连接器的端子临时锁定结构的制作方法
【专利摘要】提供了一种连接器（16）的端子的临时锁定结构。斜角部（7）从端子（1-3）的板式电触头（4）的前端延伸到电触头（4）的长度方向上的中部，斜角部位于电触头的宽度面（8）与电触头（4）的厚度面的交叉处。在电触头的长度方向上的中部，该阶梯部（5）位于斜角部的端部处，在厚度方向上延伸的厚度面有一部分具有由厚度方向上的斜角部限定的缩小的宽度。接续阶梯部的端部的厚度面（9）的另一部分在宽度方向上具有增大宽度，以限定压嵌部。电触头插入壳体（17）的孔（18）中由阶梯部所限定的程度，并且因此与压嵌在该孔中的压嵌部（9）临时锁定。
【专利说明】连接器的端子临时锁定结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器的端子临时锁定结构，在通过压嵌固定于壳体中之前，该连接器中的端子处于临时锁定状态。
【背景技术】
[0002]在本【技术领域】，有人主张在诸如混合动力汽车的传统电动汽车中，利用连接器(未示出)将电机电连接到逆变器，如专利文献I所述。
[0003]连接器包括:大致L状的连接器壳体，该连接器壳体由绝缘树脂制成，有3个用于在当中分别容纳端子的并置开口，该开口设置于连接器壳体的后表面上；3个大致L状端子，该大致L状端子适合插入端子容纳开口中的相应端子容纳开口，并且从而插入连接器壳体；电线，该电线分别连接到3个端子中的相应端子；以及保持器，该保持器由绝缘树脂制成，有适合向连接器壳体内挤压端子的凸台部。
[0004]将位于每个端子的边缘的电触头插入到设置于连接器壳体中的槽式孔中。利用螺栓将配合连接器的端子(可以包括汇流条)固定到设置于从其抽出的电触头的边缘的相应圆孑L。
[0005]引用列表
[0006][专利文献]
[0007][专利文献I]:日本专利申请公开N0.2004-349026
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]对于现有技术连接器的上述状态，在端子插入连接器壳体中的状态下利用保持器挤压并且保持端子。例如，当未使用用于保持端子的保持器时，像图6中的连接器41 一样，端子31至33的圆弧状边缘31a至33a的两端31b至33b以利用绝缘树脂制成的壳体42的孔43的宽度窄的开口缘43a的压嵌方式处于临时锁定状态。在这种状态下，利用未示出的挤压工具(可以包括压床)进一步挤压端子31至33，以处于完全锁定于孔43中的状态。
[0010]如图7所示，与完成压嵌同步，例如，中心端子32的宽度方向上的中心前后凸起13、15以及右端子31和左端子33的前侧凸起15与壳体42的凸出壁18b产生锁定接合，并且端子31至33每个都保持在适当位置，并且防止端子31至33因疏忽而卸下。临时锁定是在使带有多个(该图中是3个)电线的端子31至33处于完全压嵌状态(完全锁定)之前的过程中，使它们不能从壳体42卸下的技术。
[0011]同时，对于图6所示的连接器41，端子31至33的临时锁定位置可能不同。当利用压床挤压时，与圆弧边缘31a至33a接续的细长直部(压嵌部)31c至33c在壳体42的孔43上滑动，这样导致孔43的内壁面粗糙以及端子31至33因为滑动阻力大而保持未完全插入的未完全插入状态，这样使得难以利用螺栓与配对汇流条可靠连接(结合)。
[0012]此外，在端子31至33的临时锁定中取消压嵌结构并且例如在端子31至33的两端宽度方向上设置未示出的临时锁定凸起的情况下，壳体42需要包括诸如凹槽的退回部，用于允许临时锁定凸起退回预定插入行程位置(防止干扰)。这意味着，端子31至33的尺寸在宽度方向上较大，并且壳体42的结构复杂并且成本效益低。
[0013]鉴于上面指出的缺陷，本发明的目的是提供一种连接器的端子临时锁定结构，该连接器能够利用简单结构和平滑并可靠的操作使端子相对于壳体处于临时锁定状态，而不会位移，并且该连接器能够进一步执行将端子平滑并可靠地压嵌到壳体中。
[0014][问题的解决方案]
[0015]为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种连接器中的端子临时锁定结构，包括:斜角部，该斜角部从端子的板式电触头的前端沿着该电触头的长度延伸到该电触头的中部；所述斜角部设置于所述电触头的宽度面与该电触头的厚度面的交叉处，所述厚度面的一部分沿着所述电触头的厚度具有缩小的宽度，该缩小的宽度由所述斜角部的存在而限定；阶梯部，在所述电触头的所述中部，该阶梯部设置于所述斜角部的端部处；以及压嵌部，该压嵌部由经过所述阶梯部接续到所述厚度面的所述一部分的所述厚度面的另一部分限定；沿着所述电触头的所述厚度，相对于所述厚度面的所述一部分的所述缩小的宽度，所述压嵌部具有增大的宽度；所述压嵌部适于压嵌到壳体的孔中，从而使所述电触头处于临时锁定状态，在该临时锁定状态下，所述电触头插入所述壳体的所述孔中达到由所述阶梯部的存在所限定的程度。
[0016]根据上述构造，因为存在斜角部，在端子的电触头的第一部分的厚度方向上延伸的厚度面具有缩小的宽度。因此，电触头的第一部分以小摩擦阻力平滑插入壳体的孔中，并且在开始将阶梯部压嵌到孔中时(即，宽度宽的面，即，电触头的第二部分的压嵌部的前端开始压嵌到孔中)，利用大的摩擦力停止插入电触头，并且因此，使端子在壳体中处于临时锁定状态，而在前后方向上没有位置偏移。此后，利用压嵌工具，在插入方向上强力挤压端子，并且将电触头的第二部分的压嵌部压嵌到孔中。由于压嵌部具有整个电触头的长度一半的长度，所以容易并且可靠地执行压嵌。
[0017]根据本发明的第二方面，基于根据第一方面的连接器的端子临时锁定结构，锥斜角部设置于所述电触头的前端，所述斜角部与所述锥斜角部一体地接续到该锥斜角部。
[0018]根据上述构造，首先通过其锥斜角部将电触头的前端部平滑插入到壳体的孔中，而不被孔卡住，然后，通过与锥斜角部接续的斜角部，以小摩擦力平滑插入在宽度方向上的两侧接续电触头的前端部的电触头的两侧。通过压力加工，能够同时制成位于前端的锥斜角部和与该锥斜角部接续的斜角部。
[0019]根据本发明的第三方面，基于根据本发明的第一或第二方面的连接器的端子临时锁定结构，斜角部包括设置于电触头的交叉处的上斜角部、下斜角部、右斜角部和左斜角部，并且阶梯部包括设置于电触头的交叉处的上阶梯部、下阶梯部、右阶梯部和左阶梯部。
[0020]根据上述构造，因为在以厚度方向延伸的厚度面上在电触头的中心存在上斜角部、下斜角部、右斜角部和左斜角部，在电触头的厚度方向上延伸的厚度面具有缩小的宽度，这进一步便于电触头的第一部分平滑插入到孔中。此外，利用上阶梯部、下阶梯部、右阶梯部和左阶梯部，使得还可以使电触头可靠处于临时锁定状态，而不发生位置偏移。又另夕卜，上阶梯部、下阶梯部、右阶梯部和左阶梯部使电触头的第二部分的压嵌部能够以均匀力进一步平滑并且可靠压嵌到壳体的孔中，而不在上下方向上出现弯曲力。[0021]根据本发明第一方面的发明具有如下有益效果:端子的电触头以小的力平滑插入壳体的孔中直到在电触头的长度方向中部存在的阶梯部所限定的程度，并且利用该阶梯部，在前后方向上防止位置偏移(位置变化)，以使电触头可靠处于临时锁定状态。此外，由于电触头的两侧，即，在厚度方向上延伸的厚度面不包括临时锁定凸起，所以当与设置临时锁定凸起的情况相比，能够防止端子在其宽度方向上增大尺寸和结构复杂。此外，在壳体中不需要对应于临时锁定凸起设置退回部，因此，能够简化壳体的结构。又另外，当与在端子的前端设置临时锁定部的情况相比时，压嵌部距离阶梯部和后部的长度缩小到几乎是上述情况的长度的一半。因此，能够在短时间周期内将电触头部平滑地压嵌到孔中，而不会不及或超过压嵌程度，并且实现全部完全可靠压嵌，因此，能够可靠连接到配对端子。
[0022]根据本发明第二方面的发明具有如下有益效果:通过锥斜角部和斜角部，能够将端子的电触头从前端到设置于长度方向中部区域的阶梯部平滑插入到孔中，而不卡在孔上。此外，利用压力加工，能够同时制成在前端处的锥斜角部和与该锥斜角部接续的斜角部。
[0023]根据本发明第三方面的发明具有如下有益效果:利用上阶梯部、下阶梯部、右阶梯部和左阶梯部，能够可靠执行将端子的电触头临时锁定到壳体的孔中，而没有位置偏移。此外，与上阶梯部、下阶梯部、右阶梯部和左阶梯部接续的压嵌部确保进一步可靠压嵌到孔中，而不摆动插入孔中。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是示出根据本发明一个实施例的连接器的端子临时锁定结构的平面图。
[0025]图2是沿着图1中的线A-A截取的临时锁定部中的端子的截面图。
[0026]图3是处于与壳体临时锁定状态下的端子的横向截面图。
[0027]图4是在端子处于与壳体的完全锁定(完全压嵌)状态的组装状态下的连接器的透视图。
[0028]图5是装接并且连接到部件的连接器的透视图。
[0029]图6是其一个实施例中的连接器的传统端子临时锁定结构的横向截面图。
[0030]图7是示出完全锁定状态下的端子的主要部分的纵向截面图。
[0031]参考符号清单
[0032]1-3:端子
[0033]4: 电触头
[0034]5: 阶梯部
[0035]6a:锥斜角部
[0036]7: 斜角部
[0037]8: 板宽方向上的面
[0038]9: 在厚度方向上延伸的厚度面(压嵌部)
[0039]16:连接器
[0040]17:壳体
[0041]18:孔【具体实施方式】
[0042]图1至5示出根据本发明一个实施例的连接器的端子临时锁定结构。
[0043]参考图1 (示出了平面图)，图1示出了在宽度方向上并置排列的3个端子I至3。端子I至3每个都包括水平板式电触头4。电触头4包括:阶梯部5，该阶梯部5在宽度方向上位于电触头4的两侧；圆弧边缘部6 ;以及宽度宽的斜角部7。阶梯部5分别形成于电触头4在其长度方向上的中部(换句话说，大致处于电触头4的中心部)。宽度宽的斜角部7从阶梯部5 (也称为“阶梯面”)延伸到圆弧边缘部6。斜角部7是在两侧具有斜角构造的截面锥斜形状，并且斜角部7还接续到圆弧边缘部6的锥斜角部6a。
[0044]参考图2 (示出了沿着图1中的线A-A取的截面图)，阶梯部(阶梯面)5和斜角部7布置于电触头4的上区和下区中，参照电触头4的厚度确定上区和下区的方位。电触头4中的一个电触头包括4个(B卩，上、下、左和右)阶梯部5 (阶梯面)和4个斜角部7。斜角部7每个都沿着电触头4的长度从电触头4的尖端(前端)向中部延伸。斜角部7设置于(a)电触头4的宽度方向上的上下(前后)表面8与(b)电触头4的在其厚度方向上延伸的侧面9 (面)的交叉处。阶梯部5设置于(i)电触头4的斜角部7的端部和(ii)电触头4的沿着其长度方向的中间部。
[0045]上、下、右和左斜角部7在两侧分别具有锥形的斜面(也由参考编号7表示)，锥形的斜面7从电触头4的上下水平面8 (各面8互相平行)延伸并且沿着其厚度从两侧向电触头4的中心倾斜。垂直阶梯面5垂直于斜面7的端部，使得当从前面观看时，阶梯面5是三角状的。上下斜面7经由位于电触头4的厚度方向的中心的宽度窄的垂直侧面9a (面)互相接续。阶梯面5 (阶梯部)由形成于电触头4侧部的斜角部7构成。还可以考虑，可以取消宽度窄的侧面9a，使得上下斜面7成V状。
[0046]通过利用未示出的压力加工模的上下斜面强力挤压(或者压制)电触头4的侧面的上下缘，能够容易地形成斜角部7。由于电触头4具有横向长的矩形形状，阶梯面5位于电触头4的截面的四角，在其前视图中的阶梯面的长边由斜面7构成，从而阶梯面5大致呈直角三角形的形状。图2中的左上和右上斜面7接续图1中的圆弧边缘部6的上锥斜角部6a，并且图2中的左下和右下斜面7接续图1中的圆弧边缘部6的未示出的下锥斜角部(6a)。
[0047]在图1的例子中，提供了一种位于阶梯部5后面的小锥斜角部10，该锥斜角部设置于电触头4的两侧。因此，严格地说，图2中的阶梯面5不形成为三角形，而形成为梯形，使得宽度窄的斜面(锥斜角部)10位于大致平行于斜面7宽度宽的斜面7的斜上方。当未设置小锥斜角部10时，阶梯面5将呈三角形。总之，与阶梯面5的后部接续的侧面9将成为在宽度方向上宽的宽度宽的压嵌部9。
[0048]仍参考图1，端子I至3包括从电触头4向上直立的垂直线连接部11 (也称为“压嵌部”)。由于由水平电触头4和垂直电连接部11限定，所以当从其侧面观看时，端子I至3大致分别形成为L状。在该实施例中，右端子3的电触头4相对于线连接部11显著向右偏心。端子I的左电触头4相对于线连接部11适度向左偏心。中心端子2的电触头4不对线连接部11偏心布置。在左右方向上，以同等间距布置线连接部11，并且在前后方向上不发生位移。
[0049]右端子3包括从电触头4的后端凸出的伸长抵接板12。左端子I包括从电触头4的右后端和左后端凸出的短抵接板14。中端子2包括位于靠近电触头4的后端的区域的向上凸起13 (也称为“抵接部”)。凸起13包括位于其前端处的垂直抵接面13a。电触头4每个都包括设置于孔21的后面的凸起15，孔21是设置于电触头4的端部附近的区域处并且适合螺栓的插入。凸起15每个都包括位于后侧的垂直锁定面15a和位于前侧的斜面15b。凸起13、15具有图7所示的相同构造。阶梯部5设置于前侧凸起15的前端的两侧(左侧和右侧)。应当注意，本说明书采用表示诸如上、下、前、后的方位的术语仅为了说明。这些术语不一定与安装连接器16的实际方向一致(请参见图4)。
[0050]如图3所示(示出了横向截面图)，端子I至3的电触头4分别插入设置于绝缘树脂壳体17的水平方向上的孔18中的中途，S卩，直到它们以少量压嵌方式到达阶梯部5，从而进入临时锁定状态。利用上阶梯部5与下阶梯部5之间的宽度窄的侧面9a (请参见图2)与孔18的侧面(也由相同的参考编号18表示)产生接触的摩擦阻力实现临时锁定。
[0051]在接续阶梯部5的横向长矩形的电触头4的第二部分(压嵌部9)(未设置斜角部7处)开始压嵌到孔18中之前即刻，完全进入临时锁定状态。电触头4的第一部分利用被上、下、右、左斜角部7缩窄的宽度窄的侧面9a以小摩擦力在孔18的侧面上滑动，并且因此，利用小的力平滑插入孔18中。
[0052]当取消宽度窄的侧面9a，并且上斜面7和下斜面7以V状方式互相接续时，该侧的尖端以直线方式与孔18的内壁面产生接触，并且以更小的摩擦阻力在其上滑动。可以考虑，从属立权利要求中所述的“在厚度方向上，通过斜角部7使厚度方向上的面9在宽度方向上变窄”的构造包括该“V状”。
[0053]阶梯面5以稍许抓持的方式与孔18的后端产生接触，使得滑动摩擦阻力升高，并且防止电触头4的插入超出该范围。利用阶梯部5，精确限定端子I至3的临时锁定位置。由于将其插入孔18内的程度是使其到达长度方向上的中部(即，到达对应于电触头4的一半长度的位置)，所以能够采用具有小摩擦阻力的临时锁定力，并且因此能够防止具有电线的端子I至3从壳体17卸下。
[0054]如图3所示，适合端子插入的横向长矩形(缝状)孔18设置于壳体17的横向长的大致矩形筒状容纳部(周壁)19的后壁20中(利用参考编号18a表示围绕孔18的壁部)，并且与壁部18a的后端相邻或者接触，使得处于临时锁定状态的端子I至3的阶梯部5位于恰当位置。壁部18b设置于左和右壁部18a之间，壁部18b适合端子I至3的前侧凸起15从此穿过。
[0055]位于端子I至3的后端的抵接部12至14带有大间隙22地布置于壳体17的容纳部19的后壁20的后面。图3未示出端子I至3的线连接部4。孔18与由壳体17的第二部分中的容纳部23中的分隔壁24限定的容纳空间(空间)25连通，并且端子I至3的线连接部11 (请参见图1)分别容纳于容纳空间25中。
[0056]利用未示出的压嵌和进而以大力的向前挤压，图3中的端子I至3的电触头4脱离临时锁定状态，使得从端子I至3的阶梯部5到后部的在宽度方向上直且宽的压嵌部9沿着孔18的用于压嵌的上、下、右和左壁部18a的内表面压嵌。与此同时，端子I至3 (图O的前侧凸起15超过孔18的上内壁18b，并且端子I至3的后侧抵接部12至14抵着壳体17的容纳部19的后壁20的后表面产生抵接，使得防止端子I至3的任何附加压嵌。
[0057]在宽度方向上直且宽并且从端子I至3的临时锁定部(阶梯部)5到后部连续的压嵌部9具有是从传统端子31至33 (图7)的临时锁定部(圆弧前端部的两个侧部，或着说左右侧部)31b至33b延续到后部的直压嵌部31c至33c的长度的一半长度，在压嵌方向上限定该长度(即，压嵌行程短)，这样使得压嵌操作容易了，缩短了压嵌所需的时间，并且消除了不完全压嵌，并且完全并可靠地压嵌端子I至3，并且消除了诸如压嵌部9过度磨损壳体17的孔18的内壁面这样的更不方便。利用端子I至3以预定行程的完整且完全的压嵌，从而能够可靠进行与未示出的配对汇流条的螺丝连接，而不发生位置偏移。
[0058]此外，不需要在壳体17中向着临时锁定部设置退回部，当在端子I至3中设置用于临时锁定的未示出的凸起时，需要退回部。因此，简化了壳体17的结构，并且能够降低其制造成本。图3中的参考编号29表示环状防水密封。
[0059]图4示出了:在具有电线26的端子I至3相对于壳体17的孔18 (图3)完全压嵌完成之后，将由导电金属制成的屏蔽罩27和屏蔽环28以及防水密封29装接到壳体17的外部，并且在抽出电线的一侧将由合成树脂制成的保持器30装接于壳体17的状态。术语“完全压嵌”是相对于以压嵌方式利用手或者手指稍许插入电触头的第一部分的临时压嵌所定义的术语。
[0060]壳体17包括:前侧容纳部(周壁)19和后侧容纳部23。端子I至3的电触头4凸出并且对齐地排列于前侧容纳部19中，并且部件34 (图5)的未示出的配对汇流条与其接触布置于电触头4的螺栓插入孔21的下方。电触头4的凸起15布置于容纳部19的上后壁35的下方。与凸起15锁定接合的壁部18b (图3)布置于上壁部35的略微后方(请参见图7)。端子I至3的阶梯部5位于凸起15的两侧(右和左)，并且上、下、右和左斜角部7位于阶梯部5的前方。
[0061]壳体17的第一部分中的容纳部19由屏蔽罩27的凸缘壁27a覆盖，并且壳体17的第二部分中的上容纳部23由屏蔽罩27的筒壁27b覆盖，使得位于容纳部23的右侧和左侧的凸起36与筒壁27b的孔37产生锁定接合。保持器30具有前、后两部分构造，这两部分互相锁定接合，使得通过保持器30以前后方式将屏蔽电线26夹在中间。
[0062]如图5所示，图4中的端子I至3通过螺栓连接到诸如电机和逆变器的部件34中未示出的汇流条(配合端子)上，之后，利用由导电金属制成的盖子38封闭壳体17 (图4)的第一部分容纳部19中的上开口，并且屏蔽罩27的凸缘壁27a的盖子38和孔39通过螺栓固定到部件34的由导电金属制成的壳体(也利用参考编号34表示)。图4中的密封29与部件34中的未示出的孔的内壁面紧密接触地布置。连接器16用作适于直接连接到部件的连接器。
[0063]在上述实施例中，用于完全锁定的凸起15设置于端子I至3中。然而，还可以考虑取消凸起15，并且通过将电触头4压嵌到壳体17的孔18，可以仅固定端子I至3。此外，代替端子I至3的圆弧的边缘部6，边缘部(6)可以是梯形的和矩形的(直线状前端)。
[0064]此外，端子I至3的斜角部7的数量并不局限于4个，即，上、下、右和左，而是可以仅在右上部和左上部或者右下部和左下部设置为2个。即使在这种情况下，斜角部7的端部也包括用于临时锁定的阶梯部5，并且利用斜角部(斜面)7，产生用于沿着电触头4的厚度方向插入的宽度窄的面(9a)。
[0065]此外，电触头4的第一部分具有比其第二部分的宽度稍小的宽度，这样使得不是以压嵌式方式而是几乎没有滑动阻力(在第一部的侧面9a与孔18的内壁面之间没有摩擦阻力)地将第一部分插入到壳体17的孔18中，并且还考虑，将处于第一部分的斜角部7的端部的阶梯部5，即，第二部分的前端稍许压入到用于压嵌的孔18中，因此使端子I至3能够进入临时锁定。
[0066][工业实用性]
[0067]本发明的连接器的端子临时锁定结构能够用于使诸如混合动力汽车的电动汽车中的三相电极处于与绝缘壳体平滑并且可靠地临时锁定的状态，从而防止端子卸下，同时输送并且在后续处理中使端子进入与壳体平滑并且可靠地完全压嵌的状态。
【权利要求】
1.一种连接器的端子临时锁定结构，包括: 斜角部，该斜角部从端子的板式电触头的前端沿着该电触头的长度延伸到该电触头的中部；所述斜角部设置于所述电触头的宽度面与该电触头的厚度面的交叉处，所述厚度面的一部分沿着所述电触头的厚度具有缩小的宽度，该缩小的宽度由所述斜角部的存在而限定; 阶梯部，在所述电触头的所述中部，该阶梯部设置于所述斜角部的端部处；以及 压嵌部，该压嵌部由经过所述阶梯部接续到所述厚度面的所述一部分的所述厚度面的另一部分限定；沿着所述电触头的所述厚度，相对于所述厚度面的所述一部分的所述缩小的宽度，所述压嵌部具有增大的宽度；所述压嵌部适于压嵌到壳体的孔中，从而使所述电触头处于临时锁定状态，在该临时锁定状态下，所述电触头插入所述壳体的所述孔中达到由所述阶梯部的存在所限定的程度。
2.根据权利要求1所述的连接器的端子临时锁定结构，其中，锥斜角部设置于所述电触头的前端，所述斜角部一体地接续到该锥斜角部。
3.根据权利要求1或2所述的连接器的端子临时锁定结构，其中，所述斜角部包括设置于所述电触头的所述交叉处的上斜角部、下斜角部、右斜角部和左斜角部，并且所述阶梯部包括设置于所述电触头的所述交叉处的上阶梯部、下阶梯部、右阶梯部和左阶梯部。
【文档编号】H01R43/20GK103430388SQ201280014453
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年3月21日 优先权日:2011年3月22日
【发明者】中山光一, 水嶋毅 申请人:矢崎总业株式会社