一种手机天线板生产方法
【专利摘要】一种手机天线板生产方法，以解决现有技术存在费时费力以及容易损害产品的问题。其特征在于，包括以下步骤：步骤1：镀金；步骤2：目视检验，检验看外观；步骤3：靶冲；步骤4：装配贴胶；步骤5：过背胶机；步骤6：冲切分条；步骤7：钢模冲缝；步骤8：贴PET微粘膜，将整张PET微粘膜贴在工作板上；步骤9：钢模冲外形，将边角料整张切割，达到了整张边角料可以一撕即可整张全部去除；步骤10：手撕产品余料，其有效产品即粘在PET微粘膜上；步骤11：成品检验；步骤12：包装。采用本发明，工作板在钢模冲缝工序后即整张贴上微粘膜，再在钢模冲外型工序中将边角料整张切割，达到了整张边角料可以一撕即可整张全部去除，而剩下的成品已经整齐的摆放在微粘膜上整齐美观，避免人为折坏、摆放不整齐、刮伤、手汗氧化、溢胶相互粘板等问题，减少大量人力做摆板动作，大大提高生产效率。
【专利说明】一种手机天线板生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种手机天线板生产方法。
【背景技术】
[0002]现有手机天线板在生产方法包括以下步骤:1镀金；2检验外观；3靶冲；4装配贴胶；5过背胶机；6冲切分条；7钢模冲缝；8刀模冲外形；9成品检验；10包装。在此工序需要很多人力来完成单片摆PET微粘膜的工作，而且因单片产品堆积容易导致产品溢胶不良。
[0003]在此过程中，最终得到的产品为散装程散乱、无序状态，需要大量人员在微粘膜上进行手工摆放、排版，由于多接触了人员而容易导致产品折坏、摆放不整齐、刮伤、手汗氧化、溢胶相互粘板等问题。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于:提供一种手机天线板生产方法，以解决现有技术存在费时费力以及容易损害产品的问题。
[0005]达到本发明的目的所采取的技术方案是:一种手机天线板生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1:镀金；步骤2:目视检验，检验看外观；步骤3:靶冲；步骤4:装配贴胶；步骤5:过背胶机；步骤6:冲切分条；步骤7:钢模冲缝；步骤8:贴PET微粘膜，将整张PET微粘膜贴在工作板上；步骤9:钢模冲外形，将边角料整张切割，达到了整张边角料可以一撕即可整张全部去除；步骤10:手撕产品余料，其有效产品即粘在PET微粘膜上；步骤
11:成品检验；步骤12:包装。
[0006]本发明达到的有益效果是:采用本发明，工作板在钢模冲缝工序后即整张贴上微粘膜，再在钢模冲外型工序中将边角料整张切割，达到了整张边角料可以一撕即可整张全部去除，而剩下的成品已经整齐的摆放在微粘膜上整齐美观，避免人为折坏、摆放不整齐、刮伤、手汗氧化、溢胶相互粘板等问题，减少大量人力做摆板动作，大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1:本发明的工作流程图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，一种手机天线板生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1:镀金I ;步骤2:目视检验2，检验看外观；步骤3:靶冲3 ;步骤4:装配贴胶4 ;步骤5:过背胶机5 ；步骤6:冲切分6 ;步骤7:钢模冲缝7 ;步骤8:贴PET微粘膜8，将整张PET微粘膜贴在工作板上；步骤9:钢模冲外形9，将边角料整张切割，达到了整张边角料可以一撕即可整张全部去除；步骤10:手撕产品余料10，其有效产品即粘在PET微粘膜上；步骤11:成品检验11 ；步骤12:包装12在PET微粘膜上的手机天线板加保护膜。
[0009]采用本发明方法，避免人为折坏、摆放不整齐、刮伤、手汗氧化、溢胶相互粘板等问题，减少大量人力做摆板动作，大大提高生产效率。
【权利要求】
1.一种手机天线板生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:镀金； 步骤2:目视检验，检验看外观； 步骤3:靶冲； 步骤4:装配贴胶； 步骤5:过背胶机； 步骤6:冲切分条； 步骤7:钢模冲缝； 步骤8:贴PET微粘膜，贴PET微粘膜，将整张PET微粘膜贴在工作板上； 步骤9:钢模冲外形，将边角料整张切割，达到了整张边角料可以一撕即可整张全部去除； 步骤10:手撕产品余料，其有效产品即粘在PET微粘膜上 步骤11:成品检验，目视检测； 步骤12:包装。
【文档编号】H01Q1/38GK103427146SQ201210152298
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年5月17日 优先权日:2012年5月17日
【发明者】吴文一, 秦海, 李森林 申请人:深圳市嘉之宏电子有限公司