一种耳机线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耳机线，包括防弹丝和若干根铜线导体、其特征在于，所述铜线导体以螺旋状缠绕在所述防弹丝上形成单芯导体，所述每根铜线导体的表面覆盖有一层镀银层；在所述单芯导体表面覆盖有特氟龙材料制成的第一绝缘层，所述若干根单芯导体和第一绝缘层形成一根单芯电线，所述若干根单芯电线相互绞合在一起，在所述若干根单芯电线表面覆盖有无卤聚烯烃制成的第二绝缘层，在所述第二绝缘层表面还覆盖有尼龙材料制成的第三绝缘层。本实用新型所述耳机线铜线导体表面镀银，可以提升音效的灵敏度；绝缘层均为透明材料制成，可以展现镀银导体的外观效果；最外层的尼龙材料绝缘层耐油、耐汗、耐脏、耐磨，而且不容易变色，使得耳机经久耐用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于耳机材料【技术领域】，具体涉及一种透明材料作为绝缘层的耳机 线。 一种耳机线
【背景技术】
[0002] 现有的耳机线结构一般是在单芯导体表面只覆盖两层绝缘层，导体表面涂聚酯树 脂作为第一绝缘层，然后再耳机线的外部涂有第二绝缘层，第二绝缘层的材料一般选用热 塑性弹性体（TPE)，这种材料制成的耳机线的缺点是不耐脏、不耐磨，绝缘层容易破裂。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种可以耐油、耐汗、耐磨，外观透明时尚而且绝缘材料 较为环保的一种耳机线。
[0004] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] -种耳机线，包括防弹丝和若干根铜线导体，其特征在于，所述铜线导体以螺旋状 缠绕在所述防弹丝上形成单芯导体，所述每根铜线导体的表面覆盖有一层镀银层；在所述 单芯导体表面覆盖有特氟龙材料制成的第一绝缘层，所述若干根单芯导体和第一绝缘层形 成一根单芯电线，所述若干根单芯电线相互绞合在一起，在所述若干根单芯电线表面覆盖 有无齒聚烯烃制成的第二绝缘层，在所述第二绝缘层表面还覆盖有尼龙材料制成的第三绝 缘层。
[0006] 作为优选方案之一，所述铜线导体的直径为0. 04?0. 08mm，所述铜线导体的个数 为10?30根。
[0007] 作为优选方案之一，所述相互绞合的单芯电线的根数为2根或3根或4根。
[0008] 作为优选方案之一，所述特氟龙材料为PTFE (聚四氟乙烯）、FEP (氟化乙烯丙烯共 聚物）、PFA (过氟烷基化物）或ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物）中的一种。
[0009] 作为优选方案之一，所述无卤聚烯烃为聚丙烯或聚乙烯。
[0010] 作为优选方案之一，所述第一绝缘层的厚度为〇. 04?0. 08mm ;所述第二绝缘层的 厚度为〇· 10?〇· 3mm ;所述第三绝缘层的厚度为0· 07?0· 1mm。
[0011] 实用新型优点：
[0012] 本实用新型所述耳机线结构同传统的耳机线结构相比，具有如下优点：
[0013] 1.铜线导体表面镀银，可以提升音效的灵敏度，解析力增强，可以提升高频；
[0014] 2.绝缘层均为透明材料制成，可以展现镀银导体的外观效果；
[0015] 3.绝缘层均采用环保材料制成，有利于环境保护。
[0016] 4.最外层的尼龙材料绝缘层耐油、耐汗、耐脏、耐磨，而且不容易变色，使得耳机经 久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型所述耳机线的单芯电线剖面结构示意图；
[0018] 图2为实施例中所述耳机线四根单芯电线绞合的剖面结构示意图
[0019] 图3为实施例中所述耳机线四根单芯电线绞合的轴向结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型所述耳机线制造工艺的流程示意图。
[0021] 其中，1、防弹丝，2、铜线导体，3、第一绝缘层，4、第二绝缘层，5、第三绝缘层。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图及优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0023] 如图1?图3所示：
[0024] 一种耳机线，包括防弹丝1和若干根铜线导体2,所述铜线导体2以螺旋状缠绕在 所述防弹丝1上形成单芯导体，所述每根铜线导体2的表面覆盖有一层镀银层；在所述单芯 导体表面覆盖有特氟龙材料制成的第一绝缘层3,所述若干根单芯导体和第一绝缘层3形 成一根单芯电线，所述若干根单芯电线相互绞合在一起，在所述若干根单芯电线表面覆盖 有无齒聚烯烃制成的第二绝缘层4,在所述第二绝缘层4表面还覆盖有尼龙材料制成的第 三绝缘层5。
[0025] 所述铜线导体2的直径为0. 05mm，所述铜线导体2的个数为28根。
[0026] 所述相互绞合的单芯电线的根数为2根或3根或4根。本实施例采用4根单芯电 线绞合的结构。
[0027] 本实施例中，所述特氟龙材料为ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物）。
[0028] 本实施例中，所述无卤聚烯烃为聚丙烯。
[0029] 所述第一绝缘层的厚度为0· 04?0· 08mm ;
[0030] 所述第二绝缘层的厚度为0· 10?0· 3mm ;
[0031] 所述第三绝缘层的厚度为0· 07?0· 1mm。
[0032] 如图4所述：本实施例如上所述的耳机线的制造工艺，包括如下步骤：
[0033] 步骤1 :选取表面镀银的若干根铜线导：2以螺旋状缠绕在防弹丝1上制成单芯导 体；
[0034] 步骤2 :使用挤出机在单芯导体表面挤出特氟龙材料制成第一绝缘层3形成单 芯电线；挤出机的挤出模具管控温度为300±10°C，挤出的第一绝缘层的厚度为0.04? 0. 08mm ；
[0035] 步骤3 :选取4根单芯电线相互绞合，绞合时张力要均衡；
[0036] 步骤4 :绞合完成后使用挤出机在其表面挤出无卤聚烯烃制成第二绝缘层4 ;挤出 机的挤出模具管控温度为220±10°C，挤出的第二绝缘层的厚度为0. 10?0. 3mm ;
[0037] 步骤5 :使用挤出机在第二绝缘：4表面挤出尼龙材料制成第三绝缘层5 ;挤出机 的挤出模具管控温度为225±10°C，挤出的第三绝缘层5的厚度为0. 07?0. 1mm。
[0038] 本实用新型的另一优选实施例中，所述第二绝缘层4也可以采用PVC(聚氯乙烯） 材料制成，所述PVC材料包括有铅PVC和无铅PVC。
[0039] 需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据 以对本实用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实 用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。
【权利要求】
1. 一种耳机线，包括防弹丝和若干根铜线导体，其特征在于，所述铜线导体以螺旋状缠 绕在所述防弹丝上形成单芯导体，所述每根铜线导体的表面覆盖有一层镀银层；在所述单 芯导体表面覆盖有特氟龙材料制成的第一绝缘层，所述若干根单芯导体和第一绝缘层形成 一根单芯电线，所述若干根单芯电线相互绞合在一起，在所述若干根单芯电线表面覆盖有 无卤聚烯烃制成的第二绝缘层，在所述第二绝缘层表面还覆盖有尼龙材料制成的第三绝缘 层。
2. 根据权利要求1所述的耳机线，其特征在于，所述铜线导体2的直径为0. 04? 0· 08mm，所述铜线导体2的个数为10?30根。
3. 根据权利要求1所述的耳机线，其特征在于，所述相互绞合的单芯电线的根数为2根 或3根或4根。
4. 根据权利要求1所述的耳机线，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度为0. 04? 0. 08mm ;所述第二绝缘层的厚度为0. 10?0. 3mm ;所述第三绝缘层的厚度为0. 07?0. 1mm。
【文档编号】H01B1/02GK203910309SQ201420326587
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】朴承夏 申请人:朴承夏