专利名称：一种扣式电池正极钢壳及扣式电池的制作方法
技术领域：
本发明属于扣式电池技术领域，具体涉及一种扣式电池正极钢壳及扣式电池。
背景技术：
常规的扣式氢镍电池正极钢壳的底部为平面结构，装配时正极板与正极钢壳底部是面面接触，加电解液后电解液难以渗透至整个正极板，造成正极板中氢氧化镍的利用率低下，另外，由于极组厚度的偏差，部分电池装配松紧度较小，造成个别电池内阻较大，同时也造成个别电池充放电电压不稳，具体表现是电池的充放电曲线呈锯齿状，影响了电池在实际使用时电流和电压的稳定输出，造成用电器对电池性能的误判而影响电器的使用。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种扣式电池正极钢壳，使用该扣式电池正极钢壳为电解液在正极板的渗透与析出提供了条件，同时也提高了扣式电池内阻的一致性。本发明解决的另一个技术问题是提供了一种扣式电池，该扣式电池的电解液在充放电过程中自由析出和浸入，使氢氧化镍具有较高的利率，降低了生产成本也节约了能源。本发明的技术方案为一种扣式电池正极钢壳，其特征在于所述正极钢壳圆形底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点。本发明所述的一种扣式电池，包括正极钢壳，其特征在于所述正极钢壳圆形底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点。本发明通过把扣式氢镍电池正极钢壳改成带有凸点的结构，可以使电池中的电解液在充放电过程中自由析出和浸入，提高了氢氧化镍的利用率，达到了降低成本、节约资源的效果，同时又使正极板 与正极钢壳的接触更加紧密，解决了电池内阻一致性差和充放电电压不稳定的问题，再者电解液的自由浸润和流动提高了电池的其它性能，如大电流充放电性能的提高和放电电压平台的提高等。
图1为目前扣式电池正极钢壳的结构示意图；图2为本发明扣式电池正极钢壳的结构示意图；图3为本发明的扣式电池的结构示意图。图面说明1、负极盖，2、圆锥形螺旋弹簧，3、冲孔垫片或毛刺垫片，4、胶圈，5、负极板，6、隔膜，7、正极板，8、正极钢壳，9、极板组，IO、凸点。
具体实施例方式结合附图详细描述实施例。氢镍扣式电池是由极板组9、圆锥形螺旋弹簧2、负极盖1、胶圈4以及正极钢壳8组合而成的，该极板组9是由连接片结构或者单片结构的镍正极板7、储氢合金负极板5和设置在正极板和负极板之间的隔膜6所组成的。具体组合方式为(I)、先将翻边负极盖I和和带卡环胶圈4组合一起；(2)、将圆锥形螺旋弹簧2大圆朝负极盖I方向放入组合胶圈4中，再把冲孔垫片或毛刺垫片3放在圆锥形螺旋弹簧2上(是否放冲孔垫片或毛刺垫片取决于电池负极基体材料)(3)、将负极板5、隔膜6和正极板
7交叉折叠成极板组9放进前两步形成的组合体中；(4)、加注电解液；(5)、将带凸点10结构的正极钢壳8扣在加过电解液的上述组合体上；(6)、封口为成型电池。由于正极钢壳8的圆形底面的中部向正极钢壳8的内部压有凸点10，使电池中的电解液在充放电过程中能够自由析出和浸入，提高了正极板7中氢氧化镍的利用率，克容量提高8%，重量减轻10%以上，充电电压平台更低，消除了个别电池充放电电压不稳定的问题，使电池充放电曲线更平滑，内阻更均匀，降低了电池的废品率，电池循环寿命也因此提升15%以上。
权利要求
1.一种扣式电池正极钢壳，其特征在于所述正极钢壳圆形底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点。
2.一种扣式电池，包括正极钢壳，其特征在于所述正极钢壳圆形底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点。
全文摘要
本发明公开了一种扣式电池正极钢壳及扣式电池。本发明的技术方案要点为一种扣式电池正极钢壳，所述正极钢壳圆形底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点。一种扣式电池，包括正极钢壳，所述正极钢壳圆形底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点。本发明通过把扣式氢镍电池正极钢壳改成带有凸点的结构，可以使电池中的电解液在充放电过程中自由析出和浸入，提高了氢氧化镍的利用率，达到了降低成本、节约资源的效果。
文档编号H01M10/30GK103035856SQ201210550620
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者杨玉锋, 李喜歌, 李群杰 申请人:河南创力新能源科技有限公司