专利名称：一种非晶合金铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁性电子元器件技术领域，特别是涉及一种薄环氧涂层非晶合金铁芯。
背景技术：
铁芯是由两个相同的U型铁芯对接形成环状结构，两U型铁芯一侧为固定连接端， 另一侧两端面间设有气隙，环形铁芯两端面间设有气隙的一侧与初级线圈骨架通过灌封环氧树脂固定，另一侧固定连接端通过环氧树脂粘接剂粘接，由于环氧树脂粘接剂对人体有害，长期接触有害人体健康；且非晶合金铁芯一般都涂覆2mm厚的环氧树脂，由于环氧树脂涂层较厚，在环氧固化时容易产生应力，而非晶铁芯对应力非常敏感，致使非晶铁芯的空载损耗和空载电流较大，影响变压器性能；且较厚的环氧涂层增加了固化时间，致使生产效率低，供货周期长；2mm厚的环氧涂层使铁芯的尺寸加大，相应的变压器的成本也较高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种性能改善、安全可靠、生产效率提高、成本降低的非晶合金铁芯。本实用新型包括通过对接形成环形铁芯的第一 U型铁芯及第二 U型铁芯，第一 U 型铁芯及第二 U型铁芯一侧为固定连接端，另一侧端面间设有气隙，在气隙中插入极性与铁芯充磁方向相反的磁钢片，第二 U型铁芯的上部涂覆有一层环氧涂层，所述第一 U型铁芯的固定连接端设有凸楞，第二 U型铁芯的固定连接端设有与凸楞对应的凹槽，第一 U型铁芯与第二 U型铁芯通过凸楞以过渡配合插入凹槽相互固定连接。所述环氧涂层的厚度优选为0. 3-0. 8mm ；所述环氧涂层的厚度优选为0. 4mm ；所述
第一 U型铁芯与第二 U型铁芯的材料优选为非晶合金。本实用新型由于采用以上结构，与现有技术相比具有性能改善、安全可靠、生产效率提高、成本降低的优点。
图1是本实用新型一种非晶合金铁芯的结构示意图；图2是图1去除第二 U型铁芯的俯视图。图中1、第一 U型铁芯，2、第二 U型铁芯，3、磁钢片，4、凸楞，5、凹槽，6、环氧涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明如图1、图2所示，其包括通过对接形成环形铁芯的第一 U型铁芯1及第二 U型铁芯2，第一 U型铁芯1及第二 U型铁芯2 —侧为固定连接端，另一侧端面间设有气隙，在气隙中插入极性与铁芯充磁方向相反的磁钢片3，第二 U型铁芯2的上部涂覆有一层环氧涂层6，所述第一 U型铁芯1的固定连接端设有凸楞4，第二 U型铁芯2的固定连接端设有与凸楞4对应的凹槽5，第一 U型铁芯1与第二 U型铁芯2通过凸楞4以过渡配合插入凹槽5 相互固定连接，所述环氧涂层6的厚度为0. 4mm，所述第一 U型铁芯1与第二 U型铁芯2的材料为非晶合金。 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种非晶合金铁芯，包括通过对接形成环形铁芯的第一U型铁芯及第二U型铁芯，第一 U型铁芯及第二 U型铁芯一侧为固定连接端，另一侧端面间设有气隙，在气隙中插入极性与铁芯充磁方向相反的磁钢片，第二 U型铁芯的上部涂覆有一层环氧涂层，其特征在于所述第一 U型铁芯的固定连接端设有凸楞，第二 U型铁芯的固定连接端设有与凸楞对应的凹槽，第一 U型铁芯与第二 U型铁芯通过凸楞以过渡配合插入凹槽相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯，其特征在于所述环氧涂层的厚度为 0. 3-0. 8mm。
3.根据权利要求2所述的非晶合金铁芯，其特征在于所述环氧涂层的厚度为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯，其特征在于所述第一U型铁芯与第二 U型铁芯的材料为非晶合金。
专利摘要本实用新型公开了一种非晶合金铁芯，属于磁性电子元器件技术领域。其包括通过对接形成环形铁芯的第一U型铁芯及第二U型铁芯，所述第一U型铁芯的固定连接端设有凸楞，第二U型铁芯的固定连接端设有与凸楞对应的凹槽，第一U型铁芯与第二U型铁芯通过凸楞以过渡配合插入凹槽相互固定连接。本实用新型由于采用以上结构，与现有技术相比具有性能改善、安全可靠、生产效率提高、成本降低的优点。
文档编号H01F27/26GK202150318SQ201120242970
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者张玮 申请人:临沂神州电子科技有限公司