专利名称：数据线塑壳自动装配与自动超声波机的制作方法
技术领域：
本发明涉及数据线用接头塑壳加工设备领域，具体涉及数据线塑壳组装与超声波自动装配工艺。
背景技术：
数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据通信目的。通俗点说，就是连接电脑用来传送铃图片等类文件的通路工具。现在随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可获缺的部分。数据线的两端进行是由上下两个塑壳合起来，再进行手工超声，其缺点是:现有技术是进行手工艺的上下壳合起动作，再由另外一人进行手动超声，生产所需的人手多，劳动强度大且效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高及实现自动化加工的数据线塑壳自动装配与自动超声波机。本发明是通过以下技术方案来实现的:一种数据线塑壳自动装配与自动超声波机，包括基台，及设于基台上的自动加工装置，所述自动加工装置包括塑壳分离机构、塑壳装配机构及自动超声装置，在塑壳进行分离前安装有振动盘对上下塑壳进行分料，所述振动盘、塑壳分离机构、塑壳装配机构及自动超声装置整体构成一组自动加工装置，所述该自动加工装置安设基台上设有两组，设于基台上左方为AM自动加工装置，其设于右方为BM自动加工装置。作为优选的技术方案，所述AM自动加工装置包括AM分离机构、AM装配机构及AM
自动超声装置。作为优选的技术方案，所述BM自动加工装置包括BM分离机构、BM装配机构及BM
自动超声装置。作为优选的技术方案，所述振动盘包括第一振动盘与第二振动盘，所述第一振动盘的振动体由内圈至外圈呈顺时针扩散，所述第二振动盘的振动体由内圈至外圈呈逆时针扩散。作为优选的技术方案，所述自动加工的方法步骤如下:I)首先进行振动盘振动供料；2)再通过振动盘分离方向后进行轨道；3)然后送到塑壳分离机构进行单个分开；4)将上下壳分别送到塑壳装配机构相对应的上下模腔内，将数据线放置固定的位置进行上下合模，完成塑壳的上下装配动作；5)最后送入自动超声装置进行自动超声作业。本发明的有益效果是:本发明采用机械自动加工完成所需制造数据线塑壳装配合模作业，省去以往全过程由人工手动作业的麻烦，机器可不受人的因素影响，操作简单，只需把线插到相应的位置即可，可以正常稳定的生产，与人工手动相比，减少大量劳动量、提高生产率及制造的零件产品质量可靠。
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本发明数据线塑壳自动装配与自动超声波机的主视示意图；图2为本发明数据线塑壳自动装配与自动超声波机的右视示意图；图3为本发明数据线塑壳自动装配与自动超声波机的俯视示意图；图4为本发明总装置中振动盘及塑壳分离机构的结构示意图；图5为本发明总装置中塑壳装配机构及自动超声装置的结构示意图。附图标记说明:1、基台；2、塑壳分离机构；3、塑壳装配机构；21、AM分离机构；31、AM装配机构；22、BM分离机构；32、BM装配机构；4、AM自动超声装置；5、BM自动超声装置；6、第一振动盘；7、第二振动盘。
具体实施例方式如图1图2及图3所示，一种数据线塑壳自动装配与自动超声波机，包括基台1，及设于基台I上的自动加工装置，所述自动加工装置包括塑壳分离机构2、塑壳装配机构3及自动超声装置，在塑壳进行分离前安装有振动盘对上下塑壳进行分料，所述振动盘、塑壳分离机构2、塑壳装配机构3及自动超声装置整体构成一组自动加工装置,所述该自动加工装置安设基台上设有两组，设于基台上左方为AM自动加工装置，其设于右方为BM自动加工装置。如图4及图5所示，其中，所述AM自动加工装置包括AM分离机构21、AM装配机构31及AM自动超声装置4。所述BM自动加工装置包括BM分离机构22、BM装配机构32及BM自动超声装置5。所述振动盘包括第一振动盘6与第二振动盘7，所述第一振动盘6的振动体由内圈至外圈呈顺时针扩散，所述第二振动盘7的振动体由内圈至外圈呈逆时针扩散。所述自动加工的方法步骤如下:I)首先进行振动盘振动供料；2)再通过振动盘分离方向后进行轨道；3)然后送到塑壳分离机构进行单个分开；4)将上下壳分别送到塑壳装配机构相对应的上下模腔内，将数据线放置固定的位置进行上下合模，完成塑壳的上下装配动作；5)最后送入自动超声装置进行自动超声作业。人力的对比:数据线的两端进行是由上下两个塑壳合起来，再进行手工超声，以往人工手动操作在于，手工装配完成这USB AM需2人，超声AM需I人；手工装配BM需2人，超声BM需I人，共需6人完成。该方法需进行手工艺的上下壳合起动作，再由另外一人进行手动超声，生产所需的人手多。
现有技术改进采用自动加工后:只需放线I人，其它的由机器自动完成，机器可以不受人的因素影响，操作简单，只需把线插到相应的位置即可，可以正常稳定的生产。本发明的有益效果是:本发明采用机械自动加工完成所需制造数据线塑壳装配合模作业，省去以往全过程由人工手动作业的麻烦，机器可不受人的因素影响，操作简单，只需把线插到相应的位置即可，可以正常稳定的生产，与人工手动相比，减少大量劳动量、提高生产率及制造的零件产品质量可靠。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种数据线塑壳自动装配与自动超声波机，其特征在于:包括基台，及设于基台上的自动加工装置，所述自动加工装置包括塑壳分离机构、塑壳装配机构及自动超声装置，在塑壳进行分离前安装有振动盘对上下塑壳进行分料，所述振动盘、塑壳分离机构、塑壳装配机构及自动超声装置整体构成一组自动加工装置，所述该自动加工装置安设基台上设有两组，设于基台上左方为AM自动加工装置，其设于右方为BM自动加工装置。
2.根据权利要求1所述的数据线塑壳自动装配与自动超声波机，其特征在于:所述AM自动加工装置包括AM分离机构、AM装配机构及AM自动超声装置。
3.根据权利要求1所述的数据线塑壳自动装配与自动超声波机，其特征在于:所述BM自动加工装置包括BM分离机构、BM装配机构及BM自动超声装置。
4.根据权利要求1所述的数据线塑壳自动装配与自动超声波机，其特征在于:所述振动盘包括第一振动盘与第二振动盘，所述第一振动盘的振动体由内圈至外圈呈顺时针扩散，所述第二振动盘的振动体由内圈至外圈呈逆时针扩散。
5.一种根据权利要求1实现自动加工的方法，其特征在于，所述自动加工的方法步骤如下: 1)首先进行振动盘振动供料； 2)再通过振动盘分离方向后进行轨道； 3)然后送到塑壳分离机构进行单个分开； 4)将上下壳分别送到塑壳装配机构相对应的上下模腔内，将数据线放置固定的位置进行上下合模，完成塑壳的上下装配动作； 5)最后送入自动超声装置进行自动超声作业。
全文摘要
本发明公开了一种数据线塑壳自动装配与自动超声波机，包括基台，及设于基台上的自动加工装置，所述自动加工装置包括塑壳分离机构、塑壳装配机构及自动超声装置，在塑壳进行分离前安装有振动盘对上下塑壳进行分料，所述振动盘、塑壳分离机构、塑壳装配机构及自动超声装置整体构成一组自动加工装置，所述该自动加工装置安设基台上设有两组，设于基台上左方为AM自动加工装置，其设于右方为BM自动加工装置；本发明采用机械自动加工完成所需制造数据线塑壳装配合模作业，省去以往全过程由人工手动作业的麻烦，操作简单，只需把线插到相应的位置即可，可以正常稳定的生产，与人工手动相比，减少大量劳动量、提高生产率及制造的零件产品质量可靠。
文档编号H01R43/20GK103199405SQ20131008816
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者蔡成苗 申请人:宁波博禄德电子有限公司