专利名称：一种自动含浸机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电容器生产过程中的含浸机器。
背景技术：
目前的电容器在生产含浸环节都是用压缩空气来加压含浸，压缩空气含有污染物(水气、油污等)，对产品质量造成影响；而且压缩空气加压比较危险，使用的压力一般在
3.O公斤以内；使电容器在含浸环节出现浸不透和含浸速度慢等问题。早期的含浸加工过程多是由人工全操作完成，包括真空环境形成，含浸液加注，真空环境解除等。在人工全操作时，特别是含浸液加注时，是将大气压环境下的含浸液注入真 空环境，然而，此种操作会因气泡等因素使含浸液面的高度难以控制，导致被加工后产品表面液膜不均匀，也使得无需浸液部位的工件被淹没，这样还需再对无需浸液的部分再进行加工。因此这种方法不但加工精度不准确，而且浪费操作时间。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是传统的含浸机是用压缩空气来加压，含浸时间长，污染电容器，生产过程中比较危险；为解决以上几个方面问题，本实用新型技术采用以下技术方案一种含浸系统包括一套控制系统、一个含浸缸、一个储液缸、一个气动增压泵、一个真空罐、一个缓冲罐、自动阀门管件一批、一台真空泵；储液缸和含浸缸两条管道并联，其中一条经过气动增压泵来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门；含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门；缓冲罐顶部与真空罐连接，真空罐与真空泵连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的含浸机在电容器生产含浸过程中，缩短含浸时间，减少污染，提升效率和产品质量。
图I为本实用新型自动含浸机的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。含浸系统包括一套控制系统I、一个含浸缸2、一个储液缸3、一个气动增压泵4、一个真空罐5、自动阀门管件一批、一台真空泵6 ;储液缸3和含浸缸2两条管道并联，其中一条经过气动增压泵4来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门；含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门；缓冲罐7顶部与真空罐连接，真空罐与真空泵连接。具体的工艺流程如下启动真空泵，F3、F4阀门打开，F1、F2阀门关闭，把储液缸的电解液抽到含浸缸，直到含浸缸满缸后到达缓冲罐液位控制阀8，液位控制阀给控制系统信号，控制系统将F3、F4阀门、真空泵关闭，打开F1、F2阀门，启动气动增压泵，将含浸缸压力加到12Kg/c m2。 本实用新型主要针对含浸机器所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种自动含浸机系统，包括一套控制系统、一个含浸缸、一个储液缸、一个气动增压泵、一个真空罐、一个缓冲罐、自动阀门管件一批、一台真空泵，其特征在于 所述储液缸和所述含浸缸两条管道并联，其中一条经过气动增压泵来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门； 所述含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门； 所述缓冲罐顶部与所述真空罐连接，真空罐与真空泵连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动含浸机系统，包括一套控制系统、一个含浸缸、一个储液缸、一个气动增压泵、一个真空罐、一个缓冲罐、自动阀门管件一批、一台真空泵，其特征在于所述储液缸和所述含浸缸两条管道并联，其中一条经过气动增压泵来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门；所述含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门；所述缓冲罐顶部与所述真空罐连接，真空罐与真空泵连接。通过本实用新型的含浸机在电容器生产含浸过程中，缩短含浸时间，减少污染，提升效率和产品质量。
文档编号H01G13/04GK202633064SQ20122014607
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者方华宏 申请人:陈贞虎, 方华宏