卡用连接器的制作方法

本发明涉及卡用连接器，尤其涉及保证托盘与壳体间的卡止状态稳定的卡用连接器。

背景技术：

目前，用于将被安装在移动电话、平板设备等的SIM卡、存储卡连接的卡连接器有多个种类，最近托盘式的卡连接器具有成为主流的趋势。在托盘式的卡用连接器中，通常设有用于防止托盘脱落的板簧。通过板簧的凸部与在托盘设置的凹部卡止，防止托盘脱落。在push-push方式的卡用连接器中，该板簧例如设置于能够与托盘一起滑动的滑动构件上。

例如，在对比文件1中公开了一种压入式的卡用连接器，并具体公开该卡用连接器的结构。该卡用连接器具备：壳体，插入有卡；托盘，具有能够载置上述卡的载置部，并且在上述壳体内与上述卡进行电连接的连接位置与从上述壳体取出上述卡的排出位置之间，相对上述壳体能够移动；滑动构件，安装于上述壳体，能够相对上述壳体沿托盘的插入以及排出方向移动；以及连结构件，由弹性构件构成并设置于上述滑动构件，通过在上述连接位置与上述托盘卡止，限制上述托盘相对上述壳体的移动。另外，在对比文件1中，连结构件弹性地抵接于滑动构件的前端侧壁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－127810号公报

在对比文件1中，如图7所示，由于滑动构件12是由树脂形成，因此，在连结构件(板簧)30与滑动构件12的前端侧壁12d抵接后的情况下，存在该滑动构件12的前端侧壁12d的强度不足的问题。换句话说，若连结构件30的弹力过大，则该滑动构件12的前端侧壁12d可能会发生变形或破 损，从而不能够可靠地确定连结构件30的初始位置，可能导致托盘与壳体间的卡止状态不稳定。

此外，在以往的压入式的卡用连接器中，例如，在将连结构件30压入到滑动构件12时，为了避免连结构件30的前端部30a(图7中Y2方向的端部)与滑动构件12的前端侧壁12d的碰撞，需要一边将连结构件30的前端部30a向X1方向略微折曲，一边进行压入。但是，在压入后连结构件30的前端部30a可能无法恢复到与滑动构件12的前端侧壁12d抵接的位置，不能够可靠地确定连结构件30相对托盘的初始位置。另外，托盘还可能变得容易松脱。

技术实现要素：

为了解决上述课题，本发明提供一种能够保证托盘与壳体间的卡止状态稳定的卡连接器以及其制造方法。

在技术方案1的卡连接器中，具备：壳体，插入有卡；托盘，具有能够载置上述卡的载置部，并且在上述壳体内与上述卡进行电连接的连接位置与从上述壳体取出上述卡的排出位置之间，相对上述壳体能够移动；滑动构件，安装于上述壳体，能够相对上述壳体沿托盘的插入以及排出方向移动；以及卡止构件，由弹性构件构成并设置于上述滑动构件，通过在上述连接位置与上述托盘卡止，限制上述托盘相对上述壳体的移动，上述卡连接器的特征在于，还具有由金属构成的限制部，上述卡止构件与上述限制部抵接。

在技术方案2的卡连接器中，其特征在于，上述卡止构件具有：前端部，与在滑动构件设置的上述限制部抵接；后端部，固定于滑动构件；凸部，在上述前端部以及后端部之间弯曲形成为大致V字型，并且带有弹性且能够脱离地卡合于在上述托盘的侧壁形成的凹部，通过上述前端部与上述限制部抵接，调整上述凹部与上述凸部的卡合。

在技术方案3的卡连接器中，其特征在于，上述卡止构件具有：前端部，与在滑动构件设置的上述限制部抵接；凸部，在上述前端部以及后端部之间弯曲形成为大致V字型，并且带有弹性且能够脱离地卡合于在上述托盘的侧壁形成的凹部，上述限制部限制上述凸部的向壳体内部的凸出量。

在技术方案4的卡连接器中，其特征在于，上述限制部与上述卡止构件一体地成型。

在技术方案5的卡连接器中，其特征在于，上述滑动构件、上述卡止构件以及上述限制部以嵌件成型的方式一体地形成。

在技术方案6、7的卡连接器中，其特征在于，上述卡止构件还具备沿着滑动构件的外形设置的折曲部，该折曲部通过冲压成型而成。

本发明的技术效果如下所述。

根据技术方案1，由于限制部由金属构成，与现有技术中的结构相比，能够有效地增强该限制部的强度，抑制该限制部的变形或破损，进而，能够可靠地确定卡止构件的初始位置，保证托盘与壳体间的卡止状态稳定。

根据技术方案2，当限制部的位置确定之后，与上述限制部抵接的上述前端部的位置则被确定，进而与前端部相连的凸部的位置也被确定，由此能够调整上述凹部与上述凸部的卡合，能够更可靠地确定卡止构件对托盘的初始位置。另外，还能够更可靠地防止托盘的脱落。这里的抵接是指上述限制部与上述前端部接触，并且互相之间存在作用力(预应力)的状态。

根据技术方案3，由于上述限制部能够限制上述前端部向壳体内侧移动，从而限制了上述凸部向壳体内部的凸出量，能够更可靠地确定卡止构件相对托盘的初始位置。另外，还能够更可靠地防止托盘的脱落。

根据技术方案4，由于上述卡止构件与上述限制部一体成型而成，能够减少零件的个数。另外，上述限制部与上述卡止构件也能够通过冲压成型而一体成型。在这种情况下，在与树脂的滑动构件嵌件成型之前，限制部与卡止构件的相对位置能够稳定地设置。由此，能够更可靠地确定卡止构件的初始位置，保证托盘与壳体间的卡止状态的稳定。

此外，在现有技术的将板簧压入到滑动件中的卡用连接器中，在将板簧插入到由树脂构成的滑动构件时，有可能会损伤滑动构件，造成滑动构件碎裂。另一方面，在将板簧插入到在滑动构件的基部所设置的导向部中时，可能会由于未能准确插入而导致板簧的变形。此外，在插入板簧后，还需要确认被插入的板簧在滑动构件的厚度方向上的位置，即板簧插入的深浅位置。

根据技术方案5，由于通过嵌件成型来一体形成滑动构件和卡止构件， 而不是将卡止构件插入到滑动构件，能够避免如现有技术那样将卡止构件装入滑动构件时的对滑动构件的损伤，还能够避免由于未准确地将卡止构件插入滑动构件而导致的卡止构件的变形。进一步地，还能够更可靠地确保卡止构件在滑动构件的厚度方向上的位置。另外，由于省略了将卡止构件插入到滑动构件的步骤，能够减少零件个数、节约成本、节省组装工时以及费用。

根据技术方案6、7，通过沿着滑动构件的外形设置的卡止构件的折曲部，能够加强滑动构件的对应部位的强度。尤其在滑动构件的较薄的部分设置折曲部时，能够获得更好的加强效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的的卡用连接器的外观立体图。

图2是本发明的实施方式涉及的省略盖构件后的卡用连接器的外观立体图。

图3是本发明的实施方式涉及的卡用连接器的分解立体图。

图4是图3中滑动构件和卡止构件的放大立体图。

图5是卡止构件的放大立体图。

图6是从上方向(Z1方向)观察滑动构件和卡止构件的俯视图。

图7是现有技术中的压入式的卡用连接器的滑动构件与连结构件的放大平面图。

符号说明

100 卡用连接器

1 盖构件

2 托盘

3 壳体

4 滑动构件

5 卡止构件

6 弹簧

7 连接销

8 切口部

11 上壁部

12 左侧壁部

13 右侧壁部

14 里侧壁部

15 第一卡合部

16 第二卡合部

21 凹部

31 左端部

32 第一卡合突起

33 第二卡合突起

34 第三卡合突起

35 端子部

35a 多个端子

36 检测部

36a 检测臂

37 孔

41 主体部

42 端部

42a 侧面

43 销引导部

44 突起

51 前端部

52 凸部

53 后端部

54 限制部

54a 第1弯曲部

55 后端连接部

56 折曲部

57 平板部

58 第2弯曲部

59 第3弯曲部

具体实施方式

以下，对本发明的卡用连接器的优选实施方式进行说明。

在附图中，X1方向表示托盘的插入方向，X2方向表示托盘的排出方向，Y1方向、Y2方向表示在俯视该托盘时与X1-X2方向正交的方向(在此，称为左右方向)的左方向、右方向，Z1方向、Z2方向表示作为与X1-X2方向以及Y1-Y2方向正交的方向(厚度方向)的上方向、下方向。

图1是本发明的实施方式涉及的的卡用连接器的外观立体图。图2是本发明的实施方式涉及的省略盖构件后的卡用连接器的外观立体图。图3是本发明的实施方式涉及的卡用连接器的分解立体图。

如图1～3所示，卡用连接器100具备盖构件1、具有用于载置卡(由于为反向型，所以未图示)的载置部的托盘2、壳体3、滑动构件4、卡止构件5、弹簧6以及连接销7。

盖构件1由金属构成，通过冲压成型而形成为卡排出方向侧和下方向侧被开放的框状，具有上壁部11、左侧壁部12、右侧壁部13以及里侧壁部14。盖构件1与位于下方的壳体3成型为能够卡合的形状，以能够收纳托盘2的方式被组装成一体。另外，如图1和图3所示，在盖构件1的左侧壁部12上形成有能够与壳体3卡合的第一卡合部15和第二卡合部16。

壳体3由金属构件与树脂构件嵌件成型而成，金属构件是通过对金属板进行冲压加工而成的构件，通过嵌件成型与壳体3的树脂构件成型为一体。

在树脂构件的右方向侧，具有收纳后述的滑动构件4、卡止构件5、弹簧6以及连接销7的空间。

此外，如图1～3所示，在壳体3的左端部31上，设置有向左方向突出的第一卡合突起32、第二卡合突起33和第三卡合突起34。通过第一卡合突起32与第一卡合部15之间的卡合以及第三卡合突起34与第二卡合部16之间的卡合，盖构件1与壳体3之间在上下方向上的位置被固定。通过第二卡合突起33与第一卡合部15之间的卡合，盖构件1与壳体3之间在插入方向上的位置被固定。

如图1所示，通过上述卡合部(15、16)与上述卡合突起(32～34)卡 合，从而使盖构件1与位于下方的壳体3卡合为一体，以收纳托盘2。

当然，在此仅对盖构件1的左侧臂部12以及壳体3的左端部31进行了说明，在盖构件1的右侧壁部13以及壳体3的右侧壁部32上设置有同样的结构。另外，卡合部和卡合突起的形状以及位置只要能够将盖构件1和壳体3可靠地卡合即可，显然不仅限于上述结构。另外，在盖构件1的里侧壁部14与壳体3的前端侧也可以设置有卡合结构。

此外，如图3所示，壳体3的金属构件至少包括端子部35和检测部36。端子部35设置在壳体3的大致中央的位置，具有用于与卡进行电连接的端子35a多个端子35a。检测部36设置在壳体3的前端侧，该检测部36具有检测臂36a，在将托盘2插入到组装后的盖构件1以及壳体3中时，该检测臂36a与托盘的插入方向的端侧接触而移动，通过该检测臂36a的在插入方向上的移动来实现检测部中的检测电路的开路/闭路，由此检测托盘2是否被插入。

托盘2由金属或合成树脂等构成，并且设置有能够载置卡的载置部。如图2所示，托盘2能够沿插入方向插入到组装后的盖构件1和壳体3之间的空间，并能够从该空间排出。如图3所示，在托盘2的右侧端设置有凹部21，该凹部21用于与后述的卡止构件5的凸部52卡合，以使托盘2能够与后述的滑动构件4一起相对壳体3移动。

在图2中，托盘2被插入到组装后的盖构件1以及壳体3中，此时在卡的下表面侧设置的焊盘(未图示)与壳体3的端子部35对置并接触，端子部35与卡进行电连接，也就是说，托盘2处于在壳体3内与卡进行电连接的连接位置。在这种情况下，对托盘2的后端部推压，施加向插入方向的作用力，托盘2能够通过弹簧6的弹力以及连接销7的移动向排出方向排出，到达排出位置。该排出位置是指托盘2被排出到能够顺利取出卡的位置，当然，也可以是托盘2被完全排出时的位置。

弹簧6是具有弹性的构件，安装于滑动构件4的右方向侧。如图2所示，弹簧6的一端与壳体3的里侧壁部14抵接，另一端与滑动构件4抵接。在图2中，托盘2被插入并处于连接位置，此时，托盘2处于静止状态。在该状态下，当对托盘2的后侧端施加向插入方向的作用力时，托盘2进一步向插入方向移动，此时弹簧6被压缩，对滑动构件4产生向排出方向的作用力， 通过该作用力，使滑动构件4以及托盘2相对壳体3向排出方向移动，即被排出。

连接销7由例如金属构成，安装于滑动构件4的右方向侧。如图2所示，连接销7的一端插入滑动构件4的销引导部43中，另一端插入在壳体3的角部附近设置的孔37中。在托盘2被推入后，该连接销7能够支承滑动构件4，使滑动构件4不会被排出。在托盘2被排出时，该连接销7的一端能够沿着销引导部43移动而解除支承状态，使滑动构件4被顺利排出。

图4是图3中滑动构件4和卡止构件5的放大立体图。图5是图4中的滑动构件4和卡止构件5的省略树脂部分后的放大立体图。图6是从上方向观察滑动构件4和卡止构件5的俯视图。

参照图4对本发明的滑动构件4和卡止构件5进行详细说明。

如图4所示，滑动构件4与卡止构件5以嵌件成型的方式形成为一体。其中，滑动构件4由树脂材料构成，形成为大致“L”的形状。滑动构件4具有大致沿插入方向延伸的主体部41和在主体部41的前端附近向左方向突出的端部42。如图4、图6所示，该端部42的排出方向侧的侧面42a形成为能够与托盘2的外缘相匹配的弧形。

此外，在主体部41上设置有用于引导连接销7的移动的销引导部43。在销引导部43的右侧还设置有用于固定弹簧6的一端的突起44。

卡止构件5由例如金属材料形成，且一部分具有弹性。如图4所示，卡止构件5具有构成板簧的前端部51、凸部52以及后端部53，此外卡止构件5还具备与前端部51抵接的限制部54。其中，前端部51在插入方向上延伸，并且与限制部54抵接。凸部52向左方向凸出，在前端部51与后端部53之间弯曲成为大致“V”字型，并且带有弹性且能够脱离地卡合于在托盘2的侧壁形成的凹部21。后端部53沿插入方向延伸，且固定于滑动构件4的插入方向侧的部分。

下面，参照图4以及图5对限制部54进行详细说明。

如图4所示，在滑动构件4的插入方向上的大致中间部分设置有限制部54。限制部54向上方向竖直设立。该限制部54与卡止构件5的其他部分一体地冲压成型而成，并且该限制部54与卡止构件5的前端部51抵接，并且彼此间作用有预应力。

如图5所示，限制部54还具有第1弯曲部54a。位于该第1弯曲部54a的下方的树脂材料(图4中滑动构件4的一部分)能够对限制部54进行支承。并且，如图5、图6所示，在第1弯曲部54a的相邻位置还设有向左方向开口的切口部8。通过设置切口部8，能够更容易地对限制部54进行弯折。

另外，如图5所示，卡止构件5还包括后端连接部55、折曲部56以及平板部57。后端连接部55沿左右方向延伸，与后端部53经由第2弯曲部58相连。折曲部56位于卡止构件5的插入方向的端部附近，经由第3弯曲部59与后端连接部55相连。由图4可知，该折曲部56被滑动构件4的树脂材料包覆，该折曲部56为了适应滑动构件4的形状而形成为向上方向突起。该折曲部56能够加强滑动构件的对应部位的强度。平板部57沿插入方向延伸，且平板部57在左右方向上的宽度与凸部52在左右方向上的宽度大致相同。

本实施方式中的前端部51、凸部52、后端部53、限制部54、后端连接部55、折曲部56和平板部57是通过对一个金属板材进行多个步骤的加工而成型的。

如图6所示，限制部54与卡止构件5的前端部51抵接，并且相互间作用有预应力。具体地，前端部51对限制部54作用有向左方向的力，限制部54对前端部51作用有向右方向的力。

通过限制部54与前端部51的预应力，能够可靠地保持卡止构件5的初始位置，并且更精确地确定卡止构件5的初始位置。

下面，对滑动构件4与卡止构件5嵌件成型的过程进行详细说明。

首先，通过冲压成型来加工卡止构件5。

在该步骤中，先通过冲压加工切出卡止构件5的各部分的平面形状。然后，包括以下步骤：

·通过上下方向上的冲压成型而制作出折曲部56和凸部52的形状。

·将包括前端部51、凸部52、后端部53和后端连接部55在内的部分向上方向(图4中Z1方向)折起，使其竖直设立。此时，该折起后的部分在左右方向延伸。

·随后，在第2弯曲部58的位置处，将包括前端部51、凸部52和后端部53在内的部分向下方向弯折规定角度。

·进一步地，随后，在第3弯曲部59的位置处，将包括前端部51、凸部52、后端部53以及后端连接部55在内的部分向上方向弯折规定角度。

·进而，在最后，将限制部54从左方向侧朝向上方向弯折90度，使其位于X-Z平面内。如图6所示，当限制部54朝向上方向弯折90度后，后端部53在第2弯曲部58处的弯折角度大致为90度。

优选在第2弯曲部58弯折时的规定角度略大于90度。通过使该规定角度大于90度，在限制部54向上方向弯折的过程中会与卡止构件5的前端部接触，在限制部54进一步弯折成90度时，会与前端部51彼此间产生预应力，由此通过限制部54能够可靠地确定卡止构件5的初始位置。

其次，对冲压成型后的金属构件进行嵌件成型的步骤。

在该步骤中，利用树脂与冲压成型后的金属构件进行嵌件成型，一体地形成滑动构件4以及卡止构件5。如前所述，折曲部56被树脂包覆，并增强附近的树脂部分的强度。而且，限制部54下方的树脂部分对该限制部54进行支承固定。同时，还形成了销引导部43以及突起44等部分。

接下来，对本实施方式的效果进行说明。

在本实施方式中，限制部54由金属构成，与现有技术中的结构相比，能够有效地增强该限制部54的强度，抑制该限制部54的变形或破损，进而，能够可靠地确定卡止构件5的初始位置，保证托盘2与壳体3间的卡止状态稳定。

在本实施方式中，当限制部54的位置确定之后，与上述限制部54抵接的上述前端部51的位置则被确定，进而与前端部51相连的凸部52的位置也被确定，由此能够调整上述凹部21与上述凸部52的卡合，能够更可靠地确定卡止构件5对托盘2的初始位置。另外，还能够更可靠地防止托盘2的脱落。这里的抵接是指上述限制部54与上述前端部51接触，并且互相之间存在作用力(预应力)的状态。

在本实施方式中，上述限制部54能够限制上述前端部51向壳体3内侧(左方向)移动，从而限制了上述凸部52向壳体3内部的凸出量，能够更可靠地确定卡止构件5相对托盘2的初始位置。另外，还能够更可靠地防止托盘2的脱落。

在本实施方式中，由于上述卡止构件5与上述限制部54一体成型而成， 能够减少零件的个数。另外，上述限制部54与上述卡止构件5也能够通过冲压成型而一体成型。在这种情况下，在与树脂的滑动构件4嵌件成型之前，限制部54与卡止构件5的相对位置能够稳定地设置。由此，能够更可靠地确定卡止构件5的初始位置，保证托盘2与壳体3间的卡止状态的稳定。

在本实施方式中，通过嵌件成型来一体形成滑动构件4和卡止构件5，而不是将卡止构件5插入到滑动构件4，换句话说，省略了现有技术中将板簧插入到树脂构件的步骤以及将板簧插入树脂构件后调整该板簧在树脂构件上的高度的步骤，因此，能够避免如现有技术那样将卡止构件5装入滑动构件4时的对滑动构件4的损伤，还能够避免由于未准确地将卡止构件5插入滑动构件4而导致的卡止构件5的变形。进一步地，还能够更可靠地确保卡止构件5在滑动构件4的厚度方向上的位置。另外，由于省略了将卡止构件5插入到滑动构件4的步骤，能够减少零件个数、节约成本、节省组装工时以及费用。

在本实施方式中，通过沿着滑动构件4的外形设置的卡止构件5的折曲部56，能够加强滑动构件4的对应部位的强度。尤其在滑动构件4的较薄的部分设置折曲部56时，能够获得更好的加强效果。

以上，参照具体例对实施方式进行了说明。但是，实施方式并不限定于该具体例。即，由本领域技术人员对具体例适当施加设计变更的结构也只要具备实施方式的特征，则包含于实施方式的范围。上述的各具体例所具备的各要素及其配置、材料、条件、形状、尺寸等并不限定于例示的构成，能够进行适当变更。

在上述实施方式中，对限制部54作为卡止构件5的一部分与卡止构件5一体成型，实际上也可以将限制部54设置成独立的构件，并且通过嵌件成型一体地设置于滑动构件4。此外，也可以将后端连接部55、折曲部56和平板部57设置成独立的构件，甚至也可以不设置后端连接部55、折曲部56和平板部57。

在上述实施方式中，对托盘2以纵排列方式收纳卡的情况进行了说明，但本发明实施方式的结构同样适用于托盘2以横排列方式收纳卡的情况。

在上述实施方式中，对托盘2沿插入方向插入或排出的情况进行了说明，但并不限定于此。托盘的插入或排出方向可根据卡用连接器的构造进行 适当地变更。

在上述实施方式中，对单一卡的卡用连接器的构造进行了说明，但并限定于此。本发明实施方式的构造同样适用于多个卡用连接器的构造或者带有多个托盘、滑动构件以及卡止构件的构造。