可调式温控器、调温机构及其凸轮与转轴总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式温控器、调温机构及其凸轮与转轴总成，其中，凸轮与转轴总成包括凸轮（2）及转轴（1），所述转轴（1）具有与所述凸轮（2）的内孔壁相配合的配合面，所述配合面具有用于周向定位所述转轴（1）的第一定位面（11）；所述凸轮（2）的内孔壁具有与所述第一定位面（11）相配合的第二定位面（21）。本实用新型提供的凸轮与转轴总成，在转轴与凸轮的内孔壁相配合的配合面上加工第一定位面，通过第一定位面与凸轮的内孔壁上的第二配合面接触，限制了转轴相对于凸轮的周向转动，有效地减少了凸轮与转轴的相对打滑现象，进而降低可调式温控器因转轴打滑而导致的调温失效故障率。
【专利说明】可调式温控器、调温机构及其凸轮与转轴总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温控设备【技术领域】，特别涉及一种可调式温控器、调温机构及其凸轮与转轴总成。
【背景技术】
[0002]可调式温控器主要由感温机构、调温机构和触点开闭机构组成。其中，调温机构包括凸轮、转轴和调节螺钉等部件。
[0003]请参考图1，图1为一种现有技术提供的凸轮与转轴总成的结构示意图。
[0004]如图1所示，调温机构中的转轴01与凸轮02配合连接，通过驱动转轴OI转动，带动凸轮02对触点开闭机构进行控制，进而达到调温操作。
[0005]但是，由于生产过程中存在加工误差及装配误差，目前的转轴与转盘的极限破坏力矩较小，甚至不能满足力矩要求，这使得转轴01在驱动凸轮02转动的过程中会产生转轴01相对于凸轮02打滑的情况，造成可调式温控器的调温失效故障。
[0006]因此，如何减少凸轮与转轴的相对打滑现象，降低可调式温控器的调温失效故障率，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种凸轮与转轴总成，减少凸轮与转轴的相对打滑现象，降低可调式温控器的调温失效故障率。本实用新型还提供了一种具有上述凸轮与转轴总成的调温机构及可调式温控器。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]本实用新型提供了一种凸轮与转轴总成，包括凸轮及转轴，所述转轴具有与所述凸轮的内孔壁相配合的配合面，所述配合面具有用于周向定位所述转轴的第一定位面；
[0010]所述凸轮的内孔壁具有与所述第一定位面相配合的第二定位面。
[0011]优选地，上述凸轮与转轴总成中，所述第一定位面与所述第二定位面均为平面。
[0012]优选地，上述凸轮与转轴总成中，所述转轴与所述凸轮铆接。
[0013]优选地，上述凸轮与转轴总成中，所述凸轮的内孔壁还具有多个沿其周向排列的凹弧面，多个所述凹弧面沿其弧度方向连接。
[0014]优选地，上述凸轮与转轴总成中，所述配合面还具有与所述第一定位面连接的圆弧面，所述圆弧面上设置有压花。
[0015]优选地，上述凸轮与转轴总成中，所述压花为齿轮状压花。
[0016]优选地，上述凸轮与转轴总成中，相邻两个所述凹弧面的连接部与所述齿轮状压花的齿槽凹凸配合。
[0017]优选地，上述凸轮与转轴总成中，所述第一定位面的长度小于所述转轴的外接圆直径。
[0018]本实用新型还提供了一种调温机构，具有凸轮与转轴总成，所述凸轮与转轴总成为上述任一项所述的凸轮与转轴总成。
[0019]本实用新型还提供了一种可调式温控器，具有调温机构，所述调温机构为如上所述的调温机构。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的凸轮与转轴总成，在转轴与凸轮的内孔壁相配合的配合面上加工第一定位面，通过第一定位面与凸轮的内孔壁上的第二配合面接触，限制了转轴相对于凸轮的周向转动，有效地减少了凸轮与转轴的相对打滑现象，进而降低可调式温控器因转轴打滑而导致的调温失效故障率。
[0021]本实用新型实施例还提供了一种具有上述凸轮与转轴总成的调温机构及可调式温控器。由于上述凸轮与转轴总成具有上述效果，具有上述凸轮与转轴总成的调温机构及可调式温控器也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种现有技术提供的凸轮与转轴总成的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的凸轮与转轴总成的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的凸轮的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的转轴的结构示意图。
[0027]图1 中，
[0028]转轴一01，凸轮一02;
[0029]图2-图 4 中，
[0030]转轴一1，第一定位面一11，圆弧面一12,凸轮一2,第二定位面一21,凹弧面一22。【具体实施方式】
[0031]本实用新型公开了一种凸轮与转轴总成，减少凸轮与转轴的相对打滑现象，降低可调式温控器的调温失效故障率。本实用新型还提供了一种具有上述凸轮与转轴总成的调温机构及可调式温控器。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的凸轮与转轴总成的结构示意图。
[0034]本实用新型实施例提供了一种凸轮与转轴总成，包括凸轮2及转轴1，转轴I具有与凸轮2的内孔壁相配合的配合面，配合面具有用于周向定位转轴I的第一定位面11 ;凸轮2的内孔壁具有与第一定位面11相配合的第二定位面21。
[0035]本实用新型实施例提供的凸轮与转轴总成中，在转轴I与凸轮2的内孔壁相配合的配合面上加工第一定位面11，通过第一定位面11与凸轮2的内孔壁上的第二配合面21接触，限制了转轴I相对于凸轮2的周向转动，有效地减少了凸轮2与转轴I的相对打滑现象，进而降低可调式温控器因转轴打滑而导致的调温失效故障率。
[0036]为了便于加工，第一定位面11与第二定位面21均为平面。即将转轴I用于与凸轮2的内孔壁配合接触的配合面上通过车削或直接铸造等方式加工出一个平面，即第一定位面11 ;而凸轮2的内孔壁加工出与第一定位面11面面接触的第二定位面21，通过第一定位面11与第二定位面21的接触，有效地避免了转轴I相对于凸轮2的转动。
[0037]也可以将第一定位面11加工为波纹面，第二定位面21为与第一定位面11相配合的波纹面；还可以将第一定位面11加工为与转轴I半径不同的弧形面，而第二定位面21为与第一定位面11半径相同的弧形面等；仅需达到限制转轴I与凸轮2相对转动的结构即可，在此不再一一介绍，且均在保护范围之内。
[0038]优选地，转轴I与凸轮2铆接。通过铆接，使转轴I的配合面与凸轮2的内孔壁过盈配合，进一步降低了转轴I相对于凸轮2打滑的几率。
[0039]如图3所示，为了提高铆接效果，凸轮2的内孔壁还具有多个沿周向排列的凹弧面22，多个凹弧面22沿其弧度方向连接。多个凹弧面22沿其弯曲方向收尾连接，形成波纹面。在转轴I与凸轮2铆接的过程中，波纹面发生弹性形变，从而提高转轴I与凸轮2铆接的强度，进一步降低了转轴I相对于凸轮2打滑的几率。
[0040]如图4所示，转轴I的配合面具有第一定位面11及与第一定位面11连接的圆弧面12，圆弧面12上设置有压花。通过设置有压花的圆弧面12与凸轮2的内孔壁配合，进一步提高了转轴I与凸轮2之间的摩擦力，进而进一步降低了转轴I相对于凸轮2打滑的几率。
[0041]在本实施例中，压花为齿轮状压花。其中，齿轮状压花为压花有多个齿组成，齿沿转轴I的轴向布置并均匀排列于圆弧面12上。其中，优选将压花设置为密集型齿轮状压花，即齿间距及齿宽较小，使得圆弧面12上的齿数较多。
[0042]为了进一步降低转轴I相对于凸轮2打滑的几率，相邻两个凹弧面22的连接部与齿轮状压花的齿槽凹凸配合。相邻两个凹弧面22的连接部为向凸轮2的内部凸起的结构，在转轴I与凸轮2铆接的过程中，优选将连接部嵌入圆弧面12的齿轮状压花的齿槽中，以达到凹凸配合。
[0043]为了确保转轴I的强度，第一定位面11的长度小于转轴I的外接圆直径。以转轴I的配合面具有圆弧面12及第一定位面11为例，转轴I的外接圆直径即为圆弧面12的直径，而第一定位面11的长度小于转轴I的外接圆直径，使得转圆弧面12为优弧面。即转轴I的配合面与凸轮2的内孔壁相接触的面分别为:第一定位面11和第二定位面21，转轴I的优弧面及内孔壁的优弧面。
[0044]本实用新型实施例还提供了一种调温机构，具有凸轮与转轴总成，凸轮与转轴总成为如上述任一种的凸轮与转轴总成。由于上述凸轮与转轴总成具有上述效果，具有上述凸轮与转轴总成的调温机构也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
[0045]本实用新型实施例还提供了一种可调式温控器，具有调温机构，调温机构为上述的调温机构。由于上述调温机构具有上述效果，具有上述调温机构的可调式温控器也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种凸轮与转轴总成，包括凸轮(2)及转轴(1)，所述转轴(I)具有与所述凸轮(2)的内孔壁相配合的配合面，其特征在于，所述配合面具有用于周向定位所述转轴(I)的第一定位面(11); 所述凸轮(2)的内孔壁具有与所述第一定位面(11)相配合的第二定位面(21)。
2.如权利要求1所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，所述第一定位面(11)与所述第二定位面(21)均为平面。
3.如权利要求1所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，所述转轴(I)与所述凸轮(2)铆接。
4.如权利要求3所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，所述凸轮(2)的内孔壁还具有多个沿其周向排列的凹弧面(22)，多个所述凹弧面(22)沿其弧度方向连接。
5.如权利要求4所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，所述配合面还具有与所述第一定位面(11)连接的圆弧面(12)，所述圆弧面(12)上设置有压花。
6.如权利要求5所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，所述压花为齿轮状压花。
7.如权利要求6所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，相邻两个所述凹弧面(22)的连接部与所述齿轮状压花的齿槽凹凸配合。
8.如权利要求1-7任一项所述的凸轮与转轴总成，其特征在于，所述第一定位面(11)的长度小于所述转轴(I)的外接圆直径。
9.一种调温机构，具有凸轮与转轴总成，其特征在于，所述凸轮与转轴总成为如权利要求1-8任一项所述的凸轮与转轴总成。
10.一种可调式温控器，具有调温机构，其特征在于，所述调温机构为如权利要求9所述的调温机构。
【文档编号】H01H37/60GK203521209SQ201320705856
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】邓子根, 方祥建, 洪海彬, 刘月浪, 杨泽森, 何路开 申请人:珠海格力电器股份有限公司