一种操作机构及设有该操作机构的负荷开关的制作方法
【专利摘要】一种操作机构及设有该操作机构的负荷开关。解决了现有负荷开关的操作机构比较复杂，而且操作机构上的链轮以及链条容易损坏的问题。它包括操作机构和灭弧装置，所述的操作机构包括操作主轴和驱动电机，所述的操作主轴上设有第一链轮，所述的驱动电机与第一链轮传动连接，所述的操作主轴上设有安装板、驱动盘和行程板，所述的第一链轮上设有驱动件，所述的驱动盘上设有滑块，所述的滑块具有与驱动件相卡从而带动与操作主轴联动连接的驱动盘转动的第一位置和与驱动件脱离使得第一链轮空转的第二位置。本实用新型采用驱动盘带动操作主轴的方式，通过滑块的两个位置实现当电机停止时第一链轮实现空转，避免第一链轮及其他部件的损坏。
【专利说明】一种操作机构及设有该操作机构的负荷开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种负荷开关，具体涉及一种操作机构及设有该操作机构的负荷开关。
【背景技术】
[0002]负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，其工作原理为分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。现有负荷开关的操作机构通常结构复杂，通常包括电机、操作主轴、链轮、传动机构等；电机通过链条带动链轮转动，从而带动操作主轴动作，操作主轴的动作带动传动机构运动实现产品的储能或者分合闸。由于机构合闸完成时，电机会有惯性转动会使得链条蹦紧而断裂，维修麻烦，使得生产成本增加，而且电机的转动，一直会带动链轮以及操作主轴的转动使得完成合闸后产品磨损比较严重。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有负荷开关的操作机构比较复杂，而且操作机构上的链轮以及链条容易损坏的问题，本实用新型提供一种操作机构及设有该操作机构的负荷开关。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种操作机构，包括主侧板、操作主轴和驱动电机，所述的操作主轴上设有第一链轮，所述的驱动电机与第一链轮传动连接，所述的操作主轴上设有安装板、驱动盘和行程板，所述的安装板上设有第一信号检测元件和第二信号检测元件，所述的第一信号检测元件和第二信号检测元件均与驱动电机电连接，所述的行程板与第一链轮联动连接，所述的行程板上设有触发第一信号检测元件或者第二信号检测元件的触发部，所述的第一链轮上设有驱动件，所述的驱动盘上设有滑块，所述的滑块具有与驱动件相卡从而带动与操作主轴联动连接的驱动盘转动的第一位置和与驱动件脱离使得第一链轮空转的第二位置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的驱动盘上设有滑槽，所述的滑槽内设有滑块和复位件，所述的滑块与驱动盘径向滑移配合。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动盘上设有盖板，所述的盖板上设有滑孔，所述的滑块上设有销轴，所述的销轴设于滑孔内且与滑孔限位配合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的安装板上设有限位件，所述的限位件与滑块按压配合。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块上设有斜面，所述的限位件上设有与斜面相适配的圆弧面。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的安装板上设有用于固定限位件的腰形槽。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的操作主轴上设有与操作主轴联动连接的分合闸指示拐臂，所述的主侧板上设有支撑杆，所述的支撑杆上设有杆套，所述的杆套上设有第一拐臂和第二拐臂，所述的第一拐臂通过第一连板与分合闸指示拐臂相联动，所述的第二拐臂与用于指示分合闸状态的第二连板相联动。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑杆上设有顶板，所述的顶板上设有固定第一拐臂的弧形槽，所述的顶板上设有用于控制分合闸的控制开关，所述的第一拐臂与控制开关相对应。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的主侧板上设有接地轴，所述的接地轴上设有螺栓，所述的安装板上设有与螺栓相对应的自锁开关。
[0013]一种负荷开关，包括灭弧装置，还包括以上所述的操作机构。
[0014]本实用新型的有益效果是，采用信号检测元件对电机实现行程控制，使得产品在合分闸时，电机能及时快速停止，大大简化了产品的操作机构，同时采用驱动盘带动操作主轴的方式，通过滑块的两个位置实现当电机停止时第一链轮实现空转，避免第一链轮及其他部件的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]附图2为附图1中去掉面板12后的结构示意图。
[0017]附图3为附图2另一方向的结构示意图。
[0018]附图4为本实用新型实施例中操作主轴2上的结构示意图。
[0019]附图5为附图1中驱动盘6的结构示意图。
[0020]附图6为本实用新型另一实施例驱动盘6的结构示意图。
[0021]附图7为附图1中行程板7的结构示意图。
[0022]图中，1、主侧板；2、操作主轴；3、驱动电机；31、第二链轮；4、第一链轮；41、驱动件；5、安装板；51、第一信号检测元件；52、第二信号检测元件；53、限位件；511、圆弧面；54、腰形槽；55、自锁开关；6、驱动盘；61、滑块；611、斜面；62、滑槽；63、复位件；64、盖板；65、滑孔；66、销轴；7、行程板；71、触发部；72、定位槽；8、分合闸指示拐臂；9、支撑杆；91、杆套；911、第一拐臂；912、第二拐臂；913、第一连板；914、第二连板；92、顶板；921、弧形槽；93、控制开关；10、接地轴；11、螺栓；12、面板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0024]由图1结合图2、3、4、5、6、7所不,一种操作机构及设有该操作机构的负荷开关,该负荷开关包括操作机构和灭弧装置，所述的操作机构包括主侧板1、面板12、操作主轴2和驱动电机3，所述的操作主轴2上设有第一链轮4，所述的驱动电机3与第一链轮4传动连接，具体的说，所述的驱动电机3上设有第二链轮31，所述的第一链轮4和第二链轮31通过链条传动连接，当然在实际生产中，第一链轮也可以改为齿轮，驱动电机带动齿轮旋转。所述的操作主轴2上设有安装板5、驱动盘6和行程板7，所述的安装板5上设有第一信号检测元件51和第二信号检测元件52，所述的第一信号检测元件51和第二信号检测元件52均与驱动电机3电连接，具体的说，第一信号检测元件51和第二信号检测元件52分别用于控制驱动电机正转或者反转，当然第一、第二信号检测元件的位置可以互换。所述的行程板7与第一链轮4联动连接，所述的行程板7上设有触发第一信号检测元件51或者第二信号检测元件52的触发部71，具体的说，所述的触发部71为缺口槽，所述的行程板7上设有定位槽72，定位槽的设置便于行程板的安装，也便于合闸弹簧的可靠储能。所述的第一链轮4上设有驱动件41，所述的驱动盘6上设有滑块61，所述的滑块61具有与驱动件41相卡从而带动与操作主轴2联动连接的驱动盘6转动的第一位置和与驱动件41脱离使得第一链轮4空转的第二位置。本实用新型的有益效果是，采用信号检测元件对电机实现行程控制，使得产品在合分闸时，电机能及时快速停止，大大简化了产品的操作机构，同时采用驱动盘带动操作主轴的方式，通过滑块的两个位置实现当电机停止时第一链轮实现空转，避免第一链轮及其他部件的损坏。
[0025]所述的驱动盘6上设有滑槽62，所述的滑槽62内设有滑块61和复位件63，所述的滑块61与驱动盘6径向滑移配合。具体的说，所述的滑块61有两个，所述的两个滑块均设于两个对应的滑槽内；所述的两个滑槽设置在驱动盘的径向上，且两个滑槽在驱动盘的周向上有一定距离。更具体的说，当然可以将滑块的数量设置成多个。所述的复位件63为复位弹簧，复位弹簧的一端与滑块相卡，另一端与滑槽的内壁相卡用于滑块的复位。具体的说，所述的驱动盘6上设有盖板64，所述的盖板64上设有滑孔65，所述的滑块61上设有销轴66，所述的销轴66设于滑孔65内且与滑孔65限位配合，具体的说，销轴66在滑孔65内滑动并与滑孔的内壁形成限位配合。这样的结构能保证滑块的可靠滑动和限位。这样的结构可以对滑块进行限位，避免驱动盘转动时滑块滑出滑槽外。本实用新型的另一实施例为所述的滑槽62靠近驱动盘6中心处的槽径大于远离驱动盘6中心处的槽径(图中未给出)，实现对滑块的限位。当然本实用新型的另一实施例(参看图6)，可以在滑槽的底部增加滑孔65，在滑块上设置螺丝或销轴，螺丝的底部插入滑孔65内，这样可以使得螺丝在滑孔内滑动，并通过螺丝与滑孔65的内壁实现相卡，从而对滑块实现限位。具体的说，所述的安装板5上设有限位件53，所述的限位件53与滑块61按压配合。更具体的说，所述的滑块61上设有斜面611，所述的限位件53上设有与斜面611相适配的圆弧面511。斜面及圆弧面的设置更利于限位件压下滑块，实现滑块的位置变化。具体的说，所述的限位件两端均设有圆弧面，所述的两个滑块上的斜面背向设置。更具体的说，所述的安装板5上设有用于固定限位件53的腰形槽54。腰形槽的设置可以调节限位件的位置，从而可以实现对滑块位置的调节，滑块位置的调节可以调节第一链轮的空转时间。
[0026]所述的操作主轴2上设有与操作主轴2联动连接的分合闸指示拐臂8，所述的主侧板I上设有支撑杆9，所述的支撑杆9上设有杆套91，所述的杆套91上设有第一拐臂911和第二拐臂912，所述的第一拐臂911通过第一连板913与分合闸指示拐臂8相联动，所述的第二拐臂912与用于指示分合闸状态的第二连板914相联动。这样的结构可以方便的实现分合闸状况的指示。具体的说，所述的支撑杆9上设有顶板92，所述的顶板92上设有固定第一拐臂911的弧形槽921，所述的顶板92上设有用于控制分合闸的控制开关93，所述的第一拐臂911与控制开关93相对应。弧形槽的设置可以调节第一拐臂的位置，从而调节第一拐臂触碰控制开关的位置，能使得分合闸时更可靠。
[0027]所述的主侧板I上设有接地轴10，所述的接地轴10上设有螺栓11，所述的安装板5上设有与螺栓11相对应的自锁开关55。这样的结构实现了自锁功能，分闸的位置螺栓触碰自锁开关，避免产品在接地情况下合闸。
[0028]本实用新型在驱动电机工作时，驱动电机上的第二链轮通过链条带动第一链轮转动，此时与第一链轮联动连接的行程板转动。第一链轮上的驱动件转动到一定位置时，与伸出驱动盘的滑块(滑块斜面的背面)相卡，此时驱动件带动滑块转动，滑块带动驱动盘转动，驱动盘通过键带动操作主轴旋转，从而实现分、合闸弹簧的储能。具体的说，驱动盘上设有两个滑块，所述的两个滑块的斜面背向设置。当转操作主轴旋转到合闸位置时，此时行程板的触发部正好使第一信号检测元件或者第二信号检测元件位置发生变化，从而改变驱动电机状态；此时滑块正好转动到限位件位置，限位件的圆弧面与滑块的斜面相挤压，将滑块压入驱动盘的滑槽内，驱动件与滑块分离使得第一链轮空转。而操作主轴上的分合闸指示拐臂通过第一、第二拐臂显示分合闸状态，同时控制控制开关动作，具体的说，第一信号检测元件、第二信号检测元件、控制开关以及自锁开关均为微动开关。
[0029]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种操作机构，包括主侧板(I)、操作主轴(2)和驱动电机(3)，所述的操作主轴(2)上设有第一链轮(4)，所述的驱动电机(3)与第一链轮(4)传动连接，其特征在于:所述的操作主轴(2)上设有安装板(5)、驱动盘(6)和行程板(7)，所述的安装板(5)上设有第一信号检测元件(51)和第二信号检测元件(52)，所述的第一信号检测元件(51)和第二信号检测元件(52)均与驱动电机(3)电连接，所述的行程板(7)与第一链轮(4)联动连接，所述的行程板(7)上设有触发第一信号检测元件(51)或者第二信号检测元件(52)的触发部(71)，所述的第一链轮(4)上设有驱动件(41)，所述的驱动盘(6)上设有滑块(61)，所述的滑块(61)具有与驱动件(41)相卡从而带动与操作主轴(2)联动连接的驱动盘(6)转动的第一位置和与驱动件(41)脱离使得第一链轮(4)空转的第二位置。
2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于所述的驱动盘(6)上设有滑槽(62)，所述的滑槽(62)内设有滑块(61)和复位件(63)，所述的滑块(61)与驱动盘(6)径向滑移配口 ο
3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于所述的驱动盘(6)上设有盖板(64)，所述的盖板(64)上设有滑孔(65)，所述的滑块(61)上设有销轴(66)，所述的销轴(66)设于滑孔(65)内且与滑孔(65)限位配合。
4.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于所述的安装板(5)上设有限位件(53)，所述的限位件(53)与滑块(61)按压配合。
5.根据权利要求4所述的操作机构，其特征在于所述的滑块(61)上设有斜面(611)，所述的限位件(53 )上设有与斜面(611)相适配的圆弧面(511)。
6.根据权利要求4或5所述的操作机构，其特征在于所述的安装板(5)上设有用于固定限位件(53)的腰形槽(54)。
7.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于所述的操作主轴(2)上设有与操作主轴(2)联动连接的分合闸指示拐臂(8)，所述的主侧板(I)上设有支撑杆(9)，所述的支撑杆(9)上设有杆套(91)，所述的杆套(91)上设有第一拐臂(911)和第二拐臂(912)，所述的第一拐臂(911)通过第一连板(913)与分合闸指示拐臂(8)相联动，所述的第二拐臂(912)与用于指示分合闸状态的第二连板(914)相联动。
8.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于所述的支撑杆(9)上设有顶板(92)，所述的顶板(92)上设有固定第一拐臂(911)的弧形槽(921)，所述的顶板(92)上设有用于控制分合闸的控制开关(93)，所述的第一拐臂(911)与控制开关(93)相对应。
9.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于所述的主侧板(I)上设有接地轴(10)，所述的接地轴(10)上设有螺栓(11 )，所述的安装板(5)上设有与螺栓(11)相对应的自锁开关(55)。
10.一种负荷开关，包括灭弧装置，其特征在于还包括权利要求1所述的操作机构。
【文档编号】H01H33/42GK203983129SQ201420407492
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】郑希清, 陈庆楷 申请人:浙江博为电气有限公司