蓄电池胶体生产设备进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种蓄蓄电池胶体生产设备进料装置。
【背景技术】
[0002]阀控密封铅酸蓄电池(简称VRLA电池)作为电动车用动力电池存在着电解液分层，正极板的软化和脱落的缺点。使用胶体电解液，有效抑制铅酸蓄的电解液分层、铅枝晶短路等问题，实现了智能调整电池的深充放电性能，降低了 PbSO4的过饱和度，提高极板活性物质的利用率，同时对负极板表面的覆盖，提高了电池的低温性能，降低了电流密度；延缓了正极板的软化和脱落，有效提高了电池的深循环放电能力；胶体收缩形成的微裂隙，使氧能够以气相形式从正极扩散到负极实现氧的再化合，提高氧复合效率，减少电池内部水分的损耗，延长电池的使用寿命。
[0003]铅酸蓄电池胶体生产设备目前仍不成熟，存在着加料不方便的缺点。本申请主要针对铅酸蓄电池用胶体的特征，设计了蓄电池的胶体生产设备进料装置，解决了加料的准确性，减少了工人的劳动强度，节约了成本，减少了环境污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，成本低，易于实际操作的蓄电池胶体生产设备进料装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种蓄电池胶体生产设备进料装置，包括一支撑底座，在所述支撑底座上安装有吸料电机和控制吸料电机的控制柜，所述控制柜一侧设有反应罐，所述反应罐底部连接有出料管道，其特征在于:还包括一存料斗，所述存料斗底部通过一吸料管连接至吸料电机和反应罐；生产时先一次性将适量的二氧化硅粉加于密封的容器中，并用真空泵自动吸入反应罐内，然后进行剪切乳化反应。对于内壁残留的原料，采用真空负压进行清理干净。
[0007]所述存料斗为具有盖子的密封容器，存料斗采用厚度为5_的塑料板制作，所述存料斗上部外形为圆柱形，其柱体内径为700mm，柱体高度为100mm ;所述存料斗下部为锥形，锥体底部直径为100mm，锥体高度为300mm，锥度为45° ;其容积大小能储存80公斤二氧化硅粉。
[0008]所述吸料管的长度设定为1000mm-1500mm，保障吸料口可延伸至存料斗底部，对物料进行自然吸附。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了密封环境负压吸粉的方式进行进料，取代了原有的人工逐袋进料的方式，解决了加料的准确性，减少了工人的劳动强度，节约了成本，减少了环境污染。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，一种蓄电池胶体生产设备进料装置，包括一支撑底座I，在支撑底座I上安装有吸料电机2和控制吸料电机2的控制柜3，控制柜3 —侧设有反应罐4，反应罐4底部连接有出料管道5，还包括一存料斗6，存料斗6底部通过一吸料管7连接至吸料电机2和反应罐4 ;存料斗6为具有盖子的密封容器，存料斗6采用厚度为5mm的塑料板制作，存料斗6上部外形为圆柱形，其柱体内径为700mm，柱体高度为100mm ;存料斗6下部为锥形，锥体底部直径为100mm，锥体高度为300mm，锥度为45° ;其容积大小能储存80公斤二氧化硅粉。吸料管7的长度设定为1000_-1500_，保障吸料口可延伸至存料斗6底部，对物料进行自然吸附。
[0013]工作原理:蓄电池胶体原材料一一二氧化硅密度小，易飘浮，手工操作易提高职业病产生及环境污染几率，在生产过程中，二氧化硅应处于封闭状态，故设置容器盛装二氧化硅，一是防止二氧化硅飘浮；二是吸料管可以自动操作；存料斗下部为锥形，以保持二氧化硅自然重力集中，方便吸料管的吸附。
[0014]先将定量的原料二氧化硅粉(4袋，约80公斤)逐袋倒入存料斗中，把吸料管插入存料斗底部，然后盖上存料斗上方的盖子。开启真吸料电机，原料二氧化硅粉在负压的作用下自然导入反应罐中。对于内壁残留的原料，采用压缩空气进行清理干净。减少人工手动操作吸收导入物料的工作强度和人工投入，另外减少人工操作吸收导入二氧化硅导致的物料飞扬，防止职业病的产生。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蓄电池胶体生产设备进料装置，包括一支撑底座，在所述支撑底座上安装有吸料电机和控制吸料电机的控制柜，所述控制柜一侧设有反应罐，所述反应罐底部连接有出料管道，其特征在于:还包括一存料斗，所述存料斗底部通过一吸料管连接至吸料电机和反应罐。
2.根据权利要求1所述的蓄电池胶体生产设备进料装置，其特征在于:所述存料斗为具有盖子的密封容器，存料斗采用厚度为5_的塑料板制作，所述存料斗上部外形为圆柱形，其柱体内径为700mm，柱体高度为100mm ;所述存料斗下部为锥形，锥体底部直径为100mm，锥体高度为300mm，锥度为45°。
3.根据权利要求1所述的蓄电池胶体生产设备进料装置，其特征在于:所述吸料管的长度设定为1000mm-1500mm。
【专利摘要】一种蓄电池胶体生产设备进料装置，包括一支撑底座，在所述支撑底座上安装有吸料电机和控制吸料电机的控制柜，所述控制柜一侧设有反应罐，所述反应罐底部连接有出料管道，其特征在于：还包括一存料斗，所述存料斗底部通过一吸料管连接至吸料电机和反应罐；生产时先一次性将适量的二氧化硅粉加于密封的容器中，并用真空泵自动吸入反应罐内，然后进行剪切乳化反应。对于内壁残留的原料，采用真空负压进行清理干净。
【IPC分类】H01M10-12
【公开号】CN204516864
【申请号】CN201520160841
【发明人】肖林, 陈城, 曹武军, 陈志群, 应彬其
【申请人】安徽中能电源有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月19日