一种抽屉式电池盒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型包括一种抽屉式电池盒结构，包括一用于放置电池的底座，底座包括底板及与底板前后两侧固定连接的前板及后板，底板左右两侧向上折弯形成侧板，侧板前后两端向底板内垂直折弯形成拐板，底板前后两侧中部向上折弯形成连接板，前板及后板经铆钉分别与所述拐板及连接板固定连接，前板及后板与拐板及连接板连接处的上部均向底板中部内凹形成槽状，以对置放于底板上的电池形成前后方向限位。本实用新型结构简单紧凑，无需专门模具，巧妙利用折弯实现电池的定位作用，实现电池盒前维护、热插拔功能，操作方便快捷，有效保护导线且布线美观，无需装配独立拉手即可实现抽拉维护。
【专利说明】一种抽屉式电池盒结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池盒结构，特别是一种适用于UPS机箱内置的抽屉式电池盒结构。
【背景技术】
[0002]现有的UPS机箱内置电池盒大多数采用模具化生产或钣金拼装而成，采用模具化生产的电池盒结构较为复杂，对于小批量产品来说，开模费用高，产品成本高。采用钣金拼装而成的电池盒，各个钣金件之间通过螺钉螺母锁紧连接，产线装配时间长，影响产品生产效率，成本较高。
[0003]现有产品在内置电池盒的布线方面，通常采用扎线或冲孔方式对电池连接导线进行固定，布线较为杂乱，导线保护效果不好。此外在电池的固定和定位方面较为繁琐，不利于电池的更换和维护，给用户带来麻烦。
【发明内容】
[0004]为了克服现有电池盒模具结构复杂，装配时间长等缺陷，本实用新型提供一种结构简单、无需专用模具、操作方便、可前维护的抽屉式电池盒结构。
[0005]本发明的具体实施方案是:一种抽屉式电池盒结构，包括一用于放置电池的底座，所述底座包括底板及与底板前后两侧固定连接的前板及后板，所述底板左右两侧向上折弯形成侧板，所述侧板前后两端向底板内垂直折弯形成拐板，所述前板及后板经铆钉分别与所述拐板固定连接，所述前板及后板与拐板连接处的上部均向底板中部内凹形成槽状，以对置放于底板上的电池形成前后方向限位。
[0006]进一步的，所述抽屉式电池盒结构还包括一用于固定电池的压条，所述压条两端分别与前板和后板的上端面经螺钉连接。
[0007]进一步的，所述压条为一普通长方形横条。
[0008]进一步的，所述压条为中部向上凸起使中部形成凹腔的长方形横条，所述凹腔可作为导线槽。
[0009]进一步的，所述底板内还设有用于分隔限位电池的挡块，所述挡块与底板经铆钉固定连接。
[0010]进一步的，所述挡块呈开口向下的C型，挡块两侧设有向下折弯的挡板。
[0011]进一步的，所述前板的上端面设有过线孔，所述过线孔内套有护线环。
[0012]进一步的，所述前板上端面外侧端向下折弯形成拉手。
[0013]进一步的，所述底板两侧设有向下凸出的挫边。
[0014]进一步的，所述底板前后两侧中部向上折弯形成连接板，以加强前板及后板与底板的固定连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]I)、本实用新型的结构简单，不需要专门模具，巧妙利用折弯实现电池的定位作用，实现电池盒前维护、热插拔功能，操作方便快捷。
[0017]2)、在装配电池时，仅需将电池放入底座，再将压条与底座用螺钉锁紧即可，操作简单方便，大大减少产品的装配时间，提高了产品生产效率；
[0018]3)、当安装的电池不少于2个时，具有凹腔的压条除了固定电池，还具有走线槽的作用，对电池导线进行保护的同时使整个电池盒布线美观；
[0019]4)、本实用新型对导线具有良好的保护作用，结构紧凑，无需装配独立拉手即可实现抽拉维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一实施例的爆炸图；
[0022]图3为本实用新型一实施例安装电池后的状态图；
[0023]图4为本实用新型另一实施例安装电池后的状态图。
[0024]图中:1为电池盒底座；2为电池盒压条；3为电池；4为导线；5为连接插头；6为螺钉；11为底板；12为前板；13为后板；14为挡块；15为护线环；16为铆钉；11_1为挫边；11-2为侧板；11_3为拐板；11_4为连接板；12-1为前板凹槽；12_2为前板压死边；12_3为压铆螺母；13_1为后板凹槽；13-2为压铆螺母；14-1为挡块折弯边；2-1为压条凹腔。
【具体实施方式】
[0025]下面对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]参见图1-图3，本实用新型由两大部分组成，即底座I和压条2，底座由底板11、前板12、后板13、底板11上的挡块14组成，底座I各个部件间采用铆钉拉铆而成一个整体。
[0027]底板11由钣金折弯制成，其两边设有向下凸出的挫边11-1以形成阶梯面，提高了电池盒的整体刚度，且电池盒底部仅有凸出的挫边11-1与机器相接触，大大减少了电池盒底部与机器的接触面，摩擦力减小，抽拉方便。
[0028]前板12上留有过线孔，过线孔上套有护线环15，对导线4起到良好保护作用。前板12上铆有两个螺母12-3，用于电池盒压条2与电池底座I的锁紧固定。前板12及后板13均利用折弯设有向底板11中部内凹的凹槽12-1、13-1以实现对电池盒内部电池的限位，让电池避开前后板上铆钉突出的部分。
[0029]在前板12的上端通过折弯设有压死边12-2作为手拉的部位，同时该处可以保证电池盒前面与机器的配合接触面平行。
[0030]后板13上铆有两个螺母13-2，用于电池盒压条2与电池底座I的锁紧固定。
[0031]底板11上的挡块14通过铆钉与底板11连接，挡块14实现对电池盒内部置放的电池之间的限位作用，挡块14两侧设有两道向下折弯14-1，保证挡块14两侧与电池的接触为面接触，保护电池塑料外壳不会被刮伤。挡块14的设置还起到预留电池间导线连接的空间的作用，挡块14为向下的C形结构，对电池间连接的导线起到保护作用，不会刮伤导线。
[0032]电池盒压条2上开有4个螺钉孔2-2，通过4个螺钉与底座固定，以实现对电池的固定作用，当仅放置I个电池时，压条2无需作为走线槽，可为普通长方形横条结构，当放置的电池个数不少于2个时，压条2为中部向上凸起使中部形成凹腔的结构，即“ Ω ”形结构。本实施例中，选择“ Ω ”形的压条结构，其凹腔2-1起到走线槽的作用，对导线4进行保护，避免电池盒在抽拉过程中机箱钣金对导线的刮擦，同时也使得整个电池盒布线整洁、美观。
[0033]该装置拆装方便，更换电池时只需拔掉电池盒前端的活动连接插头5，将电池盒从机箱内抽出后松开电池盒压条上面的4个螺钉即可实现对电池的更换。
[0034]图4为本实用新型另一实施例安装电池后的状态图，根据电池节数(4节)，增加底板长度，设置2个挡块，通过将其中两个电池背靠背摆放，即可安装4节电池，并进一步节省空间。因此，当电池节数增加时，只需增加底板长度，并合理摆放电池，设置最少的挡块，即可实现多节电池的安装。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，包括一用于放置电池的底座，所述底座包括底板及与底板前后两侧固定连接的前板及后板，所述底板左右两侧向上折弯形成侧板，所述侧板前后两端向底板内垂直折弯形成拐板，所述前板及后板经铆钉分别与所述拐板固定连接，所述前板及后板与拐板连接处的上部均向底板中部内凹形成槽状，以对置放于底板上的电池形成前后方向限位。
2.根据权利要求1所述的一种抽屉式电池盒结构,其特征在于,所述抽屉式电池盒结构还包括一用于固定电池的压条，所述压条两端分别与前板和后板的上端面经螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述压条为一普通长方形横条。
4.根据权利要求2所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述压条为中部向上凸起使中部形成凹腔的长方形横条，所述凹腔可作为导线槽。
5.根据权利要求1所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述底板内还设有用于分隔限位电池的挡块，所述挡块与底板经铆钉固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述挡块呈开口向下的C型，挡块两侧设有向下折弯的挡板。
7.根据权利要求1所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述前板的上端面设有过线孔，所述过线孔内套有护线环。
8.根据权利要求1所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述前板上端面外侧端向下折弯形成拉手。
9.根据权利要求1所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述底板两侧设有向下凸出的挫边。
10.根据权利要求1所述的一种抽屉式电池盒结构，其特征在于，所述底板前后两侧中部向上折弯形成连接板，以加强前板及后板与底板的固定连接。
【文档编号】H01M2/10GK203941960SQ201420398340
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】梁辉煌, 毛文涛, 王景辉, 王俊平 申请人:漳州科华技术有限责任公司