磁吸式连接器及线缆连接器组件的制作方法

本发明涉及一种磁吸式连接器及线缆连接器组件，尤其涉及一种外形美观，结构牢固的磁吸式连接器及线缆连接器组件。

背景技术：

2014年1月15日公告的中国专利第CN203398391号及2013年4月17日公告的中国专利第CN202889479号均揭露了一种磁吸式连接器，两者均通过磁性模块提供磁吸力使连接器准确定位，其中前者的磁铁上设有凹槽以卡持在盖体的凸棱上，解决了对接方向即前后方向上磁铁的定位问题，但如果在上下方向上磁铁不采用其他方式固定，则磁铁可上下活动而导致结构不够牢固，活动的磁铁显然不利于连接器的对准。后者说明书中介绍了一种采用粘接或者焊接的方式固定磁性模组，可解决磁性模组松动的技术缺陷，然而，不论是粘接或者焊接，都会有额外的胶体或者焊料的残留问题，可能影响产品的外观。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有结构牢固、外形美观的磁吸式连接器。

为解决上述技术问题，本发明揭露以下技术方案：提供一种磁吸式连接器，其包括壳体及安装在壳体内的端子模组，所述端子模组包括本体及安装在本体内的若干端子，所述端子具有暴露出壳体的接触部，所述磁吸式连接器还包括安装于壳体内的磁性件，所述壳体与磁性件之间设有凸肋，所述凸肋受热熔化后将磁性件与壳体熔接固定。

进一步地，所述壳体包括下壳体及与位于下壳体之上的上壳体，所述凸肋设置在下壳体上，所述上壳体设有卡持定位磁性件的卡持部。

进一步地，所述凸肋两侧设有凹槽，所述凸肋熔化后可部分进入凹槽中。

进一步地，所述磁性件分布在端子模组的两侧。

本发明所要解决的技术问题还在于提供一种外形美观、结构牢固耐用的线缆连接器组件。

本发明所要解决的上述技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种线缆连接器组件，其包括线缆及连接在线缆末端的磁吸式连接器，所述磁吸式连接器包括壳体、安装在壳体内的端子模组，所述端子模组包括本体、安装在本体内的若干端子及连接在端子与线缆之间的电路板，所述端子具有暴露出壳体的接触部及安装至电路板上的安装部，所述磁吸式连接器还包括安装于壳体内的磁性件，所述壳体与磁性件之间设有凸肋，所述凸肋受热熔化后将磁性件与壳体熔接固定。

进一步地，所述壳体包括下壳体及与下壳体配合的上壳体，所述凸肋设置在下壳体上，所述上壳体设有暴露出磁性件的框口。

所述线缆连接器组件进一步包括覆盖在上壳体上的遮蔽件，所述遮蔽件遮蔽框口。

进一步地，所述磁性件包括暴露出框口的顶部及被上壳体自上而下遮盖住的肩部。

进一步地，所述凸肋两侧设有凹槽，所述凸肋溶化后可部分流入凹槽中。

进一步地，所述端子的接触部在垂直于电路板的方向上具有弹性，所述电路板固定于上壳体，上壳体及下壳体之间通过熔接固定。

相较于现有技术，符合本发明的线缆连接器组件及其磁吸式连接器具有更合理更牢固的结构，并且可提供较好的外观。

【附图说明】

图1是符合本发明的线缆连接器组件的立体图。

图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。

图3是图1所示的线缆连接器组件的分解图。

图4是图3所示的线缆连接器组件另一视角的分解图。

图5是图3所示的下壳体另一视角的立体图。

图6是图1所示的线缆连接器组件沿A-A线的局部剖视图。

【具体实施方式】

如图1-6所示，本发明所要揭露的线缆连接器组件1000包括线缆600及连接在线缆600末端用于与对接连接器(未图示)电性匹配的磁吸式连接器100。所述对接连接器及磁吸式连接器100中分别设有磁铁，相互之间可在匹配时通过磁铁异极的吸引力准确地对齐。

所述磁吸式连接器100包括壳体2、安装在壳体2内的端子模组1以及分布于端子模组1两侧的磁性件4，端子模组1则包括本体12、定位于本体12上的若干端子11以及承载本体12并用于与端子11电性连通的电路板13，所述线缆600靠近末端处成型有应力释放装置7，该应力释放装置7被固定在壳体2上。线缆600包括若干芯线6，所述芯线6分别包括绝缘层62及包覆在绝缘层62内的导体61，各导体61分别电性连接至电路板13上，通过电路板13的转接与端子11一一对应的连通，本实施例中，芯线6焊接至电路板13的底侧，端子11焊接于电路板13的顶侧，所述端子11具有暴露出壳体2的接触部112以及焊接至电路板13上的安装部111，所述端子11的接触部112在垂直于电路板13的方向上具有弹性，以与对接连接器弹性抵靠接触，保证了电性连接的可靠性。进一步地，所述磁吸式连接器100还包括将端子模组1固定至壳体2上的螺钉8；电路板13上设有电子元件131、可容纳螺钉8穿过的通孔130以及用于焊接芯线6之导体61的若干导电片132。

壳体2包括下壳体21及与位于下壳体21上方的上壳体22，上壳体22与下壳体21相互扣合以提供收容端子模组1的收容空间20。优选地，所述磁性件4与壳体2之间，以及上壳体22与下壳体21之间都是通过将塑胶加热熔化后熔接固定的。所述下壳体21在与上壳体22接触的周边分布有若干熔接条212，所述下壳体21与磁性件4之间同样设有若干凸肋24，优选地，所述凸肋24为“工”字形，使磁性件4能较牢固地固定在下壳体21上，显然，凸肋24也可以设置成圆形或者三角形等其他形状，以能合理分布磁性件4受力为准。上述熔接条212及凸肋24受热熔化后可将与之接触的部件凝固为一体，即凸肋24受热熔化后将磁性件4与壳体2熔接固定。进一步地，所述上壳体22上设有若干可将磁性件4定位卡住的卡持部222，设有收容设置在下壳体21上的定位柱211的定位孔223，以及收容用于固定电路板13的螺钉8的安装孔224。

本实施例中，凸肋24自下壳体21上凸出设置，凸肋24两侧分别设有凹槽214，凸肋24熔化后多余部分可被收容进凹槽214中。所述上壳体22设有暴露出磁性件4的框口221，上述加热熔化优选使用超声波熔接技术，因此可以通过框口221对磁性件4施以向下的压力，使得凸肋24受热熔化后与磁性件4紧密贴合。由于框口221的存在影响产品美观，因此磁吸式连接器100还进一步包括覆盖在上壳体22上方的遮蔽件3，遮蔽件3用于遮蔽框口221。所述遮蔽件3优选有粘性的绝缘胶带，如一侧涂覆有粘性材料的PET(polyethylene terephthalate)聚酯薄膜，所述遮蔽件3中间设有开口31用以暴露出端子11的接触部112。在其余实施例中，遮蔽件3也可由薄型的绝缘片状材料熔接于上壳体22上，或者当框口221可减小至不影响美观时，省略遮蔽件3也是不错的选择之一，换句话讲，遮蔽件3并非符合本发明磁吸式连接器100的必要零件之一。优选地，所述磁性件4分布在端子模组1的两侧，磁性件4包括暴露出框口221的顶部41以及被上壳体22自上而下遮盖住的肩部42，肩部使得磁性件4在被熔接至下壳体21上之前和之后都无法从框口221中掉出。

本发明采用了超声波熔接技术固定磁性件4，使得磁吸式连接器100具有美观的外形和牢固的结构。