电连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电连接器。一种电连接器包含一金属壳体和两端子座，其中两端子座与金属壳体共同界定一插槽。各端子座包含相对的一第一端部和一第二端部、一绝缘本体、一金属框体，以及多个端子。金属框体可埋设固接在绝缘本体。金属框体包含一底板和两侧板。各侧板包含一枢接部，其中各端子座通过枢接部枢接金属壳体。枢接部位于端子座的第一端部和第二端部之间，而且枢接部至第一端部的距离大于枢接部至第二端部的距离。多个端子埋设固接于绝缘本体。各端子包含一接触部和一焊接部，接触部伸入插槽，而焊接部位于第一端部。
【专利说明】电连接器
【技术领域】
[0001]本揭露涉及一种电连接器。
【背景技术】
[0002]移动通讯产品的用户识别数据是储存在SIM(subscriber identity module)卡中，SM卡则是使用SIM电连接器，连接移动通讯产品。图1显示一现有SIM卡连接器1，其揭露于第201106636-2号新加坡专利申请案。通常，SM卡连接器I包含一端子座10及一金属壳13。金属壳13与端子座10组装后共同形成收容SM卡的空间。端子座10包含一绝缘壳体11和多个端子12。绝缘壳体11通常是以塑料制作，多个端子12是以埋设的方法固定在绝缘壳体11上。
[0003]金属壳13具有多个焊接点131，各端子12具有一焊接部121。当SIM卡连接器I安装在电路板上时，焊接点131和焊接部121焊接在相应的焊垫上。
[0004]如图1所示，端子座10是单片式设计，所以端子座10具有相当的长度与宽度。长和宽的端子座10容易翘曲，因此难以确保组装后的SIM卡连接器1，其金属壳13的焊接点131和端子12的焊接部121是共平面。
[0005]此外，一般在进行回焊(reflow)后，端子座10的结构会改变，此改变会让端子座10的翘曲及金属壳13的焊接点131和端子12的焊接部121等不共平面的情况更为恶化。
【发明内容】
[0006]有鉴于前述问题，本发明揭示一种新的电连接器。
[0007]本发明一实施例揭示一种电连接器，其包含一金属壳体和两端子座，其中两端子座与金属壳体共同界定一插槽。各端子座包含相对的一第一端部和一第二端部、一绝缘本体、一金属框体，以及多个端子。金属框体可埋设固接在绝缘本体。金属框体包含一底板和两侧板。各侧板包含一枢接部，其中各端子座通过枢接部枢接金属壳体。枢接部位于端子座的第一端部和第二端部之间，而且枢接部至第一端部的距离大于枢接部至第二端部的距离。多个端子埋设固接于绝缘本体。各端子包含一接触部和一焊接部，接触部伸入插槽，而焊接部位于第一端部。
[0008]本发明实施例揭露的电连接器具有两端子座，因此端子座可较小，因而不易产生翘曲。端子座与金属壳体枢接，故端子的焊接部可相对于金属壳体做调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1显示一现有SM卡连接器；
[0010]图2为本发明一实施例的设置于电路板上的电连接器及电子卡的示意图；
[0011]图3为图2的电连接器的分解示意图；
[0012]图4为图2的电连接器的另一分解示意图；
[0013]图5为本发明一实施例的分离的端子、绝缘本体和金属框体的立体示意图；[0014]图6为本发明一实施例的分离的端子、绝缘本体和金属框体的另一立体示意图；
[0015]图7例示电连接器的端子座在一第一位置的示意图；
[0016]图8例示电连接器的端子座在一第二位置的示意图；
[0017]图9为本发明一实施例的电连接器的仰视图；
[0018]图10是沿图9的割面线10-10的剖示图；
[0019]图11为本发明一实施例的端子座的仰视图；
[0020]图12为本发明一实施例的端子座的俯视图；以及
[0021]图13为沿图11的割面线13-13的剖示图；以及 图14为本发明一实施例的内周缘区域的示意图。
[0022]【主要元件符号说明】
[0023]I SIM卡连接器
[0024]2 电连接器
[0025]3 电路板
[0026]4 电子卡
[0027]5插槽
[0028]7 横向方向
[0029]8插接方向
[0030]10 端子座
[0031]11 绝缘壳体
[0032]12 端子
[0033]13 金属壳
[0034]20 端子座
[0035]21 绝缘本体
[0036]22 端子
[0037]23 金属壳体
[0038]24 金属框体
[0039]28 第一端部
[0040]29 第二端部
[0041]100 中线
[0042]101 边缘
[0043]102 边缘
[0044]121 焊接部
[0045]131 焊接点
[0046]211 底面
[0047]220 平板部
[0048]221 基部
[0049]222 焊接部
[0050]223 翼部
[0051]224 弹性臂[0052]225接触部
[0053]226镂空部
[0054]231顶壁
[0055]232侧壁
[0056]233焊接片
[0057]234枢孔
[0058]241底板
[0059]242侧板
[0060]2201底面
[0061]2211第一端
[0062]2212第二端
[0063]2213侧缘
[0064]2221焊接面
[0065]2231边缘
[0066]2232内周缘区域
[0067]2232’内周缘区域
[0068]2233钳部
[0069]2234上表面
[0070]2261腹部
[0071]2262开口
[0072]2263边缘
[0073]2331焊接面
[0074]2411横框
[0075]2412镂空部
[0076]2413直框
[0077]2414镂空部
[0078]2421枢接部
[0079]2422第一挡止部
[0080]2423第二挡止部
[0081]24111边缘
[0082]24112开口
[0083]24113底面
[0084]24114钳部
[0085]24121腹部
[0086]24131边缘
[0087]24132钳部
[0088]24141腹部
[0089]24142开口
[0090]Pl第一点[0091]P2第二点。
【具体实施方式】
[0092]以下配合附图详述本发明的实施例。
[0093]图2为本发明一实施例的设置于电路板3上的电连接器2及电子卡4的示意图。图3为图2的电连接器2的分解示意图。图4为图2的电连接器2的另一分解示意图。参照图2至图4所示，电连接器2可安装在水平方向上延伸的一电路板3上，以接收一电子卡4(例如SM卡)。本发明虽以SM卡连接器和SM卡为实施范例，但本发明不以此为限。本发明的概念亦可运用于在其他电连接器上。
[0094]电连接器2包含一金属壳体23及多个端子座20。金属壳体23位于多个端子座20上，且多个端子座20是以枢接方式与金属壳体23相连。金属壳体23及多个端子座20共同界定一插槽5,电子卡4可从一插接方向8,插入插槽5。
[0095]金属壳体23包含一顶壁231及两侧壁232。两侧壁232分别位于顶壁231的相对两侧，因此和顶壁231共同形成一容置空间，其中该容置空间可收容所述端子座20。
[0096]金属壳体23可包含多个焊接片233，多个焊接片233可分别设置在两侧壁232。焊接片233可被弯折成位于容置空间下方。通过焊接片233，金属壳体23可被焊接在电路板3上。
[0097]参照图3与图4所示，各端子座20包含第一端部28和第二端部29，其中第一端部28和第二端部29是相对。各端子座20可包含一绝缘本体21、多个端子22，以及一金属框体24。绝缘本体21可包含塑料，金属框体24和多个端子22可利用埋设工艺和绝缘本体21固接，以形成端子座20,其中多个端子22可在一横向方向7排列，而横向方向7可与插接方向8垂直。
[0098]在一实施例中，在各端子座20中，金属框体24可位于端子座20的弟 端部29。
[0099]参照图5所示，端子22包含一平板部220、一焊接部222、一弹性臂224，以及一接触部225。平板部220可包含一基部221和两翼部223。弹性臂224从基部221的一第一端2211斜上延伸。接触部225形成在弹性臂224的末端，并可伸入插槽5内。基部221具有一第二端2212，第二端2212可与第一端2211相对，焊接部222从基部221的第二端2212延伸并位于第一端部28。两翼部223分别从基部221的两侧缘2213向侧向延伸。各翼部223包含一镂空部226，镂空部226可包含一腹部2261，镂空部226并朝翼部223的一边缘2231延伸，并在该边缘2231上形成一开口 2262，其中开口 2262的宽度w小于腹部2261在与开口 2262的宽度方向平行的一方向上的宽度W。在埋设后，绝缘本体21的部分填充于镂空部226内，使得各平板部220可与绝缘本体21之间形成互锁，以将端子22固接在绝缘本体21上。
[0100]由于电连接器2的设计采用多个端子座20，因此可缩短端子座20在电子卡4的插接方向8上的长度，从而可避免在该长度方向上，发生明显翘曲，而影响到金属壳体23的焊接片233及端子22的焊接部222等的共面性。此外，制作较短的端子座20所需模具小，故可降低制作成本。在一实施例中，多个端子座20可皆相同，如此电连接器2的多个端子座20可用同一套模具生产，从而可降低生产成本。
[0101]参照图3与图4所示,金属框体24包含一底板241和两侧板242。两侧板242设置在底板241的相对两侧，界定插槽5的两边。各侧板242包含一枢接部2421，其中各端子座20是通过侧板242上的枢接部2421枢接金属壳体23。参照图7所示，各侧板242上的枢接部2421可位于对应端子座20的第一端部28和第二端部29之间。在一实施例中，各侧板242上的枢接部2421至端子座20的第一端部28的距离LI是大于枢接部2421至第二端部29的距离L2。
[0102]如图3与图4所示，在一实施例中，枢接部2421可为一由对应侧板242横向往外凸伸的枢轴，而在金属壳体23的侧壁232上设有可让枢轴转动的对应枢孔234。
[0103]端子座20可相对于金属壳体23枢转，让端子22的焊接部222相对于金属壳体23的焊接片233在上、下方向上调整，如此可轻易地补偿端子22的焊接部222与金属壳体23的焊接片233间的共面度(coplanarity)误差。
[0104]参照图7至图10所示，金属框体24的侧板242可包含一第一挡止部2422，第一挡止部2422可靠近端子座20的第二端部29，第一挡止部2422可挡止于金属壳体23，如图7和图10所示。
[0105]金属框体24的侧板242可另包含一第二挡止部2423，第二挡止部2423可靠近端子座20的第一端部28，第二挡止部2423可挡止于金属壳体23，如图8所示。
[0106]参照图7与图8所不,端子座20可相对于金属壳体23在一第一位置(图7)和一第二位置(图8)之间枢转。当端子座20在第一位置时，端子22的焊接部222的焊接面2221会低于金属壳体23的焊接片233的焊接面2331。当端子座20在第二位置时，端子22的焊接部222的焊接面2221会与金属壳体23的焊接片233的焊接面2331齐平。
[0107]在电连接器2安装在电路板3上前，由于枢接部2421靠近第二端部29而端子22靠近第一端部28，使得端子22的焊接部222会向下垂，直到侧板242的第一挡止部2422挡止在金属壳体23。在电连接器2放置在电路板3的过程中，端子22的焊接部222会首先接触电路板3上对应的焊垫，在随后的放置过程中，端子22的焊接部222会持续接触电路板3上对应的焊垫，最后金属壳体23的焊接片233接触电路板3上对应的焊垫。由此可知，端子座20可相对于金属壳体23的设计可确保端子22的焊接部222和金属壳体23的焊接片233均可接触对应的焊垫。
[0108]参照图4所示，在一实施例中，绝缘本体21包含一底面211，端子22包含一平板部220，平板部220包含一底面2201，其中平板部220的底面2201是与绝缘本体21的底面211齐平(图13)。
[0109]参照图5所示，镂空部226包含在翼部223的边缘2231上的开口 2262，以及向翼部223内延伸而形成的腹部2261，其中开口 2262的宽度小于腹部2261的宽度。在一实施例中，翼部223的镂空部226类似拼图块的卯眼。在一实施例中，翼部223的镂空部226包含燕尾形状。翼部223上形成有一镂空部226可弥补平板部220难以固持的不足，并让端子22可牢固地被绝缘本体21固持，而不易在水平方向上脱离。
[0110]参照图11至图13所示，为增加垂直向上的固持力，各翼部223的镂空部226及各翼部223的一部分上表面2234是埋设于绝缘本体21。在一实施例中，各翼部223上具有一内周缘区域(peripheral edge region) 2232,内周缘区域2232是沿镂空部226的边缘2263环绕镂空部226，其中各翼部223的镂空部226及各翼部223的内周缘区域2232是埋设于绝缘本体21。换言之，在一实施例中，部分的绝缘本体21填充各镂空部226，并延伸覆盖各翼部223的上表面2234上的内周缘区域2232为止，如此各翼部223的部分表面可暴露，减少覆盖在端子22上的绝缘本体21，以避免端子座20在宽度方向上翘曲问题的发生。在一实施例中，如图14所示，内周缘区域2232’可以是沿镂空部226的边缘2263以等宽的方式延伸，或自镂空部226的边缘2263等距离向外扩张(如图14箭头所示)。
[0111]内周缘区域2232可视为在翼部223上自镂空部226的边缘2263向外扩张区域。在一实施例中，内周缘区域2232的面积不超过在埋设工艺后翼部223所暴露区域面积。在一实施例中，翼部223可为一中线分隔成的两区域，其中内周缘区域2232位于其中一区域，且一半以上的内周缘区域2232的区段不扩张超过该中线。在一实施例中，如图14所示，中线100可以下述方法(本发明不以此为限)决定。在镂空部226的边缘2263上决定多个第一点P1，在翼部223的边缘(101和102)与侧缘2213上决定对应的多个第二点P2。多个第一点Pl与多个第二点P2分布方式相同。换言之，若多个第一点Pl等分镂空部226的边缘2263，则多个第二点P2亦等分边缘(101和102)与侧缘2213。接着，找出对应第一点Pl和第二点P2间连线的中点。最后，决定出串连多个中点的中线100。
[0112]参照图13所示，由于从镂空部226延伸的绝缘本体21仅覆盖靠近边缘2263的内周缘区域2232，让平板部220上大部分区域不为绝缘本体21所覆盖，因此在射出收缩后，平板部220上、下两侧不会有太大的绝缘本体材料收缩的差异产生，从而导致端子座20在宽度方向上发生翘曲。
[0113]在一实施例中，如图5和图11所示，各翼部223包含至少一钳部2233，至少一钳部2233界定开口 2262，其中至少一钳部2233埋设于绝缘本体21。在本实施例中，各翼部223包含两钳部2233，其中两钳部2233均埋设于绝缘本体21。
[0114]参照图5和图6所示，金属框体24可利用埋设方式与绝缘本体21固定一起，如此可强化绝缘本体21。在一实施例中，金属框体24包含一底板241及两侧板242。底板241包含两直框2413和一横框2411，其中两直框2413分别连接两侧板242，且横框2411连接两直框2413。在另一实施例中，底板241可不包含两直框2413，其中横框2411连接两侧板242。
[0115]横框2411可设有多个镂空部2412，各镂空部2412包含一腹部24121。各镂空部2412朝横框2411的一边缘24111延伸，并在横框2411的边缘24111上形成一开口 24112，其中开口 24112的宽度小于镂空部2412的腹部24121在与开口 24112的宽度方向平行的一方向上的宽度。
[0116]在一实施例中，各开口 24112为至少一钳部24114所界定，其中该至少一钳部24114埋设于绝缘本体21。
[0117]参照图5所示，各直框2413包含多个镂空部2414。各镂空部2414包含一腹部24141，各镂空部2414朝对应直框2413的一边缘24131延伸，并在该边缘24131上形成一开口 24142，其中开口 24142的宽度小于腹部24141在与开口 24142的宽度方向平行的一方向上的宽度。
[0118]在一实施例中，各开口 24142为至少一钳部24132所界定，其中至少一钳部24132埋设于绝缘本体21。
[0119]参照图11与图12所示，在一实施例中，横框2411包含一底面24113。在埋设后，底面24113可与绝缘本体21的底面211齐平。在一实施例中，部分的绝缘本体21填充各镂空部2412，并延伸覆盖两直框2413及横框2411的部分上表面。在另一实施例中，前述部分的绝缘本体21可进一步填充直框2413的各镂空部2414。在一实施例中，类似前述的翼部223，各镂空部2412和在横框2411的上表面上环绕各镂空部2412的一内周缘区域是埋设于绝缘本体21。
[0120]本发明实施例的电连接器包含多个端子座，其中端子座包含绝缘本体和固接在绝缘本体的端子。使用多个端子座的设计，可缩减端子座的长度，因而可避免因使用长绝缘本体，导致绝缘本体翘曲，而使端子焊接部共面性不佳的问题。端子座枢接在壳体上，如此壳体的焊接片与端子的焊接部间在上、下方向上相对位置可调整，以确保壳体的焊接片与端子的焊接部均可妥适焊接在电路板上。此外，端子包含平板部，而平板部包含与绝缘本体固接且具镂空部的翼部。部分的绝缘本体填充各镂空部并延伸覆盖各翼部的部分上表面，如此可避免翼部上、下因绝缘本体的材料使用分布不均衡而产生绝缘本体在宽度方向上翘曲变形的可能。
[0121]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而本领域技术人员可能基于本公开的教示及揭示而作种种不背离本揭露精神的替换及修饰。因此，本揭露的保护范围应不限于实施范例所揭示者，而应包括各种不背离本揭露的替换及修饰，并为权利要求范围所涵
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【权利要求】
1.一种电连接器，包含: 一金属壳体；以及 两端子座，与该金属壳体共同界定一插槽，各该端子座包含: 相对的一第一端部和一第二端部； 一绝缘本体； 一金属框体，埋设固接在该绝缘本体，该金属框体包含一底板和两侧板，各该侧板包含一枢接部，各该端子座通过该枢接部枢接该金属壳体，其中该枢接部位于该第一端部和该第二端部之间，且该枢接部至该第一端部的距离大于该枢接部至该第二端部的距离；及 多个端子，埋设固接于该绝缘本体，各该端子包含一接触部和一焊接部，其中该接触部伸入该插槽，而该焊接部位于该第一端部。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中该金属框体的该侧板上靠近该端子座的该第二端部设有一第一挡止部，其中该第一挡止部挡止于该金属壳体。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其中该金属框体的该侧板上靠近该端子座的该第一端部设有一第二挡止部，其中该第二挡止部挡止于该金属壳体。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其中该金属框体的该枢接部为一由该侧板横向往外凸伸的枢轴，而该金属壳体设有对应的枢孔。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其中该金属壳体包含一顶壁及两侧壁。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其中该金属壳体包含多个焊接片。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其中该金属壳体包含多个焊接片，各该端子座相对该金属壳体在一第一位置和一第二位置间枢转，其中当该端子座在该第一位置时，该端子的该焊接部的焊接面低于该金属壳体的该焊接片的焊接面；当该端子座在该第二位置时，该端子的该焊接部的该焊接面与该金属壳体的该焊接片的该焊接面齐平。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其中该金属框体位于各该端子座的该第二端部。
9.根据权利要求1所述的电连接器，其中各该端子包含一平板部，该平板部的底面与该绝缘本体的底面齐平，该平板部包含两翼部，各该翼部形成有一第一镂空部，该第一镂空部包含一腹部，该第一镂空部延伸至该平板部的一边缘，并在该边缘形成一第一开口，其中该第一开口的宽度小于该腹部在与该第一开口的宽度方向平行的一方向上的宽度，其中一第一部分的该绝缘本体填充各该第一镂空部并延伸覆盖各该翼部的部分上表面。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其中该金属框体包含一底板和两侧板，该底板包含一横框，该横框连接该两侧板，该横框的底面与该绝缘本体的底面齐平，该横框形成有多个第二镂空部，各该第二镂空部包含一腹部，各该第二镂空部朝该横框的一边缘延伸，并在该横框的该边缘上形成一第二开口，其中该第二开口的宽度小于该第二镂空部的该腹部在与该第二开口的宽度方向平行的一方向上的宽度，其中一第二部分的该绝缘本体填充各该第二镂空部并延伸覆盖该横框的部分上表面。
11.根据权利要求9所述的电连接器，其中该金属框体包含一底板和两侧板，该底板包含两直框和一横框，该两直框分别连接该两侧板，该横框连接该两直框，该横框的底面与该绝缘本体的底面齐平，该横框形成有多个第二镂空部，各该第二镂空部包含一腹部，各该第二镂空部朝该横框的一边缘延伸，并在该横框的该边缘上形成一第二开口，其中该第二开口的宽度小于该第二镂空部的该腹部在与该第二开口的宽度方向平行的一方向上的宽度，其中一第二部分的该绝缘本体填充各该第二镂空部并延伸覆盖该两直框及该横框的部分上表面。
12.根据权利要求11所述的电连接器，其中各该直框包含多个第三镂空部，各该第三镂空部包含一腹部,各该第三镂空部朝对应的该直框的一边缘延伸，并在对应的该直框的该边缘上形成一第三开口，其中该第三开口的宽度小于该第三镂空部的该腹部在与该第三开口的宽度方向平行 的一方向上的宽度，该第二部分的该绝缘本体填充各该第三镂空部。
【文档编号】H01R13/502GK103427211SQ201210150832
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年5月15日 优先权日:2012年5月15日
【发明者】林健兴, 陈汉源 申请人:美国莫列斯股份有限公司