一种制作半导体器件的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作半导体器件的方法，包括下列步骤，提供半导体衬底；在所述半导体衬底上形成低k层间介电层和位于所述低k层间介电层中的金属互连结构；采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构露出的顶面，以形成金属覆盖层；在所述低k层间介电层和所述金属覆盖层上形成电介质覆盖层。根据本发明的制造工艺采用六甲基二硅氮烷处理所述金属铜层以形成金属覆盖层为器件提供更好的附着性、较低的线电阻和良好的电迁移性能，提高器件的可靠性和良品率。
【专利说明】一种制作半导体器件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体制造工艺，尤其涉及一种制作半导体器件的方法。
【背景技术】
[0002]随着半导体制造技术越来越精密，集成电路也发生着重大的变革，集成在同一芯片上的元器件数量已从最初的几十、几百个增加到现在的数以百万个。为了达到复杂度和电路密度的要求，半导体集成电路芯片的制作工艺利用批量处理技术，在衬底上形成各种类型的复杂器件，并将其互相连接以具有完整的电子功能，目前大多采用在导线之间以低k层间介电层作为隔离各金属内连线的介电材料，互连结构用于提供在IC芯片上的器件和整个封装之间的布线。在该技术中，在半导体衬底表面首先形成例如场效应晶体管(FET)的器件，然后在BEOL (集成电路制造后段制程)中形成互连结构。在降低互连线的RC延迟、改善电迁移等方面，金属铜与金属铝相比具有低电阻系数，高熔点和优良的电迁移耐力，在较高的电流密度和低功率的条件下也可以使用。目前，由金属铜和低k层间介电层组成的互连结构具有金属互连线层数目少，芯片速度高、功耗低、制造成本低、高抗电迁移性能等优势。
[0003]在当前的铜互连工艺中，作为布线材料的铜具有几个严重的缺点:它可以快速进入相邻的层间介电质区域，可导致在两互连线之间形成导通路径，产生短路；同时铜与层间介电层的附着力也很差，很容易产生脱落(peeling)现象。目前，在铜互连结构形成后，需要在其上形成电介质覆盖层，由于铜与电介质覆盖层的附着力很差，仍然会有铜扩散的现象出现，进而使互连线之间的击穿电压降低，引发器件的可靠性问题。为了解决铜与电介质覆盖层的粘附性问题，同时减少铜的电迁移，人们已提出了一种金属覆盖层的概念，即在金属铜上覆盖一层其他的物质，然后再沉积上层的电介质覆盖层，以提高金属铜与上层的电介质覆盖层的附着力。
[0004]如图1A-1D所示，为根据现有技术制作具有金属覆盖层的铜互连结构的相关步骤所获得的器件的剖视图。
[0005]如图1A所示，提供一半导体衬底100，在半导体衬底上自下而上依次形成刻蚀停止层101和低k层间介电层102。刻蚀所述低k层间介电层102和刻蚀停止层101以露出半导体衬底100，形成沟槽。在所述沟槽内形成扩散阻挡层(未示出)，并填充金属铜，之后采用化学机械研磨工艺处理所述半导体衬底的表面，最后形成金属铜层103。金属铜层很容易被氧化成氧化铜，因此，采用氨气来处理金属铜层103，通入的氨气还原互连结构中的氧化铜，最终去除互连结构中的氧化铜。
[0006]如图1B所示，采用硅烷(SiH4)处理所述金属铜层。将硅烷通入反应室内，经分解的娃烧中的娃与金属铜层103的表面发生反应,在金属铜层的表面形成娃化铜104。
[0007]如图1C所示，采用氮气或者氨气处理所述硅化铜104，以形成CuSiN层105。使用氮气或者氨气的等离子体处理硅化铜层，氮气或者氨气经过等离子体分解，与硅化铜层发生反应生成CuSiN金属覆盖层105，覆盖所述金属铜层103。CuSiN金属覆盖层105不仅与金属铜有更好的粘附性，也可以有效减少铜的电迁移和提高了铜的温度依赖击穿特性。
[0008]如图1D所示，在所述CuSiN金属覆盖层105和低k层间介电层102的表面形成电介质覆盖层106，可以采用等离子增强化学气相沉积工艺，电介质覆盖层的材料可以为氮化碳化娃。
[0009]然而，不断缩小的半导体器件的尺寸，以及在半导体衬底上由金属铜和低k层间介电层构成的互连结构所产生的电迁移(EM, electro migrat1n)性能和线电阻(lineresistance)两者之间的权衡已成为目前研究的重点。在半导体器件的互连结构中电迁移是重要的金属失效机理。根据现有技术在形成CuSiN金属覆盖层的过程中提供了大量的硅原子在半导体器件中，硅原子可以使器件具有较长的电迁移寿命，但是，如图2所示，在形成CuSiN金属覆盖层的过程中提供给半导体器件较多的硅原子时，过量的硅原子会扩散到金属铜连线中，将增加线电阻的阻值，影响互连结构的电学性能。
[0010]因此，提出了一种采用六甲基二硅氮烷处理所述金属铜层以形成金属覆盖层，为器件提供更好的附着性、较低的线电阻和良好的电迁移性能，以提高器件的可靠性和良品率。
【发明内容】
[0011]在
【发明内容】
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本发明的
【发明内容】
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0012]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种制作半导体器件的方法，包括下列步骤，提供半导体衬底；在所述半导体衬底上形成低k层间介电层和位于所述低k层间介电层中的金属互连结构；采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构露出的顶面，以形成金属覆盖层；在所述低k层间介电层和所述金属覆盖层上形成电介质覆盖层。
[0013]优选地，还包括在采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构露出的顶面之前采用氨气处理所述金属互连结构露出的顶面的步骤。
[0014]优选地，所述金属覆盖层的材料为CuSiN。
[0015]优选地，还包括在采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构之后采用氮气或者氨气处理所述金属互连结构的步骤。
[0016]优选地，所述金属互连结构包括金属层。
[0017]优选地，所述金属层的材料为铜。
[0018]优选地，所述低k层间介电层和所述半导体衬底之间形成有刻蚀停止层。
[0019]优选地，所述电介质覆盖层材料为氮化硅或者掺碳的氮化硅。
[0020]综上所示，根据本发明的制造工艺采用六甲基二硅氮烷处理所述金属铜层以形成金属覆盖层，提高器件的可靠性和良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
[0022]图1A-1D为根据现有技术制作具有金属覆盖层的铜互连结构的相关步骤所获得的器件的剖视图；
[0023]图2为根据现有技术制作的具有金属覆盖层的铜互连结构中硅原子扩散到金属铜连线的示意图；
[0024]图3A-3D为根据本发明一个实施方式制作具有金属覆盖层的铜互连结构相关步骤所获得的器件的剖视图；
[0025]图4为根据本发明一个实施方式制作的具有金属覆盖层的铜互连结构的金属铜表面的示意图；
[0026]图5为根据本发明一个实施方式制作具有金属覆盖层的铜互连结构的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0028]为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便说明本发明提出了一种采用六甲基二硅氮烷处理所述金属铜层以形成金属覆盖层的方法，以权衡电迁移寿命和线电阻两者之间的关系。显然本发明的较佳实施例详细的描述如下，然而去除这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0029]本发明提出了一种采用六甲基二硅氮烷处理所述金属铜层以形成金属覆盖层的方法。参照图3A至图3D，示出根据本发明一个方面的实施例的相关步骤的剖视图。
[0030]如图3A所示，提供半导体衬底300，半导体半导体衬底300可包括任何半导体材料，此半导体材料可包括但不限于:S1、SiC、SiGe, SiGeC, Ge合金、GeAs, InAs, InP,以及其它II1-V或I1-VI族化合物半导体。半导体衬底300包括各种隔离结构，例如浅沟槽绝缘。半导体衬底300还可以包括有机半导体或者如Si/SiGe、绝缘体上娃(SOI)、或者绝缘体上SiGe (SGOI)的分层半导体。在半导体衬底300上沉积形成刻蚀停止层301，其材料为含碳的氮化硅(NDC)，制备的方法可选用化学气相沉积(CVD)。作为一个实例，在进行化学气相沉积时，功率为200?400W，加热使腔体内的温度至300?400°C，腔体内的压力为2?5Torr，采用的三甲基硅烷(3MS)或者四甲基硅烷(4MS)的气体流量为100?200立方厘米/分钟(sccm)，He的气体流量为350?450立方厘米/分钟(sccm)，NH3气体流量为300?500立方厘米/分钟(sccm),沉积时间持续3s。然后,在刻蚀停止层301上沉积形成低k层间介电层302，其介电常数k小于3，通常采用化学气相旋涂工艺(S0G)、甩胶技术或化学气相沉积技术制备，其材料可以为娃玻璃(FSG)、氧化娃(silicon oxide)、含碳材料、孔洞性材料(porous-like material)或相似物。作为一个实例，低k层间介电层302为孔洞性材料包含有致孔剂，致孔剂可以是任何合适产生孔的材料，致孔剂材料可以是碳氢化合物、含有抗蚀剂的丙烯酸盐(丙烯酸脂)族的聚合物、氟化的聚合物等。可以在熔炉中或者通过其他工艺实施固化，例如紫外线固化、快速热固化、闪光灯固化、激光固化等。刻蚀低k层间介电层302中以露出半导体衬底300，形成沟槽。在所述沟槽中依次形成有扩散阻挡层(未示出)和铜金属层，其中扩散阻挡层的制备方法可选用物理气相沉积(PVD)，阻挡层可于介于-40°C?400°C的温度与约介于0.1毫托(mTorr)?100毫托(mTorr)的压力下形成。扩散阻挡层材料为金属或金属化合物层的材质例如钽、氮化钽、钛、氮化钛、氮化锆、氮化钛锆、钨、氮化钨、其合金或其组成物。此外，扩散阻挡层亦可能包括多个膜层。优选在扩散阻挡层上先形成一层钴(Co )增强层(enhancement layer )(未示出),然后再形成铜晶种层(未示出)。钴增强层能够提高铜互连的电迁移耐力，同时可以有效地加强在较小几何沟槽/结构中的铜填充能力。在铜晶种层上使用电化学电镀的方法形成铜金属层，通过对有机物和无机物水浴成分和补给的即时分析可以维持稳定的电镀工艺，其中优选的铜电镀化学添加剂和电流波形可以完成对0.07um?0.1um的间隙填充。接着，采用化学机械研磨(CMP)工艺处理铜金属层，以去除多余的铜金属层，直到露出低k层间介电层302，使铜金属层303与低k层间介电层302的顶部齐平则停止化学机械研磨。
[0031]采用氨气(NH3)等离子体处理铜金属层303，通入的氨气还原互连结构中的氧化铜，最终去除互连结构中的氧化铜。作为一个实例，采用氨气(NH3)等离子体处理铜金属层，气体的流量为200?300立方厘米/分钟(sccm)，反应室内压力可为5?10毫托(mTorr)，功率为900W?1100W，等离子体处理的时间为5s?10s。
[0032]如图3B所示，在反应室内通入六甲基二硅氮烷((CH3)6NHSi2),并对所述六甲基二硅氮烷进行分解，其中，通入六甲基二硅氮烷的流量为150立方厘米/分钟(sccm)?300立方厘米/分钟(sccm)。经分解的六甲基二硅氮烷的硅和氮与铜金属层303表面的铜进行反应，在铜金属层303表面形成CuSiN金属覆盖层304，其覆盖所述金属铜层303。CuSiN金属覆盖层不仅与金属铜有更好的粘附性，也可以有效减少铜的电迁移和提高了铜的温度依赖击穿特性。
[0033]如图3C所示，可以采用氮气或者氨气处理金属铜层303，以使金属铜层303的上表面完全形成CuSiN金属覆盖层305。使用氮气或者氨气的等离子体处理金属铜层，氮气或者氨气经过等离子体分解，对所述金属铜层303的上表面进行处理，将铜金属层303上表面的金属铜完全反应成CuSiN金属覆盖层。作为一个实例，通入氨气的流量为50立方厘米/分钟(sccm)?150立方厘米/分钟(sccm),所述等离子分解所采用的功率为100W?200W。
[0034]如图3D所示，在所述CuSiN金属覆盖305和低k层间介电层302上形成电介质覆盖层306。电介质覆盖层的材料为掺碳的氮化硅或者氮化硅，优选氮化硅材料。其可以防止铜扩散到周围的低k层间介电层，电介质覆盖层的粘合性、物理性能和电气性能对下面低k层间介电层和金属层的气密性、内应力性和弹性模量等性能和可靠性是非常重要的。作为一个实例，电介质覆盖层具有压应力，厚度范围为100埃?500埃。具有压应力的电介质覆盖层有良好的附着力、抑制铜的扩散并提供较强的机械结构，还具有较高的击穿电压、良好的气密性和钝化铜金属层。
[0035]根据本发明另一方面的实施例，先采用氨气(NH3)等离子体处理互连结构中的铜金属层，通入的氨气还原互连结构中的氧化铜，以去除互连结构中的氧化铜。其次，在反应室内通入六甲基二硅氮烷((CH3) 6NHSi2)，还可以通入一些稀释气体，所述稀释气体可以为氦气，接着，采用含有六甲基二硅氮烷的等离子体处理铜金属层表面，并对所述六甲基二硅氮烷进行等离子体分解，经分解的六甲基二硅氮烷中的硅和氮与铜金属层表面的铜发生反应，在铜金属层表面形成CuSiN金属覆盖层，其覆盖所述金属铜层。接着，在所述CuSiN金属覆盖层和低k层间介电层的表面形成电介质覆盖层。其中，可以采用与六甲基二硅氮烷相类似的含有CH3、N和Si的物质处理所述金属铜表面以形成CuSiN，例如，九甲基三硅氮烷，在本发明中优选六甲基二硅氮烷。
[0036]如图4所示，为根据本发明一个实施方式制作的具有金属覆盖层的铜互连结构的金属铜表面的示意图。从图4中可以看出，在形成金属互连结构上表面的金属覆盖层时，硅原子没有扩散到金属互连结构中的金属铜连线中，避免了增加线电阻的阻值，影响互连结构的电学性能。
[0037]参照图5，示出了根据本发明一个实施方式制作具有金属覆盖层的铜互连结构的工艺流程图，用于简要示出整个制造工艺的流程。
[0038]在步骤501中，提供一半导体衬底，在半导体衬底上形成刻蚀停止层、低k层间介电层和金属互连结构。采用氨气(NH3)等离子体处理金属互连结构，通入的氨气还原互连结构中的氧化物，以去除金属互连结构中的氧化物。
[0039]在步骤502中，采用六甲基二硅氮烷处理金属互连结构，在铜互连结构的表面形成CuSiN金属覆盖层，金属覆盖层覆盖所述金属互连结构。
[0040]在步骤503中，可以采用氮气或者氨气等离子体处理所述金属互连结构，以使金属互连结构的上表面完全形成CuSiN金属覆盖层。
[0041]在步骤504中，在所述CuSiN金属覆盖和低k层间介电层上形成电介质覆盖层306。
[0042]综上所示，根据本发明的制造工艺采用六甲基二硅氮烷处理所述金属铜层以形成金属覆盖层，为器件提供更好的附着性、较低的线电阻和良好的电迁移性能，提高器件的可靠性和良品率。
[0043]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
【权利要求】
1.一种制作半导体器件的方法，包括: 提供半导体衬底； 在所述半导体衬底上形成低k层间介电层和位于所述低k层间介电层中的金属互连结构； 采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构露出的顶面，以形成金属覆盖层； 在所述低k层间介电层和所述金属覆盖层上形成电介质覆盖层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构露出的顶面之前采用氨气处理所述金属互连结构露出的顶面的步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属覆盖层的材料为CuSiN。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在采用六甲基二硅烷处理所述金属互连结构之后采用氮气或者氨气处理所述金属互连结构的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属互连结构包括金属层。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属层的材料为铜。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低k层间介电层和所述半导体衬底之间形成有刻蚀停止层。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电介质覆盖层材料为氮化硅或者掺碳的氮化硅。
【文档编号】H01L21/768GK104241192SQ201310231915
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】邓浩 申请人:中芯国际集成电路制造(上海)有限公司