专利名称：蓄电池板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其是一种蓄电池零部件。
背景技术：
蓄电池板栅是铅酸蓄电池内极板的一个重要组成部分，使用量较大。如图1所示，蓄电池板栅一种网状的金属铸件，包括有对称分布的左板栅和右板栅，每一个板栅包括有在一个矩形的外框内设有的多条与所述矩形外框的长边平行的细直筋和间隔分布在所述细直筋中间的粗直筋，还有多条与所述细直筋和所述粗直筋倾斜相交的呈放射状分布的斜筋。以前，本公司生产的蓄电池板栅的所述粗直筋和所述斜筋的横截面(如图2和图3所示)均为椭圆形，容易造成铸造时脱模困难，有时蓄电池板栅铸件卡在模具中要花很长时间才能取出。所述左板栅和右板栅之间紧密连接没有连接隔板，容易造成板栅板边缘的活性物质结构在分板的过程中被损坏。所述左板栅和右板栅上设有的耳板不够长，容易由于涂板时板栅摆放不整齐造成设备停机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以解决蓄电池板栅铸件脱模困难问题的蓄电池板栅。为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种蓄电池板栅，包括有对称设置的左板栅和右板栅，所述左板栅和所述右板栅均包括有在一个矩形的外框内设有的多条与所述矩形的外框的长边平行的细直筋和间隔分布在所述细直筋中间的粗直筋有多条与所述细直筋和所述粗直筋倾斜相交的呈放射状分布的斜筋，所述粗直筋和所述斜筋的横截面均为菱形，每个所述菱形的菱角处均设有过渡平面。上述蓄电池板栅技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述左板栅和所述右板栅之间设有分隔板。进一步的:在所述左板栅和所述右板栅上均设有长度大于等于32毫米的耳板。由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:1、本实用新型的铸造模具脱模方便快捷，可有效避免板栅板边缘的活性物质结构在分板的过程中被损坏。2、使用本实用新型的铸造生产效率显著提高。
图1是现有蓄电池板栅的结构示意图。图2是图1中A— A处的剖视放大图。图3是图1中B— B处的剖视放大图。图4是本实用新型的结构示意图。图5是图4中C一C处的剖视放大图。[0015]图6是图4中D— D处的剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:图4、图5和图6所示的本蓄电池板栅，包括有对称设置的左板栅I和右板栅2，左板栅I和右板栅2均包括有在一个矩形的外框3内设有的多条与矩形的外框3的长边平行的细直筋4和间隔分布在细直筋4中间的粗直筋5，还有多条与细直筋4和粗直筋5倾斜相交的呈放射状分布的斜筋6，粗直筋5和斜筋6的横截面均为菱形，每个菱形的菱角处均设有过渡平面。在左板栅I和右板栅2之间设有两个分隔板7。在板栅上的外框I的一角设有长度等于32毫米的耳板8。这种结构非常方便铸造脱模，可有效避免板栅板边缘的活性物质结构在分板的过程中被损坏，显著提高铸造速度。
权利要求1.一种蓄电池板栅，包括有对称设置的左板栅和右板栅，所述左板栅和所述右板栅均包括有在一个矩形的外框内设有的多条与所述矩形的外框的长边平行的细直筋和间隔分布在所述细直筋中间的粗直筋有多条与所述细直筋和所述粗直筋倾斜相交的呈放射状分布的斜筋，其特征在于:所述粗直筋和所述斜筋的横截面均为菱形，每个所述菱形的菱角处均设有过渡平面。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于:在所述左板栅和所述右板栅之间设有分隔板。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于:在所述左板栅和所述右板栅上均设有长度大于等于32毫米的耳板。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池板栅，包括有对称设置的左板栅和右板栅，所述左板栅和所述右板栅均包括有在一个矩形的外框内设有的多条与所述矩形的外框的长边平行的细直筋和间隔分布在所述细直筋中间的粗直筋有多条与所述细直筋和所述粗直筋倾斜相交的呈放射状分布的斜筋，所述粗直筋和所述斜筋的横截面均为菱形，每个所述菱形的菱角处均设有过渡平面。在所述左板栅和所述右板栅之间设有分隔板，在所述蓄电池板栅上设有长耳板。与现有技术相比，本实用新型解决蓄电池板栅铸件脱模困难，铸造生产效率低等问题。
文档编号H01M4/73GK202930476SQ20122058969
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者韦家荣, 邵浩洲, 林有銘, 李政东, 温志毅 申请人:广西天鹅蓄电池有限责任公司