专利名称：扒渣装料机的制作方法
技术领域：
扒渣装料机技术领域[0001]本实用新型涉及金属镁厂还原车间用到的扒渣、装料、扒结晶筒的装置，具体为一种扒渣装料机。
背景技术：
[0002]根据2012年I月新出版的《镁冶金生产技术》一书得知，“我国目前在镁冶炼上还是以硅热还原法为主，电解法尚未投入使用，我们如何通通过提高和改变我们的技术工艺将污染和能耗控制并降低到尽可能低的限度，是发展镁产业的一个关键性问题。” “还原车间装出料操作属于密集人工作业，劳动强度大，操作环境恶劣等因素影响着作业效率，还原炉的扒渣清渣机是相当重要的机械设备，采用机械化扒渣有利于缩短扒渣时间，减轻劳动强度，提高劳动生产率，还可降低能耗，缩短还原周期，提高还原炉的利用率。采用机械出渣,每罐出渣时间I分钟，比人工出渣快3倍,如果每炉按50罐计算,可节约时间30分钟。” 还原罐(I)出口一般设有冷却钢管(2)，冷却钢管(2)端口设有罐口法兰(3)。现有的一种螺旋扒渣机并没得到推广，原因是螺旋钻头旋转起来噪音比较大、粉尘污染大、螺旋叶片旋转起来把还原罐(I)内料洛粉碎成粉末容易粘附在还原罐(I)内不易清理、还原罐(I)易变形变扁，螺旋钻头不易进出等。所以大部分的金属镁厂仍旧是人工进行扒渣和装料，不但对工人体力要求高，高温和污染的环境也一定程度上造成了高劳动强度和高劳动成本。发明内容[0003]本实用新型为了解决金属镁厂空气污染严重，工人劳动强度大，生产效率低的问题，提供了一种扒渣装料机。[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的扒渣装料机，包括机架，机架上装配有扒渣机构或者装料机构，机架包括底盘，底盘下装有万向脚轮，底盘上方均布固定有四个升降液压缸，每侧的两个升降液压缸的活塞杆均铰接到一根升降架纵梁，两个升降架纵梁之间固定有升降架前横梁和升降架后横梁，升降架纵梁之间固定有加强板，升降架前横梁和升降架后横梁之间架设有两根槽钢轨道，槽钢轨道前端设有轨道槽钢固定板，轨道槽钢固定板前方固定有磁铁法兰，磁铁法兰上设有磁铁离合开关，每根槽钢轨道上方固定有支撑槽钢，两根槽钢轨道之间支撑有两组导向钢管行走轮，每组两个导向钢管行走轮之间连接有行走轮轴，行走轮轴上利用轮轴U型螺栓固定有托板，托板上利用导向钢管U型螺栓固定有导向钢管，导向钢管前端设有导向钢管吊耳板，导向钢管内设有前后两个扒渣钢管托轮，导向钢管中部固定有纵向液压缸推拉板，纵向液压缸推拉板一侧固定有顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆穿入导向钢管与扒渣钢管接触，升降架后横梁前方固定有纵向行程液压缸， 纵向液压缸推拉板与纵向行程液压缸的活塞杆铰接固定；扒渣机构包括穿在导向钢管内的扒渣钢管，扒洛钢管内穿有扒渣园钢，扒洛钢管后端固定有控制液压缸，控制液压缸的活塞与扒渣园钢连接固定，扒渣钢管前端铰接有扒渣钢板，扒渣园钢前端设有伸出扒渣钢管侧壁的连接耳，扒渣钢板与扒渣园钢的连接耳之间铰接有扒洛连杆；装料机构包括设于支撑槽钢上方的槽钢连接板，槽钢连接板上固定有立柱轴，立柱轴外套有立柱钢管，立柱钢管顶端设有旋转轴头帽，立柱钢管下部固定有滑动轴套，滑动轴套左侧设有两块滑动轴套松紧夹板，滑动轴套松紧夹板之间连接有轴套锁紧手柄，滑动轴套右侧固定有卷扬机旋转架，卷扬机旋转架上设有旋转架扶手，旋转轴头帽上设有转向横臂，卷扬机旋转架上设有卷扬机和低处滑轮，转向横臂两端设有高处滑轮和起重滑轮，卷扬机的钢丝绳绕过低处滑轮、高处滑轮和高处滑轮，且钢丝绳端部连有起重吊钩，起重吊钩下吊有漏斗车，漏斗车包括为底部呈锥状且设有漏料口的车体，车体上方固定有漏斗车提梁和漏斗车扶手，漏料口处设有两个法兰铰链板，两个法兰铰链板之间铰接有漏料口门板，漏料口门板两侧设有与之垂直的扇形板，漏料口门板底部设有辊子支架，辊子支架上利用辊子轴支撑有若干辊子，漏料口门板后方连接有开关漏斗门手柄，车体一侧设有手柄卡板，车体下方支撑有漏斗车轴，漏斗车轴两端设有漏斗车轮，漏斗车轴放置与槽钢连接板上方，车体前方设有固定漏斗插销，装料机构还包括连接到导向钢管吊耳板上的装料活塞机架上另设有冷却水箱，冷却水箱上设有冷却水泵，冷却水泵连出一个设于导向钢管上方的水龙头，机架上还装有与各个液压缸油路连通的液压油箱，液压油箱上设有液压油泵和电机，液压油泵和电机连接到设于槽钢轨道一侧的电器操纵台，并由其控制。[0005]机架的升降液压缸用于控制整体机架的高度调整，扒渣时，将扒渣机构安装到机架上，磁铁法兰与罐口法兰配合安装好，纵向行程液压缸实现导向钢管的水平运动，顶紧液压缸实现导向钢管和扒渣钢管的组合和分离，顶紧液压缸顶紧时，纵向行程液压缸可以带动导向钢管和扒渣钢管同时运动，顶紧液压缸放松时，纵向行程液压缸只带动导向钢管运动，以此来实现纵向行程液压缸带动扒渣钢管分步式长行程的运动，例如将扒渣钢管从还原罐中拔出，是利用顶紧液压缸先顶紧扒渣钢管由纵向行程液压缸带动扒渣钢管向后移动一定距离，然后顶紧液压缸放开，纵向行程液压缸带动导向钢管向前运动一定距离，然后顶紧液压缸顶紧，再利用纵向行程液压缸带动扒渣钢管和导向钢管向后移动一定距离，以此循环完成全部行程的运动，运动过程中扒渣钢管托轮和导向钢管行走轮起支撑作用，扒渣钢管伸入还原罐的运动过程与上述过程类似；控制液压缸控制扒渣园钢带动扒渣连杆从而带动扒渣钢板伸直或者弯曲，扒渣钢板伸直可以方便进入还原罐中，扒渣钢板弯曲后可以实现扒渣；装料时，将装料机构安装到机架上，磁铁法兰与罐口法兰配合安装好，导向钢管吊耳板装好装料活塞，由卷扬机将装好原料的漏斗车吊到装料活塞上方，具体为操纵旋转架扶手在起重吊钩吊起漏斗车时，立柱顶转向横臂、立柱钢管、卷扬机旋转架一同沿立柱轴旋转，到达指定位置后，放下漏斗车，漏斗车轴放置于槽钢连接板上方，此时装料活塞位于还原罐外，槽钢连接板上在漏料口门板出开有口，漏料口门板可以打开，进行装料，漏料口门板两侧的扇形板防止原料洒出，装料完毕后，装料活塞由导向钢管带动前移，推动原料进入还原罐，同时将漏料口门板推动向上转动关闭。漏斗车需要运送原料时，开关漏斗门手柄是卡在手柄卡板中的，此时，漏料口门板无法转动打开，当装料时，将开关漏斗门手柄从手柄卡板中拿开，漏料口门板可以自由转动打开。以上工作过程是由对应的电器操纵台内设有的控制电路控制液压油泵和电机来实现的，同时由工人操纵对应的手动机构配合工作， 这是本领域技术人员容易实现的。冷却水箱和水龙头的设置实现了扒渣的间隙冷却扒渣机构的主要部件，防止过热变形影响正常工作。漏斗车的设计实现了将原料方便地从原料车间运送到还原车间，一人推一辆漏斗车排队连续运送，漏斗车上口可自行封闭，防止了料球风化、吸湿，减少了机动车辆运输盆装料球对环境的污染，最重要地是减轻了工人的劳动强度。[0006]本实用新型的有益效果如下利用特殊设计具有升降功能的机架、配合安装扒渣机构实现扒渣功能，配合安装装料机构实现装料功能，使工人只需配合操作各个装置可以轻易地实现扒渣和装料的操作。每个班组四人操作一台装好扒渣机构的扒渣装料机和一台装好装料机构的扒渣装料机，就可以完成全部操作，可以减少50%的人工操作量，实现了半机械化作业，减轻了劳动强度，减少了环境污染，提高了生产效率，同时节约了镁厂的成本。
[0007]图I为本实用新型的机架和扒渣机构的结构示意图；[0008]图2为图I中A-A处的剖视图；[0009]图3为图I中C-C处的剖视图；[0010]图4为本实用新型的装料机构结构示意图；[0011]图5为图4中D-D出的剖视图。[0012]图中1-还原罐，2-冷却钢管，3-罐口法兰，4-磁铁法兰，5-磁铁离合开关，6-轨道槽钢固定板，8-槽钢轨道，9-螺母连接板，10-升降架前横梁，11-升降架后横梁，12-升降架纵梁，14-纵向行程液压缸，15-纵向液压缸推拉板，16-顶紧液压缸，18-扒渣园钢， 19-控制液压缸，21-扒渣管尾法兰，22-扒渣钢管，23-扒渣钢板，26-扒渣连杆，28-导向钢管，29-导向钢管吊耳板，30-扒渣钢管托轮，32-导向钢管行走轮，33-行走轮轴，34-托板，35-轮轴U型螺栓，36-导向钢管U型螺栓，37-支撑槽钢，38-槽钢连接板，39-电器操纵台，42-加强板，45-底盘，49-升降液压缸，50-油缸座固定螺栓，51-液压油箱，52-液压油泵和电机，53-冷却水箱，54-冷却水泵，55-水龙头，57-万向脚轮，61-立柱轴，62-滑动轴套，63-滑动轴套松紧夹板，64-轴套锁紧手柄，65-立柱钢管，66-旋转轴头帽，67-立柱顶转向横臂，68-卷扬机旋转架，69-旋转架扶手，70-卷扬机，71-低处滑轮，72-高处滑轮， 73-起重滑轮，74-起重吊钩，75-钢丝绳，76-漏斗车，78-漏斗车提梁，79-漏斗车扶手， 82-出料口方形法兰，83-法兰铰链板，84-漏料口门板，85-扇形板，86-辊子支架，87-辊子，88-辊子轴，89-漏斗车轴，90-漏斗车轮，92-开关漏斗门手柄，93-手柄卡板，96-装料活塞，100-固定漏斗插销。
具体实施方式
[0013]扒渣装料机，包括机架，机架上装配有扒渣机构或者装料机构，机架包括底盘45， 底盘45下装有万向脚轮57，底盘45上方均布固定有四个升降液压缸49，每侧的两个升降液压缸49的活塞杆均铰接到一根升降架纵梁12，两个升降架纵梁12之间固定有升降架前横梁10和升降架后横梁11，升降架纵梁12之间固定有加强板42，升降架前横梁10和升降架后横梁11之间架设有两根槽钢轨道8，槽钢轨道8前端设有轨道槽钢固定板6，轨道槽钢固定板6前方固定有磁铁法兰4，磁铁法兰4上设有磁铁离合开关5，每根槽钢轨道8上方固定有支撑槽钢37，两根槽钢轨道8之间支撑有两组导向钢管行走轮32，每组两个导向钢管行走轮32之间连接有行走轮轴33，行走轮轴33上利用轮轴U型螺栓35固定有托板34， 托板34上利用导向钢管U型螺栓36固定有导向钢管28，导向钢管28前端设有导向钢管吊耳板29，导向钢管28内设有前后两个扒渣钢管托轮30，导向钢管28中部固定有纵向液压缸推拉板15,纵向液压缸推拉板15 —侧固定有顶紧液压缸16,顶紧液压缸16的活塞杆穿入导向钢管28与扒渣钢管22接触，升降架后横梁11前方固定有纵向行程液压缸14，纵向液压缸推拉板15与纵向行程液压缸14的活塞杆铰接固定；扒渣机构包括穿在导向钢管28内的扒渣钢管22，扒渣钢管22内穿有扒渣园钢18，扒渣钢管22后端固定有控制液压缸19，控制液压缸19的活塞与扒渣园钢18连接固定，扒渣钢管22前端铰接有扒渣钢板23，扒渣园钢18前端设有伸出扒渣钢管22侧壁的连接耳，扒渣钢板23与扒渣园钢18的连接耳之间铰接有扒渣连杆26 ;装料机构包括设于支撑槽钢37上方的槽钢连接板38，槽钢连接板38上固定有立柱轴61，立柱轴61外套有立柱钢管65，立柱钢管65顶端设有旋转轴头帽66，立柱钢管65下部固定有滑动轴套62，滑动轴套62左侧设有两块滑动轴套松紧夹板63，滑动轴套松紧夹板63之间连接有轴套锁紧手柄64，滑动轴套62右侧固定有卷扬机旋转架68，卷扬机旋转架68上设有旋转架扶手69，旋转轴头帽66上设有转向横臂67，卷扬机旋转架68上设有卷扬机70和低处滑轮71，转向横臂67两端设有高处滑轮72和起重滑轮73，卷扬机70的钢丝绳75绕过低处滑轮71、高处滑轮72和高处滑轮72，且钢丝绳75端部连有起重吊钩74，起重吊钩74下吊有漏斗车76，漏斗车76包括为底部呈锥状且设有漏料口的车体，车体上方固定有漏斗车提梁78和漏斗车扶手79，漏料口处设有两个法兰铰链板83，两个法兰铰链板83之间铰接有漏料口门板84，漏料口门板84两侧设有与之垂直的扇形板85，漏料口门板84底部设有辊子支架86，辊子支架86上利用辊子轴88支撑有若干辊子87，漏料口门板84后方连接有开关漏斗门手柄92，车体一侧设有手柄卡板93，车体下方支撑有漏斗车轴89，漏斗车轴89两端设有漏斗车轮90，漏斗车轴89放置与槽钢连接板38上方，车体前方设有固定漏斗插销100，装料机构还包括连接到导向钢管吊耳板29上的装料活塞96机架上另设有冷却水箱53，冷却水箱53上设有冷却水泵54，冷却水泵54连出一个设于导向钢管28上方的水龙头55，机架上还装有与各个液压缸油路连通的液压油箱51，液压油箱51上设有液压油泵和电机52，液压油泵和电机52连接到设于槽钢轨道8 一侧的电器操纵台39，并由其控制。具体实施过程中，导向钢管吊耳板29上可另装拔拉结晶筒挂钩，配合设有吊耳的可分离式的结晶筒，实现拔拉结晶筒的功能，节省了挤压机的工序。
权利要求1. 一种扒渣装料机，包括机架，机架上装配有扒渣机构或者装料机构，其特征在于机架包括底盘(45)，底盘(45)下装有万向脚轮(57)，底盘(45)上方均布固定有四个升降液压缸(49)，每侧的两个升降液压缸(49)的活塞杆均铰接到一根升降架纵梁(12)，两个升降架纵梁(12)之间固定有升降架前横梁(10)和升降架后横梁(11)，升降架纵梁(12)之间固定有加强板(42)，升降架前横梁(10)和升降架后横梁(11)之间架设有两根槽钢轨道(8)，槽钢轨道(8 )前端设有轨道槽钢固定板(6 )，轨道槽钢固定板(6 )前方固定有磁铁法兰(4 )，磁铁法兰(4)上设有磁铁离合开关(5)，每根槽钢轨道(8)上方固定有支撑槽钢(37)，两根槽钢轨道(8)之间支撑有两组导向钢管行走轮(32)，每组两个导向钢管行走轮(32)之间连接有行走轮轴(33 )，行走轮轴(33 )上利用轮轴U型螺栓(35 )固定有托板(34)，托板(34)上利用导向钢管U型螺栓(36)固定有导向钢管(28)，导向钢管(28)前端设有导向钢管吊耳板(29)，导向钢管(28)内设有前后两个扒渣钢管托轮(30)，导向钢管(28)中部固定有纵向液压缸推拉板(15)，纵向液压缸推拉板(15) —侧固定有顶紧液压缸(16)，顶紧液压缸(16) 的活塞杆穿入导向钢管(28)与扒渣钢管(22)接触，升降架后横梁(11)前方固定有纵向行程液压缸(14)，纵向液压缸推拉板(15)与纵向行程液压缸(14)的活塞杆铰接固定；扒渣机构包括穿在导向钢管(28)内的扒渣钢管(22)，扒渣钢管(22)内穿有扒渣园钢(18)，扒渣钢管(22)后端固定有控制液压缸(19)，控制液压缸(19)的活塞与扒渣园钢(18) 连接固定，扒洛钢管(22)前端铰接有扒渣钢板(23)，扒洛园钢(18)前端设有伸出扒渣钢管(22)侧壁的连接耳，扒渣钢板(23)与扒渣园钢(18)的连接耳之间铰接有扒渣连杆(26)；装料机构包括设于支撑槽钢(37)上方的槽钢连接板(38)，槽钢连接板(38)上固定有立柱轴(61)，立柱轴(61)外套有立柱钢管(65)，立柱钢管(65)顶端设有旋转轴头帽(66)， 立柱钢管(65)下部固定有滑动轴套(62)，滑动轴套(62)左侧设有两块滑动轴套松紧夹板 (63),滑动轴套松紧夹板(63)之间连接有轴套锁紧手柄(64)，滑动轴套(62)右侧固定有卷扬机旋转架(68 )，卷扬机旋转架(68 )上设有旋转架扶手(69 )，旋转轴头帽(66 )上设有转向横臂(67)，卷扬机旋转架(68)上设有卷扬机(70)和低处滑轮(71)，转向横臂(67)两端设有高处滑轮(72 )和起重滑轮(73 )，卷扬机(70 )的钢丝绳(75 )绕过低处滑轮(71)、高处滑轮(72)和高处滑轮(72)，且钢丝绳(75)端部连有起重吊钩(74)，起重吊钩(74)下吊有漏斗车(76)，漏斗车(76)包括为底部呈锥状且设有漏料口的车体，车体上方固定有漏斗车提梁 (78 )和漏斗车扶手(79 )，漏料口处设有两个法兰铰链板(83 )，两个法兰铰链板(83 )之间铰接有漏料口门板(84 )，漏料口门板(84 )两侧设有与之垂直的扇形板(85 )，漏料口门板(84 ) 底部设有辊子支架(86 )，辊子支架(86 )上利用辊子轴(88 )支撑有若干辊子(87 )，漏料口门板(84 )后方连接有开关漏斗门手柄(92 ),车体一侧设有手柄卡板(93 ),车体下方支撑有漏斗车轴(89)，漏斗车轴(89)两端设有漏斗车轮(90)，漏斗车轴(89)放置与槽钢连接板(38) 上方，车体前方设有固定漏斗插销(100)，装料机构还包括连接到导向钢管吊耳板(29)上的装料活塞(96)；机架上另设有冷却水箱(53)，冷却水箱(53)上设有冷却水泵(54)，冷却水泵(54)连出一个设于导向钢管(28)上方的水龙头(55)，机架上还装有与各个液压缸油路连通的液压油箱(51)，液压油箱(51)上设有液压油泵和电机(52)，液压油泵和电机(52)连接到设于槽钢轨道(8) —侧的电器操纵台(39)并由其控制。
专利摘要本实用新型具体为一种扒渣装料机，解决了金属镁厂空气污染严重，工人劳动强度大，生产效率低的问题。本实用新型利用特殊设计具有升降功能的机架、配合安装扒渣机构实现扒渣功能，配合安装装料机构实现装料功能，使工人只需配合操作各个装置可以轻易地实现扒渣和装料的操作。每个班组四人操作一台装好扒渣机构的扒渣装料机和一台装好装料机构的扒渣装料机，就可以完成全部操作，可以减少50%的人工操作量，实现了半机械化作业，减轻了劳动强度，减少了环境污染，提高了生产效率，同时节约了镁厂的成本。
文档编号F27D3/15GK202744611SQ20122038324
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月4日 优先权日2012年8月4日
发明者程龙福 申请人:程龙福