一种干燥流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥流水线，包括输送机构、进料段、干燥窑、收料段和总控制柜；所述总控制柜控制各部件工作所述干燥窑连续设有三个；所述输送机构带动物件依次经过进料段、三个干燥窑和收料段；所述进料段包括水淋洗器、高压表面吹干风机、强风表面吹干风机和下挂水滴擦干装置；所述水淋洗器、高压表面吹干风机和强风表面吹干风机按照输送机构的运动方向依次设置；所述下挂水滴擦干装置设置在强风表面吹干风机下方，并且均位于第一个干燥窑的入口处。本实用新型在进料段设置水淋洗器、高压表面吹干风机、强风表面吹干风机，在对铅酸蓄电池极板进行干燥时，极板从酸缸出片可直接上机干燥，有效地降低了劳动强度、提高了工作效率。
【专利说明】一种干燥流水线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种干燥流水线。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池极板在制作过程中需要经过充电、然后烘干这一制作流程，这一流程需要在干燥流水线中进行。
[0003]目前市场上所提供的干燥流水线的缺点在于:1、电化反应结束后，从酸缸中出片后需人工水洗，然后用风机将极片表面水份初步吹干，再进入干燥流水线进行干燥，这样既浪费能源又浪费劳动力。2、烘干窑布风形式为内顶上出风道一烘干道一内两下侧吸风道—循环风机一热交换器一上出风道组成内循环加温系统，这种布风形式违反了热自上升原理，并且上出风道每出风口风压、风速不等，造成干燥窑内各部位温度极度偏差。3、独立排湿系统，为达到排湿干燥至目的，将内部带湿气流直接排出，并由窑口引入冷风，从而造成大量热能损失，严重浪费能源。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效节能、降低劳动力，降低生产成本的干燥流水线。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是:一种干燥流水线，包括输送机构、进料段、干燥窑、收料段和总控制柜；所述总控制柜控制各部件工作所述干燥窑连续设有三个；所述输送机构带动物件依次经过进料段、三个干燥窑和收料段；所述进料段包括水淋洗器、高压表面吹干风机、强风表面吹干风机和下挂水滴擦干装置；所述水淋洗器、高压表面吹干风机和强风表面吹干风机按照输送机构的运动方向依次设置；所述下挂水滴擦干装置设置在强风表面吹干风机下方，并且均位于第一个干燥窑的入口处。
[0006]所述输送机构包括输送电机、链轮和链条；所述输送电机驱动链轮带动链条运动；所述链条带动物件依次经过进料段、三个干燥窑和收料段。
[0007]所述进料段的下挂水滴擦干装置包括轴、植毛辊和毛刷；所述植毛辊套在轴上；所述毛刷固定在植毛辊上。
[0008]所述干燥窑包括烘道、双出口循环风机、循环送风管道、多孔网式导流板、补风风机、热回收送风管道循环吸风管道、蒸汽热交换器、电热交换器、排湿吸风管道、空气热交换器和排湿风机；所述多孔网式导流板固定在烘道内部，并位于物件下方；所述双出口循环风机、补风风机、热回收送风管道、循环吸风管道、蒸汽热交换器、电热交换器、排湿吸风管道、空气热交换器和排湿风机设置在烘道外顶部；所述双出口循环风机的进风端和出风端分别连通电热交换器的出风端和循环送风管道的进风端；所述循环送风管道的出风端连通多孔网式导流板的下部空间；所述蒸汽热交换器的进风端和出风端分别连通循环吸风管道的出风端和电热交换器的进风端；所述循环吸风管道的两个进风端分别连通烘道顶部和热回收送风管道的出风端；所述空气热交换器的两个进风端分别连通排湿吸风管道的出风端和补风风机的出风端，空气热交换器的两个出风端分别连通热回收送风管道的进风端和排湿风机的进风端；所述排湿吸风管道的进风端连通烘道顶部；所述排湿风机的出风端和补风风机的进风端均连通干燥窑的外部空间。
[0009]所述干燥窑还包括设置在烘道上的巡查门。
[0010]所述收料段包括轴流冷却风机组件和收料装置；所述轴流冷却风机组件设置在第三个干燥窑的出口处。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型在进料段设置水淋洗器、高压表面吹干风机、强风表面吹干风机，在对铅酸蓄电池极板进行干燥时，极板从酸缸出片可直接上机干燥，有效地降低了劳动强度、提高了工作效率。
[0012](2)本实用新型的本实用新型在进料段设置下挂水滴擦干装置，保证物件进入干燥窑时不会附带残留的水滴，避免水滴损坏设备，保障设备的使用寿命。
[0013](3)本实用新型通过多孔网式导流板分隔干燥窑底部空间，风或气流自下而上直接吹至物件上，再由热自上升和上循环吸道的作用下使干燥窑室内各部位温度均匀、无死角，从而大大提高了干燥窑的干燥效率，并缩短了干燥时间。
[0014](4)本实用新型在排湿时将排出的高温及带湿的气流与补入的新鲜空气通过空气热交换器作用，有效地将排湿所带走的热量有大约70%回收率回收至干燥窑内，同时平衡烘道内气流气压，不再从烘道进料口吸入冷气流，从而达到了节能降耗的目的。
[0015](5)本实用新型通过改变循环风布风方式和创新设置空气热交换器，总节能效力可达30%以上，极片干燥时间缩短30%。
[0016](6)本实用新型干燥窑的烘道上设置巡查门，方便巡查、检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的进料段的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的干燥窑的结构示意图。
[0021 ] 图4为图3的A-A剖视图。
[0022]图5为本实用新型的收料段的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型的进料段的下挂水滴擦干装置的结构示意图。
[0024]图7为图6的左视图。
[0025]附图中的标号为:
[0026]输送机构1、输送电机101、链轮102、链条103 ；
[0027]进料段2、水淋洗器201、高压表面吹干风机202、强风表面吹干风机203、下挂水滴擦干装置204、轴2041、植毛辊2042、毛刷2043 ；
[0028]干燥窑3、烘道301、双出口循环风机302、循环送风管道303、多孔网式导流板304、补风风机305、热回收送风管道306、循环吸风管道307、蒸汽热交换器308、电热交换器309、排湿吸风管道310、空气热交换器311、排湿风机312、巡查门313 ；
[0029]收料段4、轴流冷却风机组件401 ；[0030]总控制柜5、物件6。
【具体实施方式】
[0031](实施例1)
[0032]见图1至图5，本实施例的干燥流水线，包括输送机构1、进料段2、干燥窑3、收料段4和总控制柜5。
[0033]总控制柜5控制各部件工作。干燥窑3连续设有三个。输送机构I带动物件6依次经过进料段2、三个干燥窑3和收料段4。进料段2包括水淋洗器201、高压表面吹干风机202、强风表面吹干风机203和下挂水滴擦干装置204。水淋洗器201、高压表面吹干风机202和强风表面吹干风机203按照输送机构I的运动方向依次设置。下挂水滴擦干装置204设置在强风表面吹干风机203下方，并且均位于第一个干燥窑3的入口处。见图6和图7，下挂水滴擦干装置204包括轴2041、植毛辊2042和毛刷2043。植毛辊2042套在轴2041上，毛刷2043固定在植毛辊2042上。
[0034]输送机构I包括输送电机101、链轮102和链条103。输送电机101驱动链轮102带动链条103运动。链条103带动物件6依次经过进料段2、三个干燥窑3和收料段4。
[0035]干燥窑3包括烘道301、双出口循环风机302、循环送风管道303、多孔网式导流板304、补风风机305、热回收送风管道306循环吸风管道307、蒸汽热交换器308、电热交换器309、排湿吸风管道310、空气热交换器311、排湿风机312和巡查门313。多孔网式导流板304固定在烘道301内部，并位于物件6下方。双出口循环风机302、补风风机305、热回收送风管道306、循环吸风管道307、蒸汽热交换器308、电热交换器309、排湿吸风管道310、空气热交换器311和排湿风机312设置在烘道301顶部。双出口循环风机302的进风端和出风端分别连通电热交换器309的出风端和循环送风管道303的进风端。循环送风管道303的出风端连通多孔网式导流板304的下部空间。蒸汽热交换器308的进风端和出风端分别连通循环吸风管道307的出风端和电热交换器309的进风端。循环吸风管道307的两个进风端分别连通烘道301顶部和热回收送风管道306的出风端。空气热交换器311的两个进风端分别连通排湿吸风管道310的出风端和补风风机305的出风端，空气热交换器311的两个出风端分别连通热回收送风管道306的进风端和排湿风机312的进风端。排湿吸风管道310的进风端连通烘道301外顶部。排湿风机312的出风端和补风风机305的进风端均连通干燥窑3的外部空间。巡查门313设置在烘道301上。
[0036]收料段4包括轴流冷却风机组件401和收料装置。轴流冷却风机组件401设置在第三个干燥窑3的出口处。
[0037]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干燥流水线，其特征在于:包括输送机构(I)、进料段(2)、干燥窑(3)、收料段(4)和总控制柜(5);所述总控制柜(5)控制各部件工作；所述干燥窑(3)连续设有三个；所述输送机构(I)带动物件(6 )依次经过进料段(2 )、三个干燥窑(3 )和收料段(4 );所述进料段(2 )包括水淋洗器(201)、高压表面吹干风机(202 )、强风表面吹干风机(203 )和下挂水滴擦干装置(204 );所述水淋洗器(201)、高压表面吹干风机(202 )和强风表面吹干风机(203 )按照输送机构(I)的运动方向依次设置；所述下挂水滴擦干装置(204)设置在强风表面吹干风机(203)下方，并且均位于第一个干燥窑(3)的入口处。
2.根据权利要求1所述的一种干燥流水线，其特征在于:所述输送机构(I)包括输送电机(101)、链轮(102)和链条(103);所述输送电机(101)驱动链轮(102)带动链条(103)?动；所述链条(103)带动物件(6)依次经过进料段(2)、三个干燥窑(3)和收料段(4)。
3.根据权利要求1所述的一种干燥流水线，其特征在于:所述进料段(2)的下挂水滴擦干装置(204)包括轴(2041)、植毛辊(2042)和毛刷(2043);所述植毛辊(2042)套在轴(2041)上;所述毛刷(2043)固定在植毛辊(2042)上。
4.根据权利要求1所述的一种干燥流水线，其特征在于:所述干燥窑(3)包括烘道(301)、双出口循环风机(302)、循环送风管道(303)、导流板(304)、补风风机(305)、热回收送风管道(306)、循环吸风管道(307)、蒸汽热交换器(308)、电热交换器(309)、排湿吸风管道(310)、空气热交换器(311)和排湿风机(312);所述导流板(304)固定在烘道(301)内部，并位于物件(6)下方；所述双出口循环风机(302)、补风风机(305)、热回收送风管道(306)、循环吸风管道(307)、蒸汽热交换器(308)、电热交换器(309)、排湿吸风管道(310)、空气热交换器(311)和排湿风机(312)设置在烘道(301)外顶部；所述双出口循环风机(302)的进风端和出风端分别连通电热交换器(309)的出风端和循环送风管道(303)的进风端；所述循环送风管道(303 )的出风 端连通导流板(304 )的下部空间；所述蒸汽热交换器(308 )的进风端和出风端分别连通循环吸风管道(307)的出风端和电热交换器(309)的进风端；所述循环吸风管道(307)的两个进风端分别连通烘道(301)顶部和热回收送风管道(306)的出风端；所述空气热交换器(311)的两个进风端分别连通排湿吸风管道(310)的出风端和补风风机(305)的出风端，空气热交换器(311)的两个出风端分别连通热回收送风管道(306)的进风端和排湿风机(312)的进风端；所述排湿吸风管道(310)的进风端连通烘道(301)顶部；所述排湿风机(312)的出风端和补风风机(305)的进风端均连通干燥窑(3)的外部空间。
5.根据权利要求4所述的一种干燥流水线，其特征在于:所述干燥窑(3)还包括设置在烘道(301)上的巡查门(313)。
6.根据权利要求1所述的一种干燥流水线，其特征在于:所述收料段(4)包括轴流冷却风机组件(401)和收料装置；所述轴流冷却风机组件(401)设置在第三个干燥窑(3)的出口处。
【文档编号】H01M4/16GK203800124SQ201420027461
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】蔡锦良 申请人:蔡锦良