专利名称：蓄电池极板固化架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电化学技术领域，尤其是一种用于铅酸蓄电池极板固化工序的极板固化架。
背景技术：
固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。目前铅酸蓄电池极板的固化多是将涂制好的极板叠摞摆放在极板固化架上；然后将摆满极板的固化架用液压车推进固化室进行固化。目前已采用的极板固化架，极板固化时只能以叠摞摆放方式放在极板固化架上，由于极板比较重，叠摞摆放后除去最上面的几片极板可以很好的与空气接触反应外，处于中间和底部位置的多数的极板都不能很好的与空气接触进行反应。所以极板中的活性物质中的游离铅就不能很好的被氧化，同时活性物质也不能与板栅很好的相结合。所以采用这种极板固化架叠摞摆放方式极板的固化效果较差，耗用时间长。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极板固化架，它可以解决铅酸蓄电池极板固化效果较差，固化耗用时间长的问题。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:这种蓄电池极板固化架包括竖直设立的多根支撑柱，所述支撑柱之间连接有横梁；所述横梁之间连接有极板挂梁。上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述支撑柱上端设有锥台部，下端对应上端锥台部设置有下大上小的插口部。进一步的:所述极板挂梁为方管，分上下两层设置。由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:1.极板可以以极耳为支撑点挂在极板架上，改变改变已有技术中蓄电池极板在固化架上的叠摞摆放方式，使得所有的极板能更好的与空气相接触，有效的增强了极板内活性物质与板栅的结合效果。2、本实用新型的固化摆放方式，增大了极板与极板之间的空隙，使固化室中的极板都能很好的接触到空气和水蒸气，使得极板活性物质中的游离铅能更好的氧化，极板的活性物质与板栅之间能更好的结合，增加了极板的强度。3、采用本实用新型的极板固化，固化所用的时间为54小时，相比于原来的工艺缩短了 16小时。
图1是本实用新型A-A剖示图。[0013]图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的左视图。图4是极板在固化架上的摆放示意图。
具体实施方式
下面用实施例对本实用新型进一步详述:如图1、图2和图3所示的蓄电池极板固化架，包括竖直设立的4根支撑柱1，水平设置且两端焊接在两根支撑柱I上的横梁2和两端焊接在两根横梁2上的极板挂梁3。支撑柱I上端为一锥台部，下端对应上端锥台形状设置有下大上小的插口部。极板挂梁3为方管，分上下两层设置。极板4以极耳为支撑点挂在固化架的极板挂梁3上，如图4所示；固化架可以上下两架套架在一起，上架固化架下端的插口部套在下架固化架上端的锥台部，稳固牢靠。采用本实用新型固化架摆放固化的极板，增大了极板与极板之间的空隙，使固化室中的极板都能很好的接触到空气和水蒸气，使得极板活性物质中的游离铅能更好的氧化，极板的活性物质与板栅之间能更好的结合，有效的增强了极板内活性物质与板栅的结合效果，增加了极板的强度，同时也缩短极板的固化时间。
权利要求1.一种蓄电池极板固化架，其特征在于:包括竖直设立的多根支撑柱(I)，所述支撑柱(I)之间连接有横梁(2 );所述横梁(2 )之间连接有极板挂梁(3 )。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化架，其特征在于:所述支撑柱(I)上端设有锥台部，下端对应上端锥台部设置有下大上小的插口部。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板固化架，其特征在于:所述极板挂梁(3)为方管，分上下两层设置。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极板固化架，涉及电化学技术领域，它包括竖直设立的多根支撑柱，所述支撑柱之间连接有横梁；所述横梁之间连接有极板挂梁所述支撑柱上端设有锥台部，下端对应上端锥台部设置有下大上小的插口部；所述极板挂梁为方管，分上下两层设置。本实用新型可以解决铅酸蓄电池极板固化效果较差，固化耗用时间长的问题。
文档编号H01M4/21GK202930475SQ20122058968
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者邵浩洲, 邓海超, 王先龙, 项朋, 欧传华 申请人:广西天鹅蓄电池有限责任公司