专利名称：去渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半导体封装技术领域，特别涉及一种去渣机。
背景技术：
半导体产品在进行封装时，芯片被粘贴于引线框架上后通过塑封工艺将芯片保护 起来，塑封之后对引线框架进行烘烤，其后需切除引线框架上各引脚之间的连筋。但塑封 时，塑封胶体通常会在引线框架上的冲胶口和排气槽的位置上有所残留。这样当将引线框 架被放入至连筋冲切模具中以去除各引脚之间的连筋时，由于连筋冲切模具依靠马达的运 动来完成升降动作，在连筋冲切模具进行开模和合模的动作时会产生强烈的抖动，引线框 架上冲胶口和排气槽上的塑封胶体在进入连筋冲切模具之前就因模具的抖动而松动脱落， 这样在模具合模时脱落的胶体就很可能将冲切刀具打坏，造成较大的经济损失。为了解决这个问题，现有技术中，需特地安排操作员在切除引线框架上各引脚之 间的连筋之前用铜针将引线框架冲胶口和排气槽中的塑封胶体顶出来，这种操作方法施行 起来速度比较慢，产出量不高，因此迫使机器经常待料。不但损失较大的人力财力，且人为 的操作还很可能会导致引线框架产生断裂，为分离站的生产造成困扰。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种去渣机，以解决现有技术中引线框架上 冲胶口和排气槽上残留的塑封胶体在切除引脚连筋时会因抖动而脱落，造成连筋冲切模具 的冲切刀具被打坏的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种去渣机，包括底座、承载台及冲切装 置；所述承载台置于所述底座之上；所述冲切装置包括气缸及冲切手臂，所述气缸置于所 述底座之上，其具有气缸壁和活塞杆；所述冲切手臂与所述气缸相连，并位于所述承载台上 方；所述冲切手臂包括滑动块以及冲切条；所述滑动块连接所述气缸内的活塞杆，沿所述 气缸壁方向上下移动；所述冲切条连接所述滑动块并与所述承载台相平行，所述冲切条面 向所述承载台的一面设置有若干顶针，所述承载台上同所述冲切条上的顶针位置相对应处 分别设置有相应数量的渣滓流入孔，所述渣滓流入孔沿竖直方向贯通至所述承载台与所述 底座相邻的一面，所述底座上对应于所述承载台渣滓流入孔的位置处设置有平行于所述冲 切条方向的渣滓承接槽。可选的，所述渣滓流入孔位于所述承载台面向冲切条的一面的开口直径小于其与 所述底座相邻一面的开口直径。可选的，在所述底座上还设置有至少两个垂直于所述底座的定位杆，所述定位杆 分布于所述冲切条的两端，所述冲切条同所述定位杆活动连接并在随所述滑动块上下移动 的同时也沿所述定位杆上下移动。可选的，所述定位杆的截面为梯形，所述冲切条上设置有燕尾槽同所述定位杆相 嵌套衔接。[0009]可选的，所述滑动块上还设置有手柄。使用本实用新型的去渣机可使去渣速度提高到现有技术人工操作的数倍以上，有 效提高了去渣速度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人力成本；减少了连筋冲切设备的 停机时间，有效地提高了设备的利用率，降低了生产的成本。采用本实用新型的去渣机对引 线框架上的冲胶口进行去渣之后可有效避免连筋冲切设备中刀具的损坏，降低经济损失。
图1为本实用新型的去渣机结构的主视图；图2为本实用新型的去渣机结构的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本 实用新型的具体实施方式
做详细的说明。本实用新型的去渣机可广泛应用于多种领域，并且可以利用多种替换方式实现， 下面是通过较佳的实施例来加以说明，当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域 内的普通技术人员所熟知的一般的替换无疑地涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细描述，在详述本实用新型实施例时，为了 便于说明，示意图不依一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。请参看图1和图2，图1为本实用新型的去渣机结构的主视图；图2为本实用新型 的去渣机结构的左视图。如图1和图2所示，本实用新型的去渣机包括底座100、承载台 110及冲切装置120 ；所述承载台110置于所述底座100之上；所述冲切装置120包括气缸 121及冲切手臂122，所述气缸121置于所述底座100之上，所述冲切手臂122包括滑动块 122a以及冲切条122b ；所述滑动块12 连接所述气缸121内的活塞杆，可沿所述气缸壁方 向上下移动；所述冲切条122b连接所述滑动块12 并与所述承载台相平行，所述冲切条 122b面向所述承载台110的一面设置有若干顶针122c，所述顶针122c的数量、位置及相互 间的间隔距离同引线框架上各个冲胶口的数量、位置及相互间的间隔距离相同；所述承载 台110上同所述冲切条122b上的顶针122c位置相对应处分别设置有相应数量的渣滓流入 孔111，所述渣滓流入孔111从所述承载台110上面向冲切条122b的一面贯通至其与所述 底座100相邻的一面，所述渣滓流入孔111位于所述承载台110面向冲切条122b的一面的 开口直径小于其与所述底座100相邻一面的开口直径；所述底座100上对应于所述承载台 渣滓流入孔111的位置处设置有平行于所述冲切条122b方向的渣滓承接槽101，用于接住 从各个渣滓流入孔111滑落的渣滓，当所述渣滓承接槽101内的渣滓积攒到一定程度时则 可将所述底座拆下将渣滓承接槽101内的渣滓清理干净；为确保所述冲切条122b在滑动块 122a的带动下上下移动时不会左右晃动，在所述底座100上还设置有至少两个垂直于所述 底座的定位杆102，所述定位杆102分布于所述冲切条122b的两端，所述冲切条122b同所 述定位杆102活动连接并在随所述滑动块12 上下移动的同时也可沿所述定位杆102上 下移动，这样可确保所述冲切条122b在上下移动时不会左右晃动。可选的，所述定位杆102 的截面为梯形，所述冲切条122b上设置有燕尾槽同所述定位杆102相嵌套衔接，使得所述 冲切条122b通过所述燕尾槽嵌套的作用沿所述定位杆102上下滑动。为了便于操作，所述滑动块122b上还设置有手柄122d，用于方便使用人员通过握持并下压所述手柄122d带动 滑动块122b进行上下移动。本实用新型的去渣机在使用时，将在其上进行了贴片并完成了塑封的引线框架放 置于所述去渣机的承载台上，使所述引线框架上的各个冲胶口对准于所述去渣机冲切条上 的顶针，工作人员手握所述去渣机的手柄并将手柄下压，所述手柄带动所述滑动块、所述滑 动块带动所述冲切条沿所述气缸向下滑动，直至所述冲切条上的顶针对准并穿 过所述引线 框架上的冲胶口，通过所述顶针将所述冲胶口中的塑封残渣顶入所述承载台上的渣滓流入 孔中，完成上述操作后，工作人员松开所述去渣机的手柄，所述滑动块在气缸活塞杆的带动 下向缓缓上升带动所述冲切条复位。使用本实用新型的去渣机可使去渣速度提高到现有技术人工操作的数倍以上，有 效提高了去渣速度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人力成本；减少了连筋冲切设备的 停机时间，有效地提高了设备的利用率，降低了生产的成本。采用本实用新型的去渣机对引 线框架上的冲胶口进行去渣之后可有效避免连筋冲切设备中刀具的损坏，降低经济损失。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种去渣机，其特征在于，包括底座、承载台及冲切装置；所述承载台置于所述底 座之上；所述冲切装置包括气缸及冲切手臂，所述气缸置于所述底座之上，其具有气缸壁和 活塞杆；所述冲切手臂与所述气缸相连，并位于所述承载台上方；所述冲切手臂包括滑动 块以及冲切条；所述滑动块连接所述气缸内的活塞杆，沿所述气缸壁方向上下移动；所述 冲切条连接所述滑动块并与所述承载台相平行，所述冲切条面向所述承载台的一面设置有 若干顶针，所述承载台上同所述冲切条上的顶针位置相对应处分别设置有相应数量的渣滓 流入孔，所述渣滓流入孔沿竖直方向贯通至所述承载台与所述底座相邻的一面，所述底座 上对应于所述承载台渣滓流入孔的位置处设置有平行于所述冲切条方向的渣滓承接槽。
2.如权利要求1所述的去渣机，其特征在于，所述渣滓流入孔位于所述承载台面向冲 切条的一面的开口直径小于其与所述底座相邻一面的开口直径。
3.如权利要求1所述的去渣机，其特征在于，在所述底座上还设置有至少两个垂直于 所述底座的定位杆，所述定位杆分布于所述冲切条的两端，所述冲切条同所述定位杆活动 连接并在随所述滑动块上下移动的同时也沿所述定位杆上下移动。
4.如权利要求3所述的去渣机，其特征在于，所述定位杆的截面为梯形，所述冲切条上 设置有燕尾槽同所述定位杆相嵌套衔接。
5.如权利要求1所述的去渣机，其特征在于，所述滑动块上还设置有手柄。
专利摘要本实用新型提供一种去渣机，包括底座、承载台及冲切装置；所述承载台置于所述底座之上；所述冲切装置包括气缸及冲切手臂，所述气缸置于所述底座之上，所述冲切手臂包括滑动块以及冲切条；所述滑动块连接所述气缸内的活塞杆，沿所述气缸壁方向上下移动；所述冲切条连接所述滑动块并与所述滑动块相垂直，所述冲切条面向所述承载台的一面设置有若干顶针，所述承载台上同所述冲切条上的顶针位置相对应处分别设置有相应数量的渣滓流入孔。采用本实用新型的去渣机对引线框架上的冲胶口进行去渣之后可有效避免连筋冲切设备中刀具的损坏，降低经济损失。
文档编号H01L21/50GK201859849SQ201020565140
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月16日 优先权日2010年10月16日
发明者文智军, 李龙廷, 祝富云, 范正清 申请人:中芯国际集成电路制造(上海)有限公司