专利名称：功率型锂离子电池电芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池，具体涉及功率型锂离子电池电芯。
背景技术：
锂离子电池由正极极片、负极极片、隔膜、电解液和外壳组成。锂离子电池电极活 性物质目前普遍采用双面涂覆，而涂布机的最高精度也只能做到单面2 3 μ m，双面4 6 μ m干厚度误差。功率型锂离子电池主要的应用在电动汽车领域，往往上百只单体电池串 并联使用，对电池的一致性要求非常高。而在涂布工序就造成了极片厚度4 6 μ m的误差， 这是目前功率型电池一致性较差的主要原因之一。目前锂离子电池电芯主要有卷绕和叠片两种结构。卷绕结构是将双面涂覆正负极 极片制成长条状，焊上极耳，包上隔膜，卷成半成品电池。卷绕工艺效率高，但是电池内阻偏 高，并且不适合做大容量的电池。叠片结构是将双面涂覆正负极极片制成片状，正负极片相 间叠码成半成品电池，中间用隔膜隔开。叠片电池内阻低，适合做大容量电池，但是制片工 艺相对复杂，同时叠片工艺效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有卷绕和叠片式电芯的不足之处，提供一种电池内 阻低、容量大、一致性好，并且生产效率高的功率型锂离子电池电芯。本实用新型的技术方案是功率型锂离子电池电芯，包括正极极片、负极极片和隔 膜，其改进之处是正极极片和负极极片的单面带有活性物质涂覆层，单张正极片和单张负 极片的涂覆层相对，中间夹一层隔膜，共同来回折叠成S形叠片式电芯，所述正、负极片分 别带有多个与极片连成一体的正、负极耳，并且正、负极耳在叠片式电芯中分别重合。所述S形叠片式电芯的四角贴有胶纸。与现有结构相比，本实用新型主要有以下优点1、正负极片采用单面涂覆，涂覆的厚度误差仅为双面涂覆的一半，极大的提高电 池的一致性。2、采用单张正负极极片，避免了叠片结构中负极采用多张极片，边角毛刺刺穿隔 膜，电芯内部微短路，导致电芯报废情况。极片上留有多个极耳，极耳在冲切时与极片连成 一体，不需要焊接，无接触内阻；多极耳设计，缩短了电子的迁移距离，极片可以以较大电流 密度放电，非常适合做功率型的电池。3、S形折叠，由于每个叠层的尺寸一致，正负极多极耳可以准确做到分别重合。如 果采用卷绕结构，正负极极耳的定位非常困难，因为每卷一圈所需的极片的长度都会增加， 卷绕后，电芯的极耳往往不能重合，后段工序的极耳焊接无法实施。4、单张正负极片S形折叠成形，工艺简化，生产效率高。
图1为 本实用新型结构示意图；图2是图1的横向剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型及其性能对比做进一步描述。实施例1 以5Ah功率型锰酸锂电池为例，在混料的配方工艺完全一致的情况下，分别按照 本实用新型、卷绕结构和叠片结构生产各10只电池。其中本实用新型具体描述如下1、正负极活性物质分别涂覆在正负极集流体单面形成正负极极卷，极卷经辊压、 分切后，根据设计电池的宽度，确定预留正负极极耳的位置，冲切形成正负极极片。2、正极集流体3的涂覆层4与负极集流体6的涂覆层5相对，中间夹一层隔膜7， 根据设计电池的宽度，按S形折叠成电芯，折叠后电芯中正极极耳1、负极极耳2分别重合。3、用胶纸8将电芯四角固定，最后入壳焊接、注液、化成，制成成品电池。主要性能对比
权利要求一种功率型锂离子电池电芯，包括正极极片、负极极片和隔膜，其特征是正极极片和负极极片的单面带有活性物质涂覆层，单张正极片和单张负极片的涂覆层相对，中间夹一层隔膜，共同来回折叠成S形叠片式电芯，所述正、负极片分别带有多个与极片连成一体的正、负极耳，并且正、负极耳在叠片式电芯中分别重合。
2.按权利要求1所述功率型锂离子电池电芯，其特征是所述S形叠片式电芯的四角贴 有胶纸。
专利摘要本实用新型公开了一种功率型锂离子电池电芯，其正极极片和负极极片的单面带有活性物质涂覆层，单张正、负极片涂覆层相对，中间夹一层隔膜，共同来回折叠成S形叠片式电芯。所述正、负极片分别带有多个与极片连成一体的正、负极耳，并且正、负极耳在电芯中分别重合。所述电芯的四角贴有胶纸。本实用新型使组装后的锂离子电池一致性好，内阻低、容量大，尤其适合做功率型锂离子电池。
文档编号H01M2/26GK201741765SQ20102024646
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者孙全 申请人:南京双登科技发展研究院有限公司