胶体蓄电池化成用浸酸槽的制作方法
【专利摘要】胶体蓄电池化成用浸酸槽，所述化成槽由工程塑料注塑成型的内槽和不锈钢焊接成型的外槽组成，所述内槽放置于外槽内部并与外槽之间呈无缝连接；在内槽里放置有极板放置架，所述极板放置架和内槽间分体组装，本实用新型不锈钢外槽可以防止塑料材料的内槽长时间处于高温下容易变形报废，加强内槽的刚性的同时又提高了内槽的散热能力；所述极板放置架采用框架式结构设计，其可容纳的极板大小范围灵活，其底部下支撑板采用镂空框架表面铺设纱网在起吊的时候有助于沥酸；在上支撑板上设置的提拉装置，可以避免了工作人员直接用手取出蓄电池，也避免了化学药剂对工作人员造成的人身伤害。
【专利说明】胶体蓄电池化成用浸酸槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶体蓄电池化成用浸酸槽，属于蓄电池制造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的制造过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，清除杂质，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个化学反应过程称为化成工艺过程，化成工艺过程是蓄电池生产的重要工序之一。
[0003]通常情况下该工艺分为两种方法:槽化成和电池化成，其中槽化成在国内大部分铅酸蓄电池生产企业中得到了广泛应用，其主要是在
[0004]化成槽中配置稀硫酸电解液，并在化成充电机的通电作用下将生极板转化成熟极板。在化成程中，温度的控制对电池质量影响又起着至关重要的作用，由于化成过程中酸液温度明显升高，不但导致塑形材质的化成槽产生变形，而且还容易影响极板的使用寿命。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种胶体蓄电池化成用浸酸槽，其目的在于:通过提高浸酸槽的强度和散热能力，从而提高化成效率和化成质量。
[0006]本实用新型的技术解决方案:
[0007]胶体蓄电池化成用浸酸槽，化成槽为长方形空心容器，由工程塑料注塑成型，容器内为光滑表面，在整个化成工艺过程中用以盛装酸性溶液；化成槽的外表面设有纵、横交错的加强筋，以增加化成槽的强度，防止变形，其特征在于:所述化成槽由工程塑料注塑成型的内槽和不锈钢焊接成型的外槽组成，所述内槽放置于外槽内部并与外槽之间呈无缝连接；在内槽里放置有极板放置架，所述极板放置架和内槽间分体组装，所述极板放置架由工程塑料组成的镂空框架结构，包括框架结构包括上支撑板、下支撑板和连接上支撑板、下支撑板的立柱，所述下支撑板为镂空结构，其上铺设有纱网。
[0008]所述极板放置架上端设有用于与车间起吊装置连接提拉装置。
[0009]所述提拉装置包括安装在上支撑板四角的吊耳和连接吊耳的吊绳。
[0010]所述内槽里设有分隔板。
[0011 ] 所述外槽外部表面设有加强筋。
[0012]所述加强筋在外槽外部表面上端口和中部各设一处。
[0013]所述外槽槽底设有滚轮。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型所述化成槽由工程塑料注塑成型的内槽和不锈钢焊接成型的外槽组成，所述内槽放置于外槽内部并与外槽之间呈无缝连接；不锈钢外槽具有良好的散热能力，其与工程塑料内槽无缝连接，在化成过程中，可以对酸液进行有效的降温。此外不锈钢外槽可以防止塑料材料的内槽长时间处于高温下容易变形报废，加强内槽的刚性的同时又提高了内槽的散热能力；
[0016]在内槽里放置有极板放置架，所述极板放置架和内槽间分体组装，采用框架式结构设计，其可容纳的极板大小范围灵活，可以最大程度让极板在酸液内充分化成；其底部下支撑板采用镂空框架表面铺设纱网在起吊的时候有助于浙酸；在上支撑板上设置的提拉装置，可以避免了工作人员直接用手取出蓄电池，也避免了化学药剂对工作人员造成的人身伤害。
[0017]本实用新型结构简单牢固、抗变形能力和散热能力强，易于安装和维护，成本低廉，实用效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型槽体结构原理示意图。
[0019]图2:本实用新型极板放置架结构原理示意图。
[0020]其中:I内槽2外槽3极板放置架3-1上支撑板3-2下支撑板3_3立柱3_4纱网3_5吊耳3_6吊绳4分隔板5加强筋6滚轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0022]如图1至2所示的胶体蓄电池化成用浸酸槽，化成槽为长方形空心容器，由工程塑料注塑成型，容器内为光滑表面，在整个化成工艺过程中用以盛装酸性溶液；化成槽的外表面设有纵、横交错的加强筋，以增加化成槽的强度，防止变形，所述化成槽由工程塑料注塑成型的内槽I和不锈钢焊接成型的外槽2组成，所述内槽I放置于外槽2内部并与外槽2之间呈无缝连接；在内槽I里放置有极板放置架3，所述极板放置架3和内槽I间分体组装，所述极板放置架3由工程塑料组成的镂空框架结构，包括框架结构包括上支撑板3-1、下支撑板3-2和连接上支撑板3-1、下支撑板3-2的立柱3-3，所述下支撑板3_2为镂空结构，其上铺设有纱网3-4。
[0023]所述极板放置架3上端设有用于与车间起吊装置连接提拉装置。
[0024]所述提拉装置包括安装在上支撑板四角的吊耳3-5和连接吊耳3-5的吊绳3_6。
[0025]所述内槽I里设有分隔板4。
[0026]所述外槽2外部表面设有加强筋5。
[0027]所述加强筋5在外槽2外部表面上端口和中部各设一处。
[0028]所述外槽2槽底设有滚轮6。
[0029]具体工作过程:
[0030]首先将极板放置极板放置架内，通过起吊装置将其上的提拉装置吊入到内槽里，所述内槽放置于外槽内部并与外槽之间呈无缝连接；不锈钢外槽具有良好的散热能力，其与工程塑料内槽无缝连接，在化成过程中，可以对酸液进行有效的降温。此外不锈钢外槽可以防止塑料材料的内槽长时间处于高温下容易变形报废，加强内槽的刚性的同时又提高了内槽的散热能力；
[0031]在内槽里放置有极板放置架，所述极板放置架和内槽间分体组装，采用框架式结构设计，其可容纳的极板大小范围灵活，可以最大程度让极板在酸液内充分化成；其底部下支撑板采用镂空框架表面铺设纱网在起吊的时候有助于浙酸；在上支撑板上设置的提拉装置，可以避免了工作人员直接用手取出蓄电池，也避免了化学药剂对工作人员造成的人身伤害。
[0032]本实用新型结构简单牢固、抗变形能力和散热能力强，易于安装和维护，成本低廉，实用效果显著。
[0033]综上，本实用新型达到预期目的。
【权利要求】
1.胶体蓄电池化成用浸酸槽，化成槽为长方形空心容器，由工程塑料注塑成型，容器内为光滑表面，在整个化成工艺过程中用以盛装酸性溶液；化成槽的外表面设有纵、横交错的加强筋，以增加化成槽的强度，防止变形，其特征在于:所述化成槽由工程塑料注塑成型的内槽和不锈钢焊接成型的外槽组成，所述内槽放置于外槽内部并与外槽之间呈无缝连接；在内槽里放置有极板放置架，所述极板放置架和内槽间分体组装，所述极板放置架由工程塑料组成的镂空框架结构，包括框架结构包括上支撑板、下支撑板和连接上支撑板、下支撑板的立柱，所述下支撑板为镂空结构，其上铺设有纱网。
2.根据权利要求1所述的胶体蓄电池化成用浸酸槽，其特征在于:所述极板放置架上端设有用于与车间起吊装置连接提拉装置。
3.根据权利要求2所述的胶体蓄电池化成用浸酸槽，其特征在于:所述提拉装置包括安装在上支撑板四角的吊耳和连接吊耳的吊绳。
4.根据权利要求1所述的胶体蓄电池化成用浸酸槽，其特征在于:所述内槽里设有分隔板。
5.根据权利要求1所述的胶体蓄电池化成用浸酸槽，其特征在于:所述外槽外部表面设有加强筋。
6.根据权利要求5所述的胶体蓄电池化成用浸酸槽，其特征在于:所述加强筋在外槽外部表面上端口和中部各设一处。
7.根据权利要求1所述的胶体蓄电池化成用浸酸槽，其特征在于:所述外槽槽底设有滚轮。
【文档编号】H01M10/12GK204088510SQ201420517034
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】贾雷克, 贾孟伟, 高洋 申请人:宿迁雷克电源有限公司