专利名称：一种六氟化硫断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压开关技术领域，特别涉及一种六氟化硫断路器。
背景技术：
如图1所示为现有的六氟化硫断路器的部分结构示意图，六氟化硫断路器包括用于封装六氟化硫气体的拐臂盒2，拐臂盒2常为铝合金铸件，在拐臂盒2上一体设置有用于向拐臂盒内充装六氟化硫气体的充气接口 1，在拐臂盒2中设置有花键轴4以及与花键轴配合的花键拐臂3，花键拐臂3通过对齿标记对应的安装在花键轴4上。花键配合虽然在承载受力上比较均勻，但是花键配合受加工精度的制约较大，加工后要么配合过紧装不上去，要么配合过松存在配合间隙，这些都会影响主轴和花键的装配质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种六氟化硫断路器，以解决现有技术中在断路器的花键拐臂和花键轴之间难于配合的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种六氟化硫断路器，包括拐臂盒，在拐臂盒内设置花键轴及与花键轴止旋插配的花键拐臂，所述的花键轴和花键拐臂通过设置在花键轴和花键拐臂的插配段上的紧定螺钉紧固连接，紧定螺钉的中心轴线沿花键轴的径向延伸，所述的拐臂盒上设置有用于安装紧定螺钉的螺钉安装工艺孔。所述的紧定螺钉上涂有厌氧胶层。所述的螺钉安装工艺孔设置在拐臂盒上的与花键轴正下方相对应的位置处。所述的拐臂盒上设置有用于充装六氟化硫气体的充气接口，该充气接口与所述的螺钉安装工艺孔相重合。本实用新型的有益效果是本实用新型所提供的六氟化硫断路器包括拐臂盒，拐臂盒中的花键轴和花键拐臂通过紧定螺钉紧固连接，紧定螺钉沿花键轴的径向延伸，紧定螺钉通过设置在拐臂盒上的螺钉安装工艺孔旋入拐臂盒内。在采用紧定螺钉对花键轴和花键拐臂的配合进行周向定位后有效的消除了花键轴和花键拐臂转动过程中的间隙，六氟化硫断路器中的操动机构和单极之间通过花键配合传递，使得零部件承载均勻，既满足了零件的使用寿命要求，又降低了零件的加工精度。
图1是现有技术中的六氟化硫断路器中拐臂盒的结构示意图；图2是本实用新型一种实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种六氟化硫断路器，其包括拐臂盒12，在拐臂盒12上设置有用于充装六氟化硫气体的充气接口 11，在拐臂盒12中设置有花键轴14及与花键轴止旋插配的花键拐臂13，花键轴14和花键拐臂13通过设置在两者插配段上的紧定螺钉15紧固连接，紧定螺钉15的中心轴线沿花键轴的径向延伸，在花键轴14上设置有用于与紧定螺钉相配合的螺纹孔，在花键拐臂13的与花键轴上螺纹孔的相对应位置处同样设置有与紧定螺钉15 相配合的螺纹孔，在紧定螺钉15上涂有厌氧层，在拐臂盒12上设置有用于安装紧定螺钉的螺钉安装工艺孔，本实施例中的螺钉安装工艺孔设置在拐臂盒上与花键轴正下方相对应的位置处，且充气接口 11与螺钉安装工艺孔相重合。因为拐臂盒为铸件，如图2所示，在设计螺钉安装工艺孔位置时，将螺钉安装工艺孔和充气接口 11重合设置，此时充气接口 11即可以用于向拐臂盒中充气六氟化硫气体，也可以充做 螺钉安装工艺孔。本实用新型使用时，花键拐臂依照花键对齿标记装在花键轴上，在花键轴的设计位置上配钻沿花键轴径向延伸的螺纹孔，然后将两者分开，将花键拐臂13装入拐臂盒12内腔，再将花键轴14依照对齿标记穿入花键拐臂13上，旋转花键轴14，待花键轴14和花键拐臂13上配钻的螺纹孔转动至与拐臂盒上的螺钉安装工艺孔即充气接口 11的位置对应时， 将涂有厌氧层的紧定螺钉15旋入花键轴14和花键拐臂13配钻的螺纹孔中。装入的紧定螺钉可有效限制花键拐臂相对于花键轴的相对运动，从而消除两者间因加工精度而带来的配合间隙。
权利要求1.一种六氟化硫断路器，包括拐臂盒，在拐臂盒内设置花键轴及与花键轴止旋插配的花键拐臂，其特征在于所述的花键轴和花键拐臂通过设置在花键轴和花键拐臂的插配段上的紧定螺钉紧固连接，紧定螺钉的中心轴线沿花键轴的径向延伸，所述的拐臂盒上设置有用于安装紧定螺钉的螺钉安装工艺孔。
2.根据权利要求1所示的六氟化硫断路器，其特征在于所述的紧定螺钉上涂有厌氧胶层。
3.根据权利要求1所述的六氟化硫断路器，其特征在于所述的螺钉安装工艺孔设置在拐臂盒上的与花键轴正下方相对应的位置处。
4.根据权利要求1或2或3所述的六氟化硫断路器，其特征在于所述的拐臂盒上设置有用于充装六氟化硫气体的充气接口，该充气接口与所述的螺钉安装工艺孔相重合。
专利摘要本实用新型公开了一种六氟化硫断路器，包括拐臂盒，在拐臂盒内设置花键轴及与花键轴止旋插配的花键拐臂，所述的花键轴和花键拐臂通过设置在花键轴和花键拐臂的插配段上的紧定螺钉紧固连接，紧定螺钉的中心轴线沿花键轴的径向延伸，所述的拐臂盒上设置有用于安装紧定螺钉的螺钉安装工艺孔。在采用紧定螺钉对花键轴和花键拐臂的配合进行周向定位后有效的消除了花键轴和花键拐臂转动过程中的间隙，六氟化硫断路器中的操动机构和单极之间通过花键配合传递，使得零部件承载均匀，既满足了零件的使用寿命要求，又降低了零件的加工精度。
文档编号H01H33/42GK202042411SQ20112006289
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者李禹生 申请人:平高集团有限公司