连接器装配机用生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电子连接器的生产设备，特别涉及一种将连接器用料盘上落料、检测和堆叠的连接器装配机用生产装置。连接器装配机用生产装置，其特征在于：包括用于放置物料且能够控制物料放料时的张力的料架，所述的料架的一侧设置有承载的机座，机座设置有分段式裁切落料机构，机座上设置多个工位的旋转工作台，旋转工作台用于承接分段式裁切落料机构加工完成的零件，所述的机座上还设置有用于将零件从旋转工作台上取下的取料分离机械手，所述的取料分离机械手的下方的机座上设置有对零件进行堆叠的堆叠机构，堆叠机构一侧的机座上设置有用于传送堆叠完成的零件的传送机构。本实用新型实现了自动将连接器从料卷上裁切下来，并能对连接器进行检测和整理堆叠。
【专利说明】连接器装配机用生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子连接器的生产设备，特别涉及一种将连接器用料盘上落料、检测和堆叠的连接器装配机用生产装置。
【背景技术】
[0002]连接器在现有生产过程中一般采用人工作业，人工将连接器从料卷上剪切下来，人工进行检测和整理，在这个生产过程中存在许多问题:上述生产过程中由于人为动作存在不确定性，对产品的质量也会存在不确定性，容易出现连接器的连接脚弯曲变形的缺陷，影响产品的良率。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种能够自动将连接器从料卷上裁切下来，并能对连接器进行检测和整理堆叠的连接器生产装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]连接器装配机用生产装置，其特征在于:包括用于放置物料且能够控制物料放料时的张力的料架，所述的料架的一侧设置有承载的机座，机座设置有分段式裁切落料机构，机座上设置多个工位的旋转工作台，旋转工作台用于承接分段式裁切落料机构加工完成的零件，所述的机座上还设置有用于将零件从旋转工作台上取下的取料分离机械手，所述的取料分离机械手的下方的机座上设置有对零件进行堆叠的堆叠机构，堆叠机构一侧的机座上设置有用于传送堆叠完成的零件的传送机构。
[0006]所述的机座上还设置有对连接器导通性能进行检测的导通测试仪。
[0007]所述的机座上还设置有不良品取出机构，所述的不良品取出机构包括安装支架上设置有水平安装板，所述的水平安装板前侧的左端设置有气缸，所述的水平安装板的后侧上设置有水平导轨，I抓料组件活动安装在水平导轨上，所述的气缸的输出端连接有连接块，连接块通过第一连接杆和第二连杆与抓料组件连接；所述的抓料组件包括抓取工件的抓料头，抓料头上设置有与第一连杆连接的上连接板，抓料头上设置有与第二连杆连接的下连接板，所述的抓料头上还连接有与水平导轨连接的水平滑块，水平滑块上连接有固定板，固定板上设置有垂直导轨，抓料头上设置有垂直滑块，垂直滑块与垂直导轨连接。
[0008]所述的堆叠机构包括安装底板，安装底板的中部设置有垂直安装板，还包括连接在安装底板上的第二垂直安装板上，垂直安装板的两侧均设置有导轨，导轨上连接有载座支架，第二垂直安装板上设置有上同步轮和下同步轮，所述的下同步轮与步进电机连接，上同步轮和同步轮之间设置有同步带，同步带与载座支架连接。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型实现了一种能够自动化将连接器从料卷上裁切下来，并且能够对连接器进行在线检测，以及对合格的连接器进行堆叠的连接器生产装置，该连接装置实现了连接器生产的自动化，克服了传统人工作业存在的缺陷，降低了产品的不良率，提闻了生广效率和广品的良率。【专利附图】
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为堆叠机构示意图；
[0013]图3为不良品取出机构的示意图；
[0014]图4为不良品取出的细部结构图；
[0015]图5为旋转工作台的结构示意图；
[0016]图中I为机座,2为旋转工作台，3为不良品取出机构,4为取料分离机械手,5为传送机构，7为料架，8为导通测试仪，9为堆叠机构，31为气缸，32为水平安装板，33为第一连杆，34为上连接板，35为第二连杆，36为下连接板，37为抓料头，38为连接块，39为安装支架，313为垂直滑块，314为垂直导轨，315为固定板，316为水平滑块，317为水平滑轨，910为载座，99为上同步轮，98为步进电机，97为第二垂直安装板，96为安装底板，911为下同步轮，912为导轨，913为垂直安装板，914为载座支架，923为同步带。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示的连接器装配机用生产装置，其特征在于:包括用于放置物料且能够控制物料放料时的张力的料架7，所述的料架7的一侧设置有承载的机座1，机座设置有分段式裁切落料机构6，机座I上设置多个工位的旋转工作台2，旋转工作台2用于承接分段式裁切落料机构加工完成的零件，所述的机座I上还设置有用于将零件从旋转工作台上取下的取料分离机械手4，所述的取料分离机械手4的下方的机座上设置有对零件进行堆叠的堆叠机构9，堆叠机构9 一侧的机座I上设置有用于传送堆叠完成的零件的传送机构5，本实用新型实现了将连接器从料卷上展开后冲压成型为单个连接器。
[0018]所述的机座I上还设置有对连接器导通性能进行检测的导通测试仪8。
[0019]如图3所述的机座上还设置有不良品取出机构，所述的不良品取出机构包括安装支架39上设置有水平安装板32，所述的水平安装板32前侧的左端设置有气缸31，所述的水平安装板32的后侧上设置有水平导轨317，抓料组件活动安装在水平导轨317上，所述的气缸31的输出端连接有连接块38，连接块38通过第一连接杆33和第二连杆35与抓料组件连接；所述的抓料组件包括抓取工件的抓料头37，抓料头37上设置有与第一连杆33连接的上连接板34，抓料头37上设置有与第二连杆35连接的下连接板36，所述的抓料头37上还连接有与水平导轨317连接的水平滑块316，水平滑块316上连接有固定板315，固定板315上设置有垂直导轨314，抓料头上设置有垂直滑块313，垂直滑块313与垂直导轨314连接。
[0020]如图2所示的堆叠机构，所述的堆叠机构上设置有盛放零件的载座910，包括安装底板96，安装底板96的中部设置有垂直安装板913，还包括连接在安装底板96上的第二垂直安装板913上，垂直安装板913的两侧均设置有导轨912，导轨912上连接有载座支架914，第二垂直安装板97上设置有上同步轮99和下同步轮911，所述的下同步轮911与步进电机98连接，上同步轮99和下同步轮911之间设置有同步带923，同步带923与载座支架914连接。
[0021]本实用新型具有以下优点:本实用新型实现了一种能够自动化将连接器从料卷上裁切下来，并且能够对连接器进行在线检测，以及对合格的连接器进行堆叠的连接器生产装置，该连接装置实现了连接器生产的自动化，克服了传统人工作业存在的缺陷，降低了产品的不良率，提闻了生广效率和广品的良率。
[0022]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.连接器装配机用生产装置，其特征在于:包括用于放置物料且能够控制物料放料时的张力的料架，所述的料架的一侧设置有承载的机座，机座设置有分段式裁切落料机构，机座上设置多个工位的旋转工作台，旋转工作台用于承接分段式裁切落料机构加工完成的零件，所述的机座上还设置有用于将零件从旋转工作台上取下的取料分离机械手，所述的取料分离机械手的下方的机座上设置有对零件进行堆叠的堆叠机构，堆叠机构一侧的机座上设置有用于传送堆叠完成的零件的传送机构。
2.根据权利要求1所述的连接器装配机用生产装置，其特征在于:所述的机座上还设置有对连接器导通性能进行检测的导通测试仪。
3.根据权利要求1所述的连接器装配机用生产装置，其特征在于:所述的机座上还设置有不良品取出机构，包括连接在机座上的安装支架。安装支架上设置有水平安装板，所述的水平安装板前侧的左端设置有气缸，所述的水平安装板的后侧上设置有水平导轨，抓料组件活动安装在水平导轨上，所述的气缸的输出端连接有连接块，连接块通过第一连接杆和第二连杆与抓料组件连接；所述的抓料组件包括抓取工件的抓料头，抓料头上设置有与第一连杆连接的上连接板，抓料头上设置有与第二连杆连接的下连接板，所述的抓料头上还连接有与水平导轨连接的水平滑块，水平滑块上连接有固定板，固定板上设置有垂直导轨，抓料头上设置有垂直滑块，垂直滑块与垂直导轨连接。
4.根据权利要求1所述的连接器装配机用生产装置，其特征在于:所述的堆叠机构包括安装底板，安装底板固定连接在机座上，安装底板的中部设置有垂直安装板，还包括连接在安装底板上的第二垂直安装板上，垂直安装板的两侧均设置有导轨，导轨上连接有载座支架，第二垂直安装板上设置有上同步轮和下同步轮，所述的下同步轮与步进电机连接，上同步轮和同步轮之间设置有同步带，同步带与载座支架连接。
【文档编号】H01R43/00GK203377472SQ201320344096
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】施伟锋 申请人:常州鑫源盛德电子科技有限公司