钕铁硼毛坯的成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钕铁硼毛坯的成型装置，包括：导磁板，所述导磁板为两个，在其两端分别开设卡槽，在其中一个所述导磁板的内表面上设有凸棱；夹板，所述夹板为两个，其厚度与所述卡槽宽度匹配，在安装时，两个所述导磁板相对安装，两个所述夹板分别卡在所述导磁板两端的所述卡槽内并固定，两个所述导磁板与两个所述夹板围成一个上下开口的腔室；模冲，所述模冲为两个，其为实心方块结构，且在其侧面上设有凹槽，在使用时，两个所述模冲分别插入所述腔室的上开口与下开口形成封闭模型腔，所述凸棱与所述凹槽配合，在钕铁硼毛坯成型后，所述凸棱挤压钕铁硼毛坯形成划痕。经过该装置成型的毛坯，通过划痕辨别钕铁硼毛坯充磁方向简单，可靠。
【专利说明】钕铁硼毛坯的成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钕铁硼生产加工领域，特别涉及一种钕铁硼毛坯的成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，钕铁硼磁性材料，也称磁钢，广泛应用于各个领域，其形状大小不一，绝大多数产品均需经过后加工处理，所以，生产厂家为降低投料成本，在保证产品性能的前提下尽可能将毛坯规格做到最大，以便减少磨加工量。特别地，涉及到一种正方体毛坯，在加工前须辨别充磁方向。一般的辨别钕铁硼正方体毛坯充磁方向的方法是，手工持着一块毛坯放在距离充磁饱和的磁钢2-3cm处，然后旋转毛坯，当手感觉到吸力最大的一面，即确定该方向为充磁方向。
[0003]上述辨别方法效率低，容易出现辨别错误，浪费人力。甚至，一旦出现操作失误，会造成操作员手指夹伤，安全性差。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种钕铁硼毛坯的成型装置，通过该装置生产的钕铁硼毛坯可以自动辨别其充磁方向，方法简单，操作安全，准确率
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[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了 一种钕铁硼毛坯的成型装置，包括:导磁板，导磁板为两个，在其两端分别开设卡槽，在其中一个导磁板的内表面上设有凸棱；夹板，夹板为两个，其厚度与卡槽宽度匹配，在安装时，两个导磁板相对安装，两个夹板分别卡在导磁板两端的卡槽内并固定，两个导磁板与两个夹板围成一个上下开口的腔室；模冲，模冲为两个，其为实心方块结构，且在其侧面上设有凹槽，在使用时，两个模冲分别插入腔室的上开口与下开口形成封闭模型腔，凸棱与凹槽配合，在钕铁硼毛坯成型后，凸棱挤压钕铁硼毛坯形成划痕，通过划痕辨别钕铁硼毛坯充磁方向。
[0006]上述技术方案中，在导磁板卡槽处设有通孔，导磁板与夹板通过螺栓固定。
[0007]上述技术方案中，凸棱为Rl.5的半圆柱。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:通过导磁板上的凸棱与模冲上的凹槽配合使用，经过该装置成型的毛坯上留有划痕，通过划痕辨别充磁方向简单，可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型钕铁硼毛坯的成型装置中导磁板主视图；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011]图3是本实用新型钕铁硼毛坯的成型装置中模冲主视图；
[0012]图4是图3的俯视图；
[0013]图5是本实用新型钕铁硼毛坯的成型装置结构示意图；
[0014]图6是本实用新型钕铁硼毛坯的充磁方向与划痕方向示意图。[0015]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0016]1-导磁板，11-凸棱，12-卡槽，13-通孔，2-夹板，3-模冲，31-凹槽，4-毛坯，41-划痕。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]本实用新型的钕铁硼毛坯的成型装置主要是对模具的改进设计，快速辨别正方体钕铁硼毛坯的充磁方向，简单，可靠。现有的技术方案中，正方体钕铁硼毛坯的成型与充磁方向的辨别是分开进行的，在需要辨别充磁方向的后续加工中带来很多不便，浪费人力。
[0019]如图1至图4所示，本实施例提供的钕铁硼毛坯的成型装置包括导磁板1、夹板2(参见图5)及模冲3，其中，导磁板I为两个，在其中一个导磁板的内侧面上设有凸棱11，考虑脱模因素，凸棱设计为Rl.5的半圆柱，在导磁板I的两端设有卡槽12，卡槽处设有通孔13 ;夹板2为板状(参见图5)，其厚度与卡槽12的宽度匹配，在安装时，两块导磁板I相对放置，两块夹板2卡入卡槽12内围成一上下开口的腔室，导磁板I与夹板2通过螺栓(图中未不出)固定，同时，凸棱11处于内侧；模冲3为实心方块结构,个数为2个,在模冲3的一侧设有凹槽31，在模冲3插入上述上下开口的腔室时，凹槽31与凸棱11配合，当两个模冲3分别从上开口与下开口插入时，两个导磁板1、两个夹板2与两个模冲3刚好围成一个封闭的模具腔室。
[0020]如图5所示，当导磁板I与夹板2装配好后，其中一只模冲从下开口插入，磁料粉从上开口装入该模具腔室，然后通过充磁机沿着两个导磁板I的相对方向充磁(参见图5中方向N)，使磁料粉按照磁序进行排列，最后从上开口插入另一只模冲，通过上下模冲的挤压，毛坯4成型。成型后的毛坯4由于凸棱的挤压，拔模后，在毛坯上留下划痕41，划痕的方向与充磁的方向刚好垂直(参见图6)，这样，通过划痕的方向辨别充磁方向就变得简单，可
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[0021]以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钕铁硼毛坯的成型装置，其特征在于，包括: 导磁板，所述导磁板为两个，在其两端分别开设卡槽，在其中一个所述导磁板的内表面上设有凸棱； 夹板，所述夹板为两个，其厚度与所述卡槽宽度匹配，在安装时，两个所述导磁板相对安装，两个所述夹板分别卡在所述导磁板两端的所述卡槽内并固定，两个所述导磁板与两个所述夹板围成一个上下开口的腔室； 模冲，所述模冲为两个，其为实心方块结构，且在其侧面上设有凹槽，在使用时，两个所述模冲分别插入所述腔室的上开口与下开口形成封闭模型腔，所述凸棱与所述凹槽配合，在钕铁硼毛坯成型后，所述凸棱挤压钕铁硼毛坯形成划痕，通过所述划痕辨别钕铁硼毛坯充磁方向。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼毛坯的成型装置，其特征在于，在所述导磁板卡槽处设有通孔，所述导磁板与所述夹板通过螺栓固定。
3.根据权利要求1或2所述的钕铁硼毛坯的成型装置，其特征在于，所述凸棱为Rl.5mm的半圆柱。
【文档编号】H01F1/08GK203509026SQ201320493063
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】王连生, 李华强 申请人:中磁科技股份有限公司