 包绞连动设定旋钮来同时控制单绞机绞线和S/Z扎纱机、绕包带机的转速，以完成成缆 的工序。本发明的特点是本成缆充分利用单绞机的旋转特性，将数据线的对绞和成缆 一次完成，避免了数据线反复扶绕造成的结构不稳定，保证了电缆的电气性能，并使缆 芯外径最小，因整个成缆过程一次完成提高了生产效率，并进一步节材降耗，并且装置 结构简单，安装方便，稳定可靠，适用性好。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的A-A放大图。图3为图1的B-B放大图。图4为图1的C-C放大图。
具体实施例方式如图1所示，新型成缆装置及其承缆方法，包括单绞机1，还包括S/Z扎纱机 2、S/Z扎纱机支架2-1、S/Z扎纱电动机2-2、成缆模3、绕包带机4、绕包带机拨杆 4-1、绕包带机支架4-2、绕包带电动机4-3、喇叭孔5、纵包带机6、第一放线架7、第二 放线架8、第三放线架9、分线盘10、第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13、 管状模具14、支架I 15、支架II 16、支架III17，单绞机1、支架I 15、支架II 16、支架 III17顺序排列固定在地面上，扎纱机支架2-1焊接固定在支架I 15上，S/Z扎纱机2的 空心轴穿过S/Z扎纱机支架2-1上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机2-2连接， 管状模具14 一端穿过支架I 15上的凸起块通孔与成缆模3通过螺钉相固定，另一端与支 架I 15焊接相固定，绕包带机支架4-2、分线盘10分别固定在支架II 16上，喇叭孔5通 过螺钉固定在支架II 16设有的模座5-1上，绕包带机4的空心轴穿过绕包带机支架4-2 上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机4-3连接，绕包带机拨杆4-1 一端带螺纹，另 一端为光面，将螺母拧入带螺纹的绕包带机拨杆4-1 一端，并将其穿过绕包带机4圆盘上 开有的矩形通孔4-11中，再将另一个螺母拧入带螺纹的绕包带机拨杆4-1 一端上，通过 在矩形通孔4-11两端的螺母将其固定在圆盘上，所述纵包带机6固定在支架III 17上，第 一放线架7、第二放线架8、第三放线架9对应分线盘10分别固定在地面上，第四放线架 11、第五放线架12、第六放线架13对应成缆模3分别固定在地面上。单绞机1采用东莞 智汉电工机械厂生产的DJ型650单绞机。喇叭孔5-1为喇叭状或半喇叭状的模口。 成缆方法步骤如下
(1)、准备工作将装有不同规格线缆的线轴分别固定在第一放线架7、第二放线架8、第三放线架9、第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13上，并检查各放线架角度；在纵包带机6上安装铝膜，在绕包带机4的托盘上安装塑料包带，在S/Z扎纱 机2上安装纱线盘；最后，将收线轴安在单绞机1里。(2)、穿线从纵包带机6引出铝膜穿过纵包带机6上设有的导线孔6-1引到 分线盘10上并紧压在其上部，与从第二放线架8、第三放线架9以及第一放线架7引出并 分别穿过分线盘10分线孔的三条线缆进行包带，包带后线缆穿过喇叭孔5-1模具进行一 次定型，然后将与第四放线架11、第五放线架12、第六放线架13所引出的三条线缆通过 成缆膜3进行二次定型，成型后线缆通过管状模具14进行绞合，所成型的线缆进入单绞 机1通过引取轮进入收线轴成缆。(3)、绞线选好单绞机1节距轮，开启单绞机1转速按钮调整好线缆节距。(4)、包绞连动将单绞机1单动连动旋钮置于单动位置将铝膜、包带、纱线 缠在绞线上，开启单绞机1绞线马达启动按钮、S/Z扎纱机2、绕包带机4启动按钮、旋 转包带张力设定旋钮至适当的包带张力电流，同时分别调节S/Z扎纱机2、绕包带机4转 速设定旋钮和单绞机1绞线转速设定旋钮至互相匹配的转速，其中绕包带机4的塑料包带 绕过绕包带机拨杆4-1进行角度调整即调整绕包带机拨杆4-1在矩形通孔4-11中上下 位置，调整合适后进行二次包带，最后经过S/Z扎纱机2所引出的纱线进行扎纱。将单 动连动旋钮置于连动位置则可用包绞连动设定旋钮来同时控制单绞机1绞线和S/Z扎纱机 2、绕包带机4的转速，以完成成缆的工序。注意事项
1、包纸张力和包纸盘带纸拨杆的调整
包纸张力的设定是通过电控箱面板上的包纸张力设定旋钮来设定的，包纸盘上带纸 拨杆的调整是根据包纸的角度来进行调节带纸拨杆的方向，以防止包纸带折皱。2、各放线架位置由线缆产品规格进行调整，需要进行试验。
权利要求
1.一种新型成缆装置，包括单绞机(1)，其特征在于还包括s/ζ扎纱机 (2)、S/Ζ扎纱机支架(2-1)、S/Ζ扎纱电动机(2-2)、成缆模(3)、绕包带机 (4)、绕包带机拨杆(4-1)、绕包带机支架(4-2)、绕包带电动机(4-3)、喇叭孔(5)、纵包带机(6)、第一放线架(7)、第二放线架(8)、第三放线架(9)、 分线盘(10)、第四放线架(11)、第五放线架(12)、第六放线架(13)、管状模 具(14)、支架I (15)、支架II (16)、支架III (17)，所述单绞机(1)、支架 I (15)、支架II (16)、支架III (17)顺序排列固定在地面上，所述扎纱机支架 (2-1)固定在支架I (15)上，所述S/Ζ扎纱机(2)的空心轴穿过S/Ζ扎纱机支 架(2-1)上设有的轴承，通过同步带与S/Ζ扎纱电动机(2-2)连接，所述管状模具(14)一端穿过支架I (15)上的凸起块通孔与成缆模(3)相固定，另一端与支架I(15)相固定，所述绕包带机支架(4-2)、喇叭孔(5)、分线盘(10)分别固定在 支架II (16)上，所述绕包带机(4)的空心轴穿过绕包带机支架(4-2)上设有的轴 承，通过同步带与绕包带电动机(4-3)连接，所述绕包带机拨杆(4-1)固定在绕包带 机(4)圆盘上设有的矩形通孔(4-11)中与其活动连接，所述纵包带机(6)固定在支 架III (17)上，所述第一放线架(7)、第二放线架(8)、第三放线架(9)对应分线 盘(10)分别固定在地面上，所述第四放线架(11)、第五放线架(12)、第六放线架(13)对应成缆模(3)分别固定在地面上。
2.—种成缆方法，其特征在于包括以下步骤(1)、准备工作将装有不同规格线缆的线轴分别固定在第一放线架(7)、第二 放线架(8)、第三放线架(9)、第四放线架(11)、第五放线架(12)、第六放线架(13)上，并检查各放线架角度，在纵包带机(6)上安装铝膜，在绕包带机(4)的托 盘上安装塑料包带，在S/Ζ扎纱机(2)上安装纱线盘，最后将收线轴安在单绞机(1) 中；(2)、穿线从纵包带机(6)引出铝膜穿过纵包带机(6)上设有的导线孔 (6-1)引到分线盘(10)上并紧压在其上部，与从第二放线架(8)、第三放线架 (9)以及第一放线架(7)引出并分别穿过分线盘(10)分线孔的三条线缆进行包带，包带后线缆穿过喇叭孔(5-1)模具进行一次定型，然后将与第四放线架(11)、第五 放线架(12)、第六放线架(13)所引出的三条线缆通过成缆膜(3)进行二次定型， 成型后线缆通过管状模具(14)进行绞合，所成型的线缆进入单绞机(1)通过引取轮 进入收线轴成缆；(3)、绞线选好单绞机(1)节距轮，开启单绞机(1)转速按钮调整好线缆节距；(4)、包绞连动将单绞机(1)单动连动旋钮置于单动位置将铝膜、包带、纱线 缠在绞线上，开启单绞机(1)绞线马达启动按钮、S/Ζ扎纱机(2)、绕包带机(4) 启动按钮、旋转包带张力设定旋钮至适当的包带张力电流，同时分别调节S/Ζ扎纱机(2)、绕包带机(4)转速设定旋钮和单绞机(1)绞线转速设定旋钮至互相匹配的转 速，其中绕包带机(4)的塑料包带绕过绕包带机拨杆(4-1)进行角度调整即调整绕 包带机拨杆(4-1)在矩形通孔(4-11)中上下位置，调整合适后进行二次包带，最后 经过S/Ζ扎纱机(2)所引出的纱线进行扎纱，将单动连动旋钮置于连动位置则可用包绞连动设定旋钮来同时控制单绞机(1)绞线和S/Z扎纱机(2)、绕包带机(4)的转 速，以完成成缆的工序。
全文摘要
本发明涉及一种新型成缆装置及成缆方法。扎纱机支架固定在支架Ⅰ上，S/Z扎纱机的空心轴穿过S/Z扎纱机支架上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机连接，管状模具一端穿过支架Ⅰ上的凸起块通孔与成缆模相固定，另一端与支架Ⅰ相固定，绕包带机支架、喇叭孔、分线盘分别固定在支架Ⅱ上，绕包带机的空心轴穿过绕包带机支架上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机连接，绕包带机拨杆固定在绕包带机圆盘上设有的矩形通孔中与其活动连接，纵包带机固定在支架Ⅲ上，六个放线架对应分线盘分别固定在地面上。本发明的特点是避免了数据线反复扶绕造成的结构不稳定，保证了电缆的电气性能，提高了生产效率，进一步节材降耗，装置结构简单，安装方便，稳定可靠，适用性好。
文档编号H01B13/26GK102024528SQ20101060773
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者何波, 刘昭焕, 张庆维, 张春光, 李东海, 李凤啟, 李胜斌, 王晨曦 申请人:天津六〇九电缆有限公司