一种直动式磁保持磁路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直动式磁保持磁路结构。为了解决现有的继电器功耗大，体积大，保持力小，可靠性差的问题，所述磁保持磁路结构包括骨架、可相对骨架滑动的导磁铁芯、与导磁铁芯固定相连的推动杆、分别设置在骨架前后两侧的导磁衔铁片和导磁轭铁；所述导磁衔铁片和导磁轭铁位于导磁铁芯滑动方向的延伸线上；所述骨架外绕有线圈，该线圈外侧设有驱动所述导磁铁芯相对骨架滑动、使该导磁铁芯与所述导磁衔铁片或导磁轭铁吸合的磁驱动结构。本实用新型具有适用性广，结构紧凑简单，磁耗小，保持力大，抗振性好，防电磁干扰能力强，动作迅速可靠，功耗低等特点。
【专利说明】一种直动式磁保持磁路结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及元气件和电气【技术领域】，具体涉及一种用于电磁线圈、磁保持继电器和接触器的磁路系统。
【背景技术】
[0002]目前电气领域常用的磁保持继电器磁路系统，均为双衔铁注塑式旋转型或正方螺管式直动型结构。双衔铁注塑式旋转型磁路结构属非可拆型的磁路系统，零部多、成本高，对结构精度要求非常高，否则带来漏磁严重、摩擦力大等缺陷，同时衔铁组件的高温注塑必然影响永久磁钢4的磁参数稳定性。螺管式直动型磁路结构中的外形呈正方形、体积大，铁芯都为圆形、制造成本高，磁回路的磁阻大、耗能高。故共同缺陷为功耗大，体积大，保持力小，可靠性差。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的继电器功耗大，体积大，保持力小，可靠性差的不足，本实用新型旨在提供一种直动式磁保持磁路结构，该磁保持磁路结构可拆型、低成本、低摩擦、强保持力、对零件和装配精度要求低的磁路系统，从而简化生产工艺，使电磁线圈、继电器、接触器结构更紧凑、体积更小、灵敏度高和工作可靠性更高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种直动式磁保持磁路结构，其结构特点是，包括骨架、可相对骨架滑动的导磁铁芯、与导磁铁芯固定相连的推动杆、分别设置在骨架前后两侧的导磁衔铁片和导磁轭铁；所述导磁衔铁片和导磁轭铁位于导磁铁芯滑动方向的延伸线上；所述骨架外绕有线圈，该线圈外侧设有驱动所述导磁铁芯相对骨架滑动、使该导磁铁芯与所述导磁衔铁片或导磁轭铁吸合的磁驱动结构。
[0006]由此，对线圈通过直流电流后，线圈内的导磁铁芯产生感应磁场，一旦磁场极性与导磁衔铁片的固有磁场极性相同时，推动铁芯3向轭铁6侧滑动、直至于轭铁6吸合；同理，磁场极性与衔铁片I的固有磁场极性不同时，即向衔铁片I侧滑动、直至于衔铁片I吸合；从而推动推动杆2作往复直线运动。
[0007]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0008]作为一种具体的结构形式，所述骨架具有容纳导磁铁芯滑动的中心通道，该中心通道具有防止导磁铁芯转动的截面形状。更优选地，所述骨架的中心通道为方孔。更进一步地，所述骨架的中心通道内壁具有沿着导磁铁芯滑动方向布置的润滑筋，更优选为若干条圆弧型的润滑筋，从而降低了导磁铁芯自由滑动的摩擦力。
[0009]作为一种具体的磁驱动结构形式，所述磁驱动结构为设置在线圈外侧的两块对置的永磁铁，当然，也可以采用电磁铁的形式提供磁场。
[0010]进一步地。所述导磁铁芯和推动杆卡合相连或胶合相连或过盈连接。由此，导磁铁芯与推动杆的连接可采用园销过盈压入固定，或间隙压入点胶固定，或方形导磁铁芯插入注塑成形推动杆的固定等方式。
[0011 ] 进一步地，所述导磁铁芯为“一”字型扁平铁芯，由此，整个磁路结构可呈扁平式分布。
[0012]作为永磁铁一种具体的安装方式，所述骨架外壁上开有卡槽，所述永磁铁装在该卡槽上。更进一步地，所述卡槽底部开有孔，更优选为方孔，以减少磁回路的磁阻，实现永磁铁与方形导磁铁芯中段的最小间隙。
[0013]优选地，所述导磁轭铁整体呈U形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型具有适用性广，结构紧凑简单，磁耗小，保持力大，抗振性好，防电磁干扰能力强，动作迅速可靠，功耗低等特点。
[0015]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；
[0017]图2是图1中的部件分解结构示意图；
[0018]图3是图1纵截面示意图。
[0019]在图中
[0020]1-导磁衔铁片、2-推动杆、3-方形导磁铁芯、4-永磁铁、5-骨架、6-导磁轭铁、7-针脚。
【具体实施方式】
[0021]一种直动式磁保持磁路结构，如图1和2所示，主要由推动杆2、方形导磁铁芯3组成的磁路可动组件和导磁衔铁片1、内嵌入式永磁铁4、骨架5、针脚7、U型导磁轭铁6组成的磁路固定组件等二大部分组成；方形导磁铁芯3与推动杆2固定连接，且位于骨架5中心方孔中间，可实现自由滑动；永磁铁4可单件或二件嵌入线圈(由骨架5、铜线与针脚7组成)的专用槽内，一极与方形导磁铁芯3中段间隙连接、另一极与U型导磁轭铁6内侧相吸住，再导磁衔铁片I与导磁轭铁6的U型开口端面铆合成回型磁路，而形成磁路工作气隙。
[0022]方形导磁铁芯3位于骨架5中心方孔内，可实现自由滑动，形成铁芯3中段与永磁铁4连接、铁芯3的二端与衔铁片I或轭铁6吸合，且形成磁路工作气隙。
[0023]为了确保运动传递的稳定性，方形导磁铁芯3与推动杆2的连接可采用园销过盈压入固定，或间隙压入点胶固定，或方形导磁铁芯3插入注塑成形推动杆2的固定等方式。
[0024]为了确保方形导磁铁芯3滑动的稳定性，在骨架5中心方孔内侧增加了若干条圆弧型的润滑筋，从而降低了方形导磁铁芯3自由滑动的摩擦力。
[0025]为了降低磁回路的磁阻大和能耗，骨架5中的磁铁存放槽底部中央开有一个方孔。以减少磁回路的漏磁，实现永磁铁4与方形导磁铁芯3中段的最小间隙。
[0026]本实用新型的直动式磁保持磁路结构可拆型、低成本、低摩擦、强保持力、对零件和装配精度要求低的磁路系统，从而简化生产工艺，使电磁线圈、继电器、接触器结构更紧凑、体积更小、灵敏度高和工作可靠性更高。
[0027]以上对本实用新型的直动式磁保持磁路结构进行了说明。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不背离本实用新型所述技术方案的精神和权利要求范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种直动式磁保持磁路结构，其特征在于，包括骨架(5)、可相对骨架(5)滑动的导磁铁芯(3)、与导磁铁芯(3)固定相连的推动杆(2)、分别设置在骨架(5)前后两侧的导磁衔铁片(I)和导磁轭铁(6);所述导磁衔铁片(I)和导磁轭铁(6)位于导磁铁芯(3)滑动方向的延伸线上；所述骨架(5)外绕有线圈，该线圈外侧设有驱动所述导磁铁芯(3)相对骨架(5)滑动、使该导磁铁芯(3)与所述导磁衔铁片(I)或导磁轭铁(6)吸合的磁驱动结构。
2.根据权利要求1所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述骨架(5)具有容纳导磁铁芯(3)滑动的中心通道，该中心通道具有防止导磁铁芯(3)转动的截面形状。
3.根据权利要求2所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述骨架(5)的中心通道为方孔。
4.根据权利要求2或3所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述骨架(5)的中心通道内壁具有沿着导磁铁芯(3)滑动方向布置的润滑筋。
5.根据权利要求1所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述磁驱动结构为设置在线圈外侧的两块对置的永磁铁(4 )。
6.根据权利要求1所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述导磁铁芯(3)和推动杆(2)卡合相连或胶合相连或过盈连接。
7.根据权利要求1所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述导磁铁芯(3)为“一”字型扁平铁芯。
8.根据权利要求5所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述骨架(5)外壁上开有卡槽，所述永磁铁(4)装在该卡槽上。
9.根据权利要求8所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述卡槽底部开有孔。
10.根据权利要求1所述的直动式磁保持磁路结构，其特征在于，所述导磁轭铁(6)整体呈U形。
【文档编号】H01H50/16GK203553050SQ201320729100
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】乐伟敏, 万绍平, 王乐平, 刘笑宁, 宿海清 申请人:湖南航天经济发展有限公司, 浙江朗万电气科技有限公司