专利名称：一种固封极柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固封极柱。
背景技术：
原有的固封极柱采用的固封方式有几种方式A、先在真空灭弧室外硫化一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；B、先在真空灭弧室冷包一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；C、先将极柱浇注出来，接着将真空灭弧室装配完后，然后再进行硅胶灌封。上述几种产品方式的真空灭弧室和绝缘筒之间均为光面，因此它们存在如下缺陷A、采用第一种方式，因为真空灭弧室从开始到固封完成需要经常几道的高温处理，容易对灭弧室带来影响(例如导向套变形)；而且由于硅胶与环氧树脂之间是平面(光 面)粘接，当固化应力不均时，可能出现气隙，将造成绝缘隐患。B、采用第二种方式，其比第一种方式真空灭弧室少受一次高温的影响，但是冷包硅胶层与真空灭弧室的表面并没有粘接，只是靠固封浇注时的收缩压力来进行压缩密封从而达到固封的要求，其可靠性更差。C、而采用第三种方式，较前两种对真空灭弧室而言几乎没有影响，但是由于其表面都是光面的，因而仍存在绝缘隐患。
实用新型内容本实用新型提供了一种固封极柱，其克服了背景技术中固封极柱及所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是一种固封极柱，它包括绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座
(40)，所述真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40)都装接在绝缘筒(10)，且，所述上出线座(30)和下出线座(40)分别连接真空灭弧室(20)的静、动触头端，所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20 )的内壁(11)设为伞裙状，而且，所述内壁(11)和真空灭弧室(20 )间设娃胶层(50)。一较佳实施例之中所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。一较佳实施例之中所述绝缘筒(10)由环氧树脂浇注成型。一较佳实施例之中所述通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20)间成型硅胶层(50)。一较佳实施例之中所述绝缘筒(10)具有一主体、一上悬空臂(12)和一下悬空臂，所述主体上段设一对应上述内壁(11)的用于装接真空灭弧室(20)的装配空间；所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座(30)和下出线座(40)分别装进上悬空臂(12)的安装槽和下悬空臂(13)的安装槽内。一较佳实施例之中所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔(14)，所述上出线座(30)的内端位于安装孔(14)下部，另配设螺钉锁接上出线座(30)内端和真空灭弧室(20)的静触头端。一较佳实施例之中它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔(14)上开口。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点I、绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。2、采用灌注方式成型硅胶层，则几乎不受外力影响(如温度)，能将风险降到最低， 提闻固封极柱的成品率。3、真空灭弧室外周面也设为伞裙状，连接牢固，无气隙。4、设堵头，避免受外界环境影响。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I绘示了一较佳实施例的固封极柱的剖面示意图。图2绘示了一较佳实施例的固封极柱的左视示意图。图3绘示了一较佳实施例的固封极柱的仰视示意图。图4绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤2的示意图。图5绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤3的示意图。
具体实施方式
请查阅图I至图5，一种固封极柱，它包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30、下出线座40和硅胶层50。所述绝缘筒10具有一主体、一上悬空臂12和一下悬空臂13，所述上悬空臂12和下悬空臂13上下间隔布置且固接在主体同一侧。本实施例之中，所述绝缘筒10采用APG工艺由环氧树脂浇注成型。所述主体上段设一用于装接真空灭弧室20的装配空间，所述装配空间的内壁11设为伞裙状，呈凹凸不平的波浪状，本实施例之中，沿装配空间的轴线凹凸不平。所述上悬空臂12和下悬空臂13都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间。而且，所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔14。所述真空灭弧室20外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒10的内壁11的伞裙状和真空灭弧室20的伞裙状相对应。所述真空灭弧室20装接进绝缘筒10的装配空间，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内，而且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室(20)的静、动触头端。所述硅胶层50通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型。本实施例之中，所述上出线座30的内端位于安装孔14下部，另配设螺钉60锁接上出线座30内端和真空灭弧室20的静触头端。另配设一堵头，所述堵头堵接安装孔14上开口。[0032]一种固封极柱的制造方法，它包括步骤I，用于制造绝缘筒10、真空灭弧室20上出线座30和下出线座40，它们的结构如上述描述；步骤2，用于将所述上出线座30和下出线座40装接在绝缘筒10。本实施例之中，如图4所示，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内；步骤3，用于将真空灭弧室20装入绝缘筒10内，连接上出线座30和真空灭弧室20的静触头端；本实施例之中，如图5所示，螺钉60穿过上出线座30且锁接在真空灭弧室20的静触头端；步骤4，通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型硅胶层50。 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种固封极柱，它包括绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40),所述真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40)都装接在绝缘筒(10)，且，所述上出线座(30)和下出线座(40)分别连接真空灭弧室(20)的静、动触头端，其特征在于所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20)的内壁(11)设为伞裙状，而且，所述内壁(11)和真空灭弧室(20)间设硅胶层(50)。
2.根据权利要求I所述的一种固封极柱，其特征在于所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。
3.根据权利要求I或2所述的一种固封极柱，其特征在于所述绝缘筒(10)由环氧树脂浇注成型。
4.根据权利要求I或2所述的一种固封极柱，其特征在于所述通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20)间成型硅胶层(50)。
5.根据权利要求I或2所述的一种固封极柱，其特征在于所述绝缘筒(10)具有一主体、一上悬空臂(12)和一下悬空臂(13)，所述主体上段设一对应上述内壁(11)的用于装接真空灭弧室(20)的装配空间；所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座(30)和下出线座(40)分别装进上悬空臂(12)的安装槽和下悬空臂(13)的安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种固封极柱，其特征在于所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔(14)，所述上出线座(30)的内端位于安装孔(14)下部，另配设螺钉锁接上出线座(30)内端和真空灭弧室(20)的静触头端。
7.根据权利要求6所述的一种固封极柱，其特征在于它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔(14)上开口。
专利摘要本实用新型公开了一种固封极柱。所述固封极柱包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40，所述真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40都装接在绝缘筒10，且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室20的静、动触头端，所述绝缘筒10之对应真空灭弧室20的内壁11设为伞裙状，而且，所述内壁11和真空灭弧室20间设硅胶层50。它具有如下优点绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。
文档编号H01H33/66GK202650960SQ201220330168
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者吴崇文, 何宝华, 何荣标, 黄顺进 申请人:厦门市恒源新电力设备有限公司