专利名称：导电端子及使用此端子的电连接插座的制作方法
技术领域：
导电端子及使用此端子的电连接插座
技术领域：
本实用新型是有关于一种插座，且特别是指一种高度极低Omm)的电连接插座。背景技术：
电子装置之间的连结是藉由各式各样的接口来完成，其中电连接器是一种被广泛使用的连接接口。电连接器通常设计为插头的形式，并藉由设置于电子装置外壳上的电连接器插座与电子装置内的电路板连接。电连接器可连接两个或两个以上的电子装置，不同的电子装置之间可藉由电连接器进行讯号传输等功能。图1为习知的电连接器插座的剖视图。习知的电连接器插座包含壳体1、绝缘本体 9及多个导电端子2。绝缘本体9设于壳体1内，且绝缘本体9具有用以插入电连接器插头的凹槽3。导电端子2与插入凹槽3的电连接器插头(图未绘示)相抵接而形成电性连接。 如图1所示，导电端子2插接于绝缘本体9中，一端固定于绝缘本体9的一侧，另一端弯折并延伸于凹槽3的远程。导电端子2形成第一折部4及第二折部5。第二折部5 —端更具有接点8，以供对应的插头接触。绝缘本体9内具有供固定第一折部4的干涉部6，使导电端子2的第二折部5具有一定弹性并保持于绝缘本体9中。当电连接器插头(图未绘示)插入连接器插座的凹槽3时，具有弹性的第二折部 5的接点8会向内压缩并提供一定的弹性力。当电连接器插头自凹槽3拔出时，导电端子2 会恢复至初始位置并回复原来的形状。然而在此习知技艺中，由于第二弯折部5至接点8 间的距离较长，且弯折次数较多(8个)，因此使第二折部5容易随着使用次数的增加，导电端子2的设计变异增加；换言之，导电端子2的不可控制因素增加，制造上的变因也相对增加。因此为了改善上述的问题点及达成其它需求，本实用新型的创作人经多年设计及实务经验，再次改良如下。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种弯折次数少及变异少的导电端子及使用此端子的电连接插座。本实用新型另一目的在于提供一种成本低适合大量生产的导电端子及使用此端子的电连接插座。本实用新型的另一目的在于提供一种符合小型化的导电端子及使用此端子的电连接插座。本实用新型提供一种电连接插座，包含绝缘本体、金属壳体及复数导电端子。绝缘本体形成有插槽、复数第一区端子槽、复数第二区端子槽及区隔上述第一区端子槽及上述第二区端子槽之间隔部。上述第一区端子槽及上述第二区端子槽分别与插槽相连通。每一第一区端子槽间具有第一隔栏，每一第二区端子槽间具有第二隔栏。第一隔栏的宽度大于或等于第二隔栏的宽度。金属壳体组装于绝缘本体周围。每一导电端子分别设置于上述第
3一区端子槽及上述第二区端子槽中。每一导电端子包含第一弯折部、第二弯折部及抵触部。 第一弯折部的凹口方向与第二弯折部的凹口方向相反。抵触部与第二弯折部连接且部分暴露于插槽中，其中第一弯折部及第二弯折部分别成圆弧状。在较佳实施例中，金属壳体具有两侧板、分别连接两侧板两端的两狭长板及位于其中的一狭长板的至少一抵靠部。抵靠部部分弯折于插槽中，并与每一抵触部对应设置。在较佳实施例中，该金属壳体另具有相对该抵靠部另一侧的至少一定位孔及从每一该侧板延伸的一定位板，该绝缘本体具有至少一定位块及一定位槽，该定位槽形成于该绝缘本体底面，供与该定位板扣合，该至少一定位孔则与该至少一定位块卡合。在较佳实施例中，每一导电端子另具有焊接端、定位部及倒勾部。焊接端与第一弯折部连接。定位部位于焊接端与第一弯折部之间，并靠抵于每一第一区端子槽和第二区端子槽的侧壁；倒勾部则朝定位部方向倒勾。此外，第一弯折部具有一第一圆弧角，第二弯折部具有第二圆弧角，第一圆弧角小于或等于第二圆弧角。在其它实施例中，第一弯折部宽度亦可小于第二弯折部宽度，且第一弯折部凹口方向朝向绝缘本体的底面，第二弯折部凹口方向逆向绝缘本体的底面。绝缘本体另具有至少一定位柱，该至少一定位柱设于绝缘本体底面，导引槽形成于间隔部中。绝缘本体另具有一导引槽，该导引槽形成于该间隔部中。本实用新型另提供一种导电端子，供与具有插槽的电连接插座使用。导电端子包含第一弯折部、第二弯折部及抵触部。第一弯折部的凹口方向与第二弯折部的凹口方向相反，且第一弯折部及第二弯折部分别成圆弧状。抵触部与第二弯折部连接且部分暴露于插槽中。在较佳实施例中，该每一该导电端子另具有一焊接端、一定位部及一倒勾部，该焊接端与该第一弯折部连接，该定位部位于该焊接端与该第一弯折部之间，并靠抵于该电连接插座的端子槽侧壁，该第一弯折部具有一第一圆弧角，该第二弯折部具有一第二圆弧角， 该第一圆弧角小于或等于该第二圆弧角。导电端子其它结构请参考前述实施例，在此不再赘述。本实用新型提供的导电端子的弯折次数少及变异少，成本低，适合大量生产，符合小型化。
图1为习知电连接器插座的剖视图；图2为本实用新型电连接插座立体示意图；图3为图2的分解示意图；图4为本实用新型电连接插座另一实施例的立体图；图5为图4的分解示意图；图6为本实用新型金属铁壳的展开图；图7为本实用新型导电端子的侧视图；图8为本实用新型电连接插座另一实施例的剖视图；以及图9为本实用新型电连接插座另一角度的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进一步详细描述。本实用新型是一种弯折次数少 (仅6个)、高度低Qmm High)且应用于SATA连接器的插座。然而在其它不同的实施例中， 亦可应用于LVDS(低电压差分信号)连接器或其它适合的电连接插座上。此外，本实用新型的电连接插座较佳是以SMT (Surface Mounted Tech.，表面黏着技术)焊接定位于印刷电路板(PCS)上。然而在其它不同的实施例中，亦可以DIP (Dual In-line lockage，双列直插式)方式焊接在PCB上。请参阅图2及图3所示，本实用新型的电连接插座100，包含绝缘本体110、金属壳体130及复数导电端子150。绝缘本体110形成有插槽112、复数第一区端子槽114、复数第二区端子槽116及区隔上述第一区端子槽114及上述第二区端子槽116之间隔部118。在本实施例中，呈狭长形的插槽112较佳是与每一第一区端子槽114及每一第二区端子槽116 垂直，且彼此相连通。第一区端子槽114的数量较佳为7个；第二区端子槽116的数量较佳为6个。然而在其它实施例中，第一区端子槽114的数量亦可相同、小于或大于第二区端子槽116的数量，视需求而改变。如图2及图3所示，每一第一区端子槽114间具有第一隔栏120，每一第二区端子槽116间具有第二隔栏122，其中第一隔栏120的宽度较佳是大于第二隔栏122的宽度。当信号传输量越高(高频传输)时，较宽的第一隔栏120具有较高的阻抗(Impedance)。然而当应用在其它不同的产品或领域时，每一第一隔栏120的宽度亦可等于每一第二隔栏122 的宽度。在如图2及图3所示的实施例中，邻近插槽112的第一隔栏120和第二隔栏122 上缘更进一步具有连接部119，分别连接每一第一隔栏120和第二隔栏122。连接部119供每一导电端子150 —端的抵靠，防止导电端子150 —端过份暴露于插槽112中。换句话说， 当导电端子150未受力回复原位时，连接部119得以提供导电端子150的抵靠而控制导电端子150回弹力，避免与对接连接器插头(图未绘示)组装而使导电端子150损坏或溃缩 (Buckle)。然而在如图4及图5所示的实施例中，每一第一隔栏120和第二隔栏122则没有设置连接部119，仅靠导电端子150本身的弹性力控制回弹力。如图2 图5所示，金属壳体130组装于绝缘本体110周围，亦即套设于绝缘本体 110外周围。请同时参考图6，金属壳体130较佳为一体冲压或锻造成形的封闭矩形壳体。 然而在其它不同的实施例中，金属壳体130亦可为条状的矩形壳体，再由条状壳体两端扣接而成。在如图6所示的实施例中，金属壳体130具有两侧板132，分别连接两侧板132两端的两狭长板134及位于其中的一狭长板134的至少一抵靠部136。请同时参考图4及图 5所示，抵靠部136较佳为大面积的向插槽112内弯折的板材，并与每一金属端子150相对应。然而在如图2及图3所示的实施例中，抵靠部136亦可为面积/宽度较小但数量较多的板材。上述实施例中的抵靠部136较佳是与每一导电端子150共同形成对接连接插头(图未绘示)的插接/定位力量。此外，金属壳体130另具有数个定位孔138、140及焊接部146。上述定位孔138、 140分别形成于狭长板134上，供与绝缘本体110相对应的定位块1 卡合。本实施例中的定位块1 较佳为凸出绝缘本体110侧壁的凸出物，形状不限。如图6所示，部分定位孔
5138邻接抵靠部136，部分定位孔140则相对形成于抵靠部136另一侧的狭长板134上。定位板142分别从每一侧板132 —端向外延伸。绝缘本体110相对定位板142则形成定位槽 124，供与定位板142扣合。如图2 图5所示，每一导电端子150分别设置于上述第一区端子槽114及上述第二区端子槽116中。虽然每一导电端子150结构尺寸相似，但在本实施例中设置于各区端子槽的意义与目的不同。也就是说，在如图2 图5所示的实施例中，设置于每一第一区端子槽114的导电端子150较佳为讯号端子，目的为传递讯号。设置于每一第二区端子槽 116的导电端子150则为电源端子，目的为传导电源。然而在其它不同的实施例中，每一导电端子150亦可同时作为讯号传递的用途，视需求而改变。请同时参考图7所示，导电端子150至少包含第一弯折部152、第二弯折部IM及抵触部156。第一弯折部152的凹口方向与第二弯折部154的凹口方向相反。换言之，第一弯折部152凹口方向朝向绝缘本体110的底面，第二弯折部154凹口方向则逆向绝缘本体110的底面。在本实施例中，第一弯折部152及第二弯折部IM较佳分别成圆弧状，也就是说，第一弯折部152具有第一圆弧角α，第二弯折部1 具有第二圆弧角β，第一圆弧角 α较佳小于或等于第二圆弧角β。此外，在如图2、图3及图7所示的实施例中，每一导电端子150的宽度(即每一截面尺寸)较佳均相同。然而在如图4或图5所示的实施例中，导电端子150的宽度亦可采用不同的尺寸。在本实施例中，例如第一弯折部152的宽度即可小于第二弯折部154的宽度，以提供抵触部156较大的弹性力。甚至在定位部160加宽，在定位部160两侧增设倒刺部166(如图5)，以增加与第一区端子槽114、第二区端子槽116侧壁的定位关系。在如图7所示的实施例中，每一导电端子150另具有焊接端158、定位部160及倒勾部162。焊接端158与第一弯折部152连接。定位部160位于焊接端158与第一弯折部 152之间；或者是说，第一弯折部152部分包含定位部160，并靠抵于每一第一区端子槽114 和第二区端子槽116的侧壁。因此，定位部160平行于第一区端子槽114和第二区端子槽 116的侧壁，也就是说，定位部160较佳与焊接端158垂直，如图8所示。此外，在如图5所示的实施例中，倒勾部162较佳朝定位部160方向倒勾，以防止对接连接插头(图未绘示) 误插而压垮导电端子150。然而在如图3及图7所示的实施例中，倒勾部162亦可朝垂直焊接端158方向倒勾，供与连接部119抵触(如图3所示)。如图8所示，导电端子150另具有段差164，介于定位部160及焊接端158之间。 段差164的高度略高于焊接端158的高度，避免焊接的焊锡爬过焊接端158而影响导电端子150的电性特性或其它功能。在本实施例中，抵触部156与第二弯折部IM连接且部分暴露于插槽112中。金属壳体130的抵靠部136部分向内弯折于插槽112中，并与每一导电端子150的抵触部162对应设置。在如图8所示的实施例中，本实用新型电连接插座100较佳是以SMT焊接于印刷电路板(图未绘示)上。也就是说，电连接插座100利用导电端子150的焊接端158及金属壳体130的焊接部146焊接并定位于印刷电路板上。此外，为增加电连接插座100整体定位功效，绝缘本体110另具有至少一定位柱148。至少一定位柱148设于绝缘本体110底面，以插入印刷电路板(图未绘示)中，如图9所示。在如图4、图5及图9所示的实施例中，绝缘本体110更具有导引槽121，导引槽121形成于间隔部118中，并延伸至定位柱148。
6导引槽121主要目的为防止对接插头(图未绘示)误插及引导对接插头循一定方向插入插槽112，避免每一导电端子150压垮，而造成整个电连接插座100损坏。在此需特别说明的是，在如图3、图5及图8所示，本实用新型的每一导电端子150 较佳是从绝缘本体110底面朝其顶面方向组装。当导电端子150组装于第一区端子槽114 和第二区端子槽116后，金属壳体130再从绝缘本体110顶面朝其底面组装于绝缘本体110 外周围。如图9所示，当金属壳体130组装于绝缘本体110后，侧板132的定位板142再弯折卡合于定位槽1 上，以完成金属壳体130定位于绝缘本体110的组装操作。本实用新型另提供一种导电端子150，供与具有插槽112的电连接插座100使用。 导电端子150包含第一弯折部152、第二弯折部IM及抵触部156。第一弯折部152的凹口方向与第二弯折部154的凹口方向相反，且第一弯折部152及第二弯折部巧4分别成圆弧状。抵触部156与第二弯折部IM连接且部分暴露于插槽112中。导电端子150其它结构请参考前述实施例，在此不再赘述。虽然本实用新型的较佳实施例如前被介绍和描述，可以预想的是本领域具有通常知识者，能够是在不脱离附加的权利要求的精神和范围内设计本实用新型不同的修改实施
例。[0040]主要组件符号说明][0041]100电连接插座110绝缘本体[0042]112插槽114第一区端子.[0043]116第二区端子槽118间隔部[0044]119连接部120第一隔栏[0045]121导引槽122第二隔栏[0046]124定位槽126定位块[0047]128定位柱130金属壳体[0048]132侧板134狭长板[0049]136抵靠部138、140定位孔[0050]142定位板146焊接部[0051]150导电端子152第一弯折部[0052]IM第二弯折部156抵触部[0053]158焊接端160定位部[0054]162倒勾部164段差[0055]166倒刺部α第一圆弧角[0056]β第二圆弧角
权利要求1.一种电连接插座，其特征在于，该电连接插座包括一绝缘本体，该绝缘本体形成有一插槽、复数第一区端子槽、复数第二区端子槽及区隔该些第一区端子槽及该些第二区端子槽的一间隔部，该些第一区端子槽及该些第二区端子槽分别与该插槽相连通，其中每一该第一区端子槽间具有一第一隔栏，每一该第二区端子槽间具有一第二隔栏，该第一隔栏的宽度大于或等于该第二隔栏的宽度；一金属壳体，该金属壳体组装于该绝缘本体周围；以及复数导电端子，该些复数导电端子分别设置于该些第一区端子槽及该些第二区端子槽中，每一该导电端子包含一第一弯折部、一第二弯折部及一抵触部，该第一弯折部与该第二弯折部的凹口方向相反，该抵触部与该第二弯折部连接且部分暴露于该插槽中，其中该第一弯折部及该第二弯折部分别成圆弧状。
2.如权利要求第1项所述的电连接插座，其特征在于，该金属壳体具有两侧板、分别连接两侧板两端的两狭长板及位于其中的一该狭长板的至少一抵靠部，该抵靠部部分弯折于该插槽中，并与每一该抵触部对应设置。
3.如权利要求第2项所述的电连接插座，其特征在于，该金属壳体另具有相对该抵靠部另一侧的至少一定位孔及从每一该侧板延伸的一定位板，该绝缘本体具有至少一定位块及一定位槽，该定位槽形成于该绝缘本体底面，供与该定位板扣合，该至少一定位孔则与该至少一定位块卡合。
4.如权利要求第1项所述的电连接插座，其特征在于，每一该导电端子另具有一焊接端、一定位部及一倒勾部，该焊接端与该第一弯折部连接，该定位部位于该焊接端与该第一弯折部之间，并靠抵于每一该第一区端子槽和第二区端子槽的侧壁，该倒勾部则朝该定位部方向倒勾。
5.如权利要求第1项所述的电连接插座，其特征在于，该第一弯折部具有一第一圆弧角，该第二弯折部具有一第二圆弧角，该第一圆弧角小于或等于该第二圆弧角。
6.如权利要求第1项所述的电连接插座，其特征在于，该第一弯折部的宽度小于第二弯折部的宽度，且该第一弯折部凹口方向朝向该绝缘本体的底面，该第二弯折部凹口方向逆向该绝缘本体的底面。
7.如权利要求第1项所述的电连接插座，其特征在于，该绝缘本体另具有至少一定位柱，该至少一定位柱设于该绝缘本体底面并凸出于该绝缘本体底面。
8.如权利要求第1项所述之的电连接插座，其特征在于，其中该绝缘本体另具有一导引槽，该导引槽形成于该间隔部中。
9.一种导电端子，供与具有一插槽的一电连接插座使用，其特征在于，该导电端子包括一第一弯折部、一第二弯折部及一抵触部，该第一弯折部的凹口方向与该第二弯折部的凹口方向相反，且该第一弯折部及该第二弯折部分别成圆弧状，该抵触部与该第二弯折部连接且部分暴露于该插槽中。
10.如权利要求第9项所述的导电端子，其特征在于，该每一该导电端子另具有一焊接端、一定位部及一倒勾部，该焊接端与该第一弯折部连接，该定位部位于该焊接端与该第一弯折部之间，并靠抵于该电连接插座的端子槽侧壁，该第一弯折部具有一第一圆弧角，该第二弯折部具有一第二圆弧角，该第一圆弧角小于或等于该第二圆弧角。
专利摘要本实用新型是一种电连接插座，包含绝缘本体、金属壳体及复数导电端子。绝缘本体形成有插槽、复数第一区端子槽、复数第二区端子槽及区隔上述第一区端子槽及上述第二区端子槽之间隔部。上述第一区端子槽及上述第二区端子槽分别与该插槽相连通。每一第一区端子槽间具有第一隔栏，每一第二区端子槽间具有第二隔栏。第一隔栏的宽度大于或等于第二隔栏的宽度。金属壳体组装于绝缘本体周围。每一导电端子分别设置于上述第一区端子槽及上述第二区端子槽中。每一导电端子包含第一弯折部、第二弯折部及抵触部。第一弯折部之凹口方向与第二弯折部之凹口方向相反。抵触部与第二弯折部连接且部分暴露于插槽中，其中第一弯折部及第二弯折部分别成圆弧状。
文档编号H01R13/02GK202183475SQ20112025726
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者洪培樵 申请人:立信杰(东莞)精密模具制造有限公司, 艾恩特精密工业股份有限公司