一种改进的静铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的静铁芯。该改进的静铁芯包括本体，所述本体的外侧壁上设有一圈挡筋，所述本体远离所述挡筋一端的端面上设有一个圆柱形凸台，所述圆柱形凸台一侧设有一个圆台形凸台，所述本体上设有两个相互对称的矩形开口和一个“U”形开口，所述两个矩形开口和一个“U”形开口位于所述圆柱形凸台外侧，所述本体在轴线上位于所述本体中心处设有第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔，所述第一圆形通孔靠近所述挡筋一端，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔之间通过一个锥形面过渡连接，所述第一圆形通孔的直径大于所述第三圆形通孔的直径，所述第三圆形通孔的直径大于所述第二圆形通孔的直径，所述挡筋上设有一个弧形凹口。
【专利说明】 一种改进的静铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的静铁芯。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现的静铁芯零部件，其表面存在大部分的机加工面，一方面，是强度不够高，另一方面在静铁芯成型的过程中，需要切屑掉多余的材料，因此材料利用率低，则改进的静铁芯的成本相对较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型为提供一种结构简单、强度高、节省材料的改进的静铁芯。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种改进的静铁芯，包括本体，所述本体的外侧壁上设有一圈挡筋,所述本体远离所述挡筋一端的端面上设有一个圆柱形凸台，所述圆柱形凸台一侧设有一个圆台形凸台，所述本体上设有两个相互对称的矩形开口和一个“U”形开口，所述两个矩形开口和一个“U”形开口位于所述圆柱形凸台外侧，所述本体在轴线上位于所述本体中心处设有第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔，所述第一圆形通孔靠近所述挡筋一端，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔之间通过一个锥形面过渡连接，所述第一圆形通孔的直径大于所述第三圆形通孔的直径，所述第三圆形通孔的直径大于所述第二圆形通孔的直径，所述挡筋上设有一个弧形凹口。
[0006]所述圆台形凸台的锥度α范围在55°?85°之间。
[0007]所述圆台形凸台的锥度α为70°。
[0008]所述第一圆形通孔外端与所述本体端面之间设有一圈第一圆弧形倒角。
[0009]所述第一圆形通孔内端设有一圈第二圆弧形倒角。
[0010]所述第三圆形通孔内端设有一圈第三圆弧形倒角。
[0011]本实用新型所带来的有益效果是:
[0012]本实用新型中，所述改进的静铁芯具有以下优点:采用多次锻造方法，外加精冲，从而获得高强度、高材料利用率，并且使改进的静铁芯表面积的锻造面达95%以上，因此具有相对高的强度；另外，无切屑面的特点，也提高了材料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1为本实用新型所述改进的静铁芯的右视图。
[0015]图2为图1中A-A处的剖面图。
[0016]图3为本实用新型所述改进的静铁芯的左视图。
[0017]图中部件名称对应的标号如下:
[0018]1、本体；2、挡筋；3、圆柱形凸台；4、圆台形凸台；5、矩形开口 ；6、“U”形开口 ；7、第一圆形通孔；8、第二圆形通孔；9、第三圆形通孔；10、锥形面；11、弧形凹口 ；12、第一圆弧形倒角；13、第二圆弧形倒角；14、第三圆弧形倒角。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0020]实施例一:
[0021]作为本实用新型所述改进的静铁芯的实施例，如图1、图2和图3所示，包括本体1，所述本体I的外侧壁上设有一圈挡筋2，所述本体I远离所述挡筋2 —端的端面上设有一个圆柱形凸台3,所述圆柱形凸台3 —侧设有一个圆台形凸台4,所述本体I上设有两个相互对称的矩形开口 5和一个“U”形开口 6，所述两个矩形开口 5和一个“U”形开口 6位于所述圆柱形凸台3外侧，所述本体I在轴线上位于所述本体I中心处设有第一圆形通孔7、第二圆形通孔8和第三圆形通孔9，所述第一圆形通孔7靠近所述挡筋2 —端，所述第一圆形通7孔与所述第二圆形通孔8之间通过一个锥形面10过渡连接，所述第一圆形通孔7的直径大于所述第三圆形通孔9的直径，所述第三圆形通孔9的直径大于所述第二圆形通孔8的直径，所述挡筋2上设有一个弧形凹口 11。
[0022]本实施例中，所述圆台形凸台4的锥度α为70°。
[0023]本实施例中，所述第一圆形通孔7外端与所述本体I端面之间设有一圈第一圆弧形倒角12。
[0024]本实施例中,所述第一圆形通孔7内端设有一圈第二圆弧形倒角13。
[0025]本实施例中，所述第三圆形通孔9内端设有一圈第三圆弧形倒角14。
[0026]实施例二:
[0027]作为本实用新型所述改进的静铁芯的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述圆台形凸台4的锥度α为55°。
[0028]本实施例中,其余结构及有益效果均与实施例--致，这里不再--赘述。
[0029]实施例三:
[0030]作为本实用新型所述改进的静铁芯的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述圆台形凸台4的锥度α为85°。
[0031]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
【权利要求】
1.一种改进的静铁芯，其特征在于包括本体，所述本体的外侧壁上设有一圈挡筋，所述本体远离所述挡筋一端的端面上设有一个圆柱形凸台，所述圆柱形凸台一侧设有一个圆台形凸台，所述本体上设有两个相互对称的矩形开口和一个“U”形开口，所述两个矩形开口和一个“U”形开口位于所述圆柱形凸台外侧，所述本体在轴线上位于所述本体中心处设有第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔，所述第一圆形通孔靠近所述挡筋一端，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔之间通过一个锥形面过渡连接，所述第一圆形通孔的直径大于所述第三圆形通孔的直径，所述第三圆形通孔的直径大于所述第二圆形通孔的直径，所述挡筋上设有一个弧形凹口。
2.如权利要求1所述的改进的静铁芯，其特征在于所述圆台形凸台的锥度α范围在55。?85。之间。
3.如权利要求2所述的改进的静铁芯，其特征在于所述圆台形凸台的锥度α为70°。
4.如权利要求1所述的改进的静铁芯，其特征在于所述第一圆形通孔外端与所述本体端面之间设有一圈第一圆弧形倒角。
5.如权利要求1所述的改进的静铁芯，其特征在于所述第一圆形通孔内端设有一圈第二圆弧形倒角。
6.如权利要求1所述的改进的静铁芯，其特征在于所述第三圆形通孔内端设有一圈第三圆弧形倒角。
【文档编号】H01F3/00GK204029511SQ201420127768
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年3月16日 优先权日:2014年3月16日
【发明者】汪曙青, 陈雪忠, 陆张华, 林培钟, 陆有仁 申请人:海盐猛凌汽车配件有限公司