电液除水设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电液除水设备，旨在提供一种除水效率高，输送时不与空气接触的电液除水设备，其技术方案要点是一种电液除水设备，其包括进液管、出液管、干燥箱，加热装置和竖立的导流管，所述导流管、干燥箱、进液管和出液管通过加热装置互相导通连接，加热装置设置在导流管下方，所述导流管的顶端处导通设有排气管，所述排气管与加热装置之间设有冷却器，所述冷却器导通连接有进水管和出水管，所述出液管设置在加热装置底部，所述进液管与出液管在靠近加热装置处均设有电液流动阀。
【专利说明】电液除水设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于直接转化化学能为电能的装置，更具体地说，它涉及一种电解液提纯设备。
【背景技术】
[0002]常用的锂离子电池电解液，一般是有有机溶剂和电解质(锂盐)组成。锂离子电池对溶剂的要求有安全性、氧化稳定性、与负极的相容性、导电性等，总体要求溶剂具有较高的介电常数、较低的粘度等特征。锂离子电池一般采用极性非质子溶剂，现阶段广泛应用的为碳酸酯系列(包括环状碳酸酯如EC和PC和链状碳酸酯如DMC、EMC)和卤化亚砜。通常电解液溶剂为混合溶剂。
[0003]水分对锂离子电池影响巨大，主要会造成以下不良后果:
[0004]1、电解液变质，使电池铆钉生锈电池内部水分过高，损耗了电解液的有效成分，也损耗了锂离子，使得锂离子在电池负极片发生不可逆转的化学反应。
[0005]2、电池内部压力过大，水分会和电解液中的一种成分反应，生成有害气体。当水分足够多时，电池内部的压力就变大，从而引起电池受力变形。3、高内阻(High ACR)，电池在使用的时候，内阻小，就能进行大电流放电，电池的功率也就很高；如果内阻大，就不能进行大电流放电，电池的功率也就比较低。
[0006]4、高自放电(HSD)，自放电，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是高自放电。
[0007]5、电池漏液，当电池内部的水分多的时候，电池内部的电解液和水反应，其产物将是气体和氢氟酸，氢氟酸是一中腐蚀性很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液。
[0008]传统的电解液除水方法为用真空干燥来除水，然而该方式工序繁琐，且除水效率低下，而且在除水之后应于电池生产时，将于空气发生接触，降低了除水效果。
实用新型内容
[0009]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除水效率高，输送时不与空气接触的电液除水设备。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0011]一种电液除水设备，包括进液管、出液管、干燥箱，加热装置和竖立的导流管，所述导流管、干燥箱、进液管和出液管通过加热装置互相导通连接，加热装置设置在导流管下方，所述导流管的顶端处导通设有排气管，所述排气管与加热装置之间设有冷却器，所述冷却器导通连接有进水管和出水管，所述出液管设置在加热装置底部，所述进液管与出液管在靠近加热装置处均设有电液流动阀。
[0012]通过采用上述技术方案，电解液从进液管进入加热装置，关闭电液流动阀，然后通过干燥箱内输送内锂带，使电解液与锂带接触，加热装置对电解液进行加热，通过锂带吸收掉电解液中的水分，加热过程中所产生的电解液气体通过导流管顶端的冷却器冷凝回流至加热装置，为了防止整体设备在加热时内部气压过大，将过多的气体从排气管中排出，整体设备效率高，所产出的电解液含水量低且通过出液管直接为生产线供料。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的加热装置包括绝热套、发热套、电液瓶，所述发热套设置在绝热套内，所述电液瓶设置在发热套内，该电液瓶与导流管、干燥箱、进液管和出液管导通连接，绝热套与发热套之间设有绝缘隔热膜，所述加热装置还包括感温探头、发热套连接线，所述感温探头端部插入电液瓶并与电液瓶密封连接，所述发热套连接线一端耦接发热套，所述发热套连接线另一端与感温探头耦接。
[0014]通过采用上述技术方案，电解液进入加热装置后，考电液瓶承载电解液，然后通过发热套对电解液加热，但出于安全生产要求考虑，在发热套外层加设绝热套，绝热套与发热套之间设有绝缘隔热膜，进一步增加绝热效果，通过设置在电液瓶内的感温探头，对电解液的加热环境进行反馈控制发热套对电液瓶的加热控制，使其在最合适的温度下进行除水工作。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述干燥箱的箱体导通连接有干燥进风管、干燥回风管、袖套口和锂带加料管，所述箱体和电液瓶与锂带加料管法兰连接，干燥箱的箱体还设有一用于加料的转料门。
[0016]通过采用上述技术方案，干热风通过干燥进风管进入干燥箱，再从干燥箱回风管中出去，为干燥提供一个干燥环境，锂带通过转料门进入干燥箱，为了避免操作人员将水分带入干燥箱，操作人员将手伸入袖套口，通过袖套口将锂带放入加料管，使锂带进入电液瓶，再该操作过程中不增加任何水分。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述进液管与出液管上均设有四氟泵。
[0018]通过采用上述技术方案，与各个生产线具有一定高度差和距离，进液和出液需要通过四氟材料的泵体对电解液进行输送。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述加热装置下方固定连接有用于支撑加热装置的支架。
[0020]通过采用上述技术方案，将加热装置提升到一定高度，以便出液管安装在加热装置底部，出液管提高液体流动速度且方便电液瓶内液体流尽。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型电液除水设备实施例的示意图。
[0022]附图标记:1、进液管；2、出液管；3、干燥箱；31、干燥进风管；32、干燥回风管；33、袖套口 ；34、锂带加料管；35、转料门；4、加热装置；41、绝热套；42、发热套；43、电液瓶；44、感温探头；45、发热套连接线；5、导流管；6、排气管；7、冷却器；71、进水管；72、出水管；8、电液流动阀；9、四氟泵；10、支架。
【具体实施方式】
[0023]参照图1对本实用新型电液除水设备实施例做进一步说明。
[0024]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除水效率高，输送时不与空气接触的电液除水设备。
[0025]一种电液除水设备，包括进液管1、出液管2、干燥箱3，加热装置4和竖立的导流管5，所述导流管5、干燥箱3、进液管I和出液管2通过加热装置4互相导通连接，加热装置4设置在导流管5下方，所述导流管5的顶端处导通设有排气管6，所述排气管6与加热装置4之间设有冷却器7，所述冷却器7导通连接有进水管71和出水管72，所述出液管2设置在加热装置4底部，所述进液管I与出液管2在靠近加热装置4处均设有电液流动阀8。
[0026]电液瓶43是无碱玻璃纤维绝缘材料，将CR20Ni80合金丝簧装置其中作为加热丝。加热套用硅酸铝合金棉注塑成型的半球形，绝热套41是不锈钢制作，加热套和绝热套41之间是无碱玻璃纤维绝缘隔热材料。所述感温探头44可为温度开关，型号为39416128 IR温度传感器感温棒，此元件耦接发热套连接线45，控制电液瓶43内温度；另一种方案:感温探头44选用TYCO泰科感温探头4445601H-R，将感温探头44的连接线与发热套42的连接线一同耦接于控制器上，控制系统是伺服泵电液的开关，使得控制器通过感温探头44的温度反馈，控制发热套42的加热功率，从而控制加热机构对电解液不同的加热温度，使得电解液不会因加热温度过高而产生变化。
[0027]电解液从进液管I进入加热装置4，关闭电液流动阀8，然后通过干燥箱3内输送内锂带，使电解液与锂带接触，加热装置4对电解液进行加热,通过锂带吸收掉电解液中的水分，加热过程中所产生的电解液气体通过导流管5顶端的冷却器7冷凝回流至加热装置4，为了防止整体设备在加热时内部气压过大，将过多的气体从排气管6中排出，整体设备效率高，所产出的电解液含水量低且通过出液管2直接为生产线供料。
[0028]所述的加热装置4包括绝热套41、发热套42、电液瓶43，所述发热套42设置在绝热套41内，所述电液瓶43设置在发热套42内，该电液瓶43与导流管5、干燥箱3、进液管I和出液管2导通连接，绝热套41与发热套42之间设有绝缘隔热膜，所述加热装置4还包括感温探头44、发热套连接线45，所述感温探头44端部插入电液瓶43并与电液瓶43密封连接，所述发热套连接线45 —端稱接发热套42,所述发热套连接线45另一端与感温探头44耦接。
[0029]电解液进入加热装置4后，考电液瓶43承载电解液，然后通过发热套42对电解液加热，但出于安全生产要求考虑，在发热套42外层加设绝热套41，绝热套41与发热套42之间设有绝缘隔热膜，进一步增加绝热效果，通过设置在电液瓶43内的感温探头44，对电解液的加热环境进行反馈控制发热套42对电液瓶43的加热控制，使其在最合适的温度下进行除水工作。
[0030]所述干燥箱3的箱体导通连接有干燥进风管31、干燥回风管32、袖套口 33和锂带加料管34，所述箱体和电液瓶43与锂带加料管34法兰连接，干燥箱3的箱体还设有一用于加料的转料门35。
[0031 ] 干热风通过干燥进风管31进入干燥箱3，再从干燥箱3回风管中出去，为干燥提供一个干燥环境，锂带通过转料门35进入干燥箱3，为了避免操作人员将水分带入干燥箱3，操作人员将手伸入袖套口 33，通过袖套口 33将锂带放入加料管，使锂带进入电液瓶43，再该操作过程中不增加任何水分。
[0032]所述进液管I与出液管2上均设有四氟泵9。
[0033]与各个生产线具有一定高度差和距离，进液和出液需要通过四氟材料的泵体对电解液进行输送。
[0034]所述加热装置4下方固定连接有用于支撑加热装置4的支架10。
[0035]将加热装置4提升到一定高度，以便出液管2安装在加热装置4底部，出液管2提高液体流动速度且方便电液瓶43内液体流尽。
[0036]工作原理:首先把配好的电液锂盐靠四氟泵9从进液口出打入电液瓶43中，锂盐电液还没进除电液瓶43前,出液管2的电液流动阀8是关闭状态。排气管6、进液管I的电液流动阀8是打开状态，放锂加料管是法兰与电液瓶43导通密封状态。当电解液流进电液瓶43 —定量，关闭四氟泵9电源开关和进液管I的电液流动阀8。
[0037]干燥箱3是通过除湿机系统进风和回风保持干燥操作箱的湿度，转料门35是锂带转接的，锂带转入干燥箱3，把门关闭成密封状态。袖套口 33是和袖套橡胶手套连在一起的。当湿度达到一定标准时，手带橡胶手套深入箱内，把封闭好的锂带打开，把锂带盖打开，把锂带倒入罐内，再把锂带盖关闭密封。然后关闭除湿系统。按电源开关根据温度调节仪设定的温度开始加热。同时，打开冷却器7开关。当电解液加热达到一定温度开始沸腾，锂带吸收电解液水分。同时，电液上升，当上升到冷却器7位置，由于冷气的影响，电液开始下流，这样反复循环，等一定时间，锂带充分吸收了电液的水分，在关闭加热电源。然后打开锂带盖，用四氟漏勺把锂带捞出。关闭锂带盖。
[0038]电液传送机构；打开电液流动阀8，然后打开四氟泵9，电液流入冲二氧化硫罐中。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电液除水设备，其特征在于:其包括进液管、出液管、干燥箱，加热装置和竖立的导流管，所述导流管、干燥箱、进液管和出液管通过加热装置互相导通连接，加热装置设置在导流管下方，所述导流管的顶端处导通设有排气管，所述排气管与加热装置之间设有冷却器，所述冷却器导通连接有进水管和出水管，所述出液管设置在加热装置底部，所述进液管与出液管在靠近加热装置处均设有电液流动阀。
2.根据权利要求1所述的电液除水设备，其特征在于:所述的加热装置包括绝热套、发热套、电液瓶，所述发热套设置在绝热套内，所述电液瓶设置在发热套内，该电液瓶与导流管、干燥箱、进液管和出液管导通连接，绝热套与发热套之间设有绝缘隔热膜，所述加热装置还包括感温探头、发热套连接线，所述感温探头端部插入电液瓶并与电液瓶密封连接，所述发热套连接线一端耦接发热套，所述发热套连接线另一端与感温探头耦接。
3.根据权利要求1或2所述的电液除水设备，其特征在于:所述干燥箱的箱体导通连接有干燥进风管、干燥回风管、袖套口和锂带加料管，所述箱体和电液瓶与锂带加料管法兰连接，干燥箱的箱体还设有一用于加料的转料门。
4.根据权利要求1或2所述的电液除水设备，其特征在于:所述进液管与出液管上均设有四氟泵。
5.根据权利要求1或2所述的电液除水设备，其特征在于:所述加热装置下方固定连接有用于支撑加热装置的支架。
【文档编号】H01M10/04GK204216152SQ201420705764
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】苏衍亮, 杨全, 刘月伟, 陶国区 申请人:浙江弘同电源科技有限公司