同轴电缆分支插座的制造方法与工艺

本发明涉及智能仪表通信，是一种同轴电缆分支插座。

背景技术：
智能仪表的通信施工质量直接关系到智能仪表的使用可靠性。特别是家用燃气表、水表及热表等仪表的通信施工复杂，使用的通信电缆根据需要将其截断，然后再人工连接。这种通信施工方法的不足是：通信可靠性低，通信电缆的防潮、防雨、防腐蚀性能大幅降低，维修量大，通信施工的速度慢、施工难度大等。

技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种同轴电缆分支插座，它能够解决现有技术的不足。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括壳体，壳体上开设同轴电缆进口、出口和负载插口，壳体内开设同轴电缆槽，同轴电缆槽与至少一个电气导引刀片安装槽或电气导引刺针安装槽相通，同轴电缆槽同时与导引针槽相通，电气导引刀片安装槽或电气导引刺针安装槽内安装电气导引刀片或电气导引刺针，导引针槽内安装电气导引针，壳体内安装电路板，电气导引刀片或电气导引刺针和电气导引针分别与电路板连接。壳体由上盖、压盖和中间壳体组成，中间壳体正面设置电缆座，电缆座的长度方向设置弧形槽，电缆座四周设置第一环形密封槽，第一环形密封槽内安装第一密封环，电缆座上设置第一导引刀片安装槽和第二导引刀片安装槽，中间壳体上设置导引针槽，中间壳体的背面安装电路板。导引针槽内安装金属导套，金属导套的一端位于导引针槽外，金属导套位于导引针槽外的一端与电路板连接，金属导套内安装电气导引针，电气导引针的金属针体部位与金属导套相接触。上盖上开设通槽，通槽内安装顶杆，顶杆底端开设限位槽，限位槽与电气导引针顶面相触，上盖与中间壳体相配合。压盖的长度方向设置第二弧形槽，压盖上开设第二环形密封槽，第二环形密封槽内安装第二环形密封圈，第二环形密封圈上设置第三弧形槽。所述的电气导引刀片包括刀体，刀体上开设第一凹槽，第一凹槽两侧面向上延伸至顶端与各自的外侧斜面构成尖状，第一凹槽一侧的顶部与第一斜面构成的尖状为第一刀尖，第一凹槽另一侧顶部与第二斜面构成的尖状为第二刀尖，刀体的下部设置电气导引柄。第一凹槽的两侧面的上部分别为直面，两个直面的下端分别与各自的内斜面上端连接，第一凹槽的两个直面之间的距离L2大于两个内斜面之间的距离L3。所述电气导引柄为两个，第一电气导引柄和第二电气导引柄之间设置第二凹槽。所述电气导引针它有一个针体，针体的一端为带锥尖的针头，针体的中部位置设置第一环形槽，第一环形槽内安装第一绝缘层，针体靠近针头的位置设置第二环形槽，第二环形槽内安装第二绝缘层，第一绝缘层与第二绝缘层之间设置导电环，导电环的外径、第一绝缘层的外径和第二绝缘层的外径相等，第一绝缘层的一端与针体的顶端的距离为L1。针体的外径与导电环的外径相等，第二绝缘层的整体长度的外壁呈渐变圆锥状，圆锥状的小直径端与针头的大直径端相接，导电环的长度位于同轴电缆中间的金属芯线内，第一绝缘层和第二绝缘层分别自同轴电缆中部向直径方向两侧延伸至同轴电缆屏蔽层外侧。本发明所述的同轴电缆分支插座，专用于智能仪表的通信安装、施工中，只需要一条完整的同轴电缆即能完成智能仪表的通信，保证了同轴电缆防潮、防雨、防腐蚀及防冲击等各种性能不被破坏，使通信的可靠性达到了极高水平，无电缆损耗，施工中只需要插接即可，并使各插接牢固度好，施工简单，施工速度快，使智能仪表的通信安装达到标准化，安装、施工标准可控，使整个智能仪表的通信施工质量达到了较高水平。附图说明附图1是本发明同轴电缆分支插座的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中B-B剖视结构示意图；附图4是附图3中C-C剖视结构示意图；附图5是附图3中D-D剖视结构示意图；附图6是本发明同轴电缆分支插座立体图；附图7是附图2中电气导引针的结构示意图；附图8是附图7中A-A剖视结构示意图；附图9是附图2中电气导引刀的结构示意图。具体实施方式本发明所述同轴电缆分支插座，包括壳体，壳体上开设同轴电缆进口、出口和负载插口，壳体内开设同轴电缆槽，同轴电缆槽与至少一个电气导引刀片安装槽或电气导引刺针安装槽相通，同轴电缆槽同时与导引针槽相通，电气导引刀片安装槽或电气导引刺针安装槽内安装电气导引刀片或电气导引刺针，导引针槽内安装电气导引针，壳体内安装电路板，电气导引刀片或电气导引刺针和电气导引针分别与电路板连接。本发明上述结构能使智能仪表通信施工时将同轴电缆中的芯线电气和屏蔽层电气引出，通过负载插口与其它电器连接，实现一条整体同轴电缆完成智能仪表通信。电气导引针刺穿同轴电缆，并固定在同轴电缆内，电气导引针上的导电环将同轴电缆的芯气电气引出，并连接到电路板的线路上，电气导引刀片或电气导引刺针将同轴电缆的外层保护层刺破后与同轴电缆的屏蔽层相触，并固定在同轴电缆内，将屏蔽层的电气引出连接到电路板的线路上，完成智能仪表的通信控制。本发明所述壳体有多种选择结构，壳体是用于同轴电缆通过后将同轴电缆的芯线及屏蔽层电气引出与电路板的线路连接，优选的结构是：壳体由上盖2、压盖3和中间壳体1组成，中间壳体1正面设置电缆座，电缆座的长度方向设置弧形槽，电缆座四周设置第一环形密封槽15，第一环形密封槽15内安装第一密封环5，电缆座上设置第一电气导引刀片安装槽11和第二电气导引刀片安装槽29，中间壳体1上设置导引针槽26，中间壳体的背面安装电路板32。本发明提供的上述结构便于制造、便于安装，易于实现对同轴电缆的密封，将壳体分为两部分、四部分或更多，均能实现本发明壳体所承载的功能。本发明提供的进一步方案是：所述导引针槽26内安装金属导套27，金属导套27的一端位于导引针槽26外，金属导套27位于导引针槽26外的一端与电路板32连接，金属导套27内安装电气导引针，电气导引针的金属针体部位与金属导套27相接触。这是优选的电气导引针与电路板连接的方案，便于本发明的插座在通信施工中使电气导引针快速穿透同轴电缆，并将金属芯线的电气导出。本发明在通信施工中需要将电气导引针、电气导引刀片或电气导引刺针刺入同轴电缆内，因此需要使壳体有较好的密封结构，同时又能在通信施工中快速穿透同轴电缆，提供的进一步方案是：上盖2上开设通槽40，通槽40内安装顶杆16，顶杆16底端开设限位槽17，上盖2与中间壳体1相配合。在通信施工时限位槽17可与电气导引针顶面相触。本发明将压盖3的长度方向设置第二弧形槽19，压盖3上开设第二环形密封槽14，第二环形密封槽14内安装第二环形密封圈6，第二环形密封圈6上设置第三弧形槽21，它实现壳体内的同轴电缆的密封。本发明所述的分支插座的作用是将同轴电缆中的屏蔽层和金属芯线的电气引出，并将电气通过电路实现智能控制。本发明将同轴电缆中的屏蔽层电气引出，可采用电气导引刀片或电气导引刺针，电气导引刺针可将同轴电缆外绝缘层刺破，使电气导引刺针的金属导电部分与同轴电缆屏蔽层相触，电气导引刺针的外端金属柄与电路板连接，或者电气导引刺针的外端金属柄与金属导套连接，金属导套安装在壳体内，金属导套与电路板连接将电气引出。电气导引刺针与同轴电缆外绝缘层相触部分是绝缘的。本发明为了保证同轴电缆屏蔽层电气引出的可靠性，可在分支插座内设置两个电气导引刀片安装槽或电气导引刺针安装槽，在该槽内分别安装两个电气导引刀或电气导引刺针。本发明所述的分支插座中安装的电气导引刀片的优选结构是：所述的电气导引刀片包括刀体44，刀体44上开设第一凹槽47，第一凹槽47两侧面向上延伸至顶端与各自的外侧斜面构成尖状，第一凹槽47一侧的顶部与第一斜面48构成的尖状为第一刀尖49，第一凹槽47另一侧顶部与第二斜面51构成的尖状为第二刀尖50，刀体44的下部设置电气引导柄。本发明所述的结构能够将同轴电缆外层的绝缘层刺破的同时，将同轴电缆的屏蔽层夹持在第一凹槽47内，使第一凹槽47的两侧面与屏蔽层接触，将电气引出，将刺破同轴电缆绝缘层与夹持同轴电缆屏蔽层一步完成，即：将同轴电缆由尖处向第一凹槽47内推入，刀尖刺破同轴电缆的绝缘层后，第一凹槽47的两侧面分别与屏蔽层夹紧在一起，电气引导柄与通信电路板32电路连接，实现同轴电缆在通信施工中不被切断的目的。本发明提供的进一步方案是：所述第一凹槽47的两侧面的上部分别为直面，两个直面的下端分别与各自的内斜面上端连接，第一凹槽47的两个直面之间的距离L2大于两个内斜面之间的距离L3。第一凹槽47的两个直面之间的距离L2小于同轴电缆的外径、大于同轴电缆屏蔽层的外径。它适用于各种型号的同轴电缆，其具体尺寸根据电缆型号确定，在保证刺破同轴电缆绝缘层的同时夹紧屏蔽层，并不破坏屏蔽层。为了进一步夹紧同轴电缆屏蔽层，提供的方案是所述第一凹槽47的底面为平面，第一凹槽47的两侧面分别为斜面。所述斜面也可以是阶梯式斜面。本发明更进一步的方案是：刀体44上部两侧分别设置第一平台55和第二平台56，第一平台55内端与第一斜面48的低端连接，第一斜面48的顶端与第一凹槽47的一侧面顶端构成尖状，第二平台56内端与第二斜面51的低端连接，第二斜面51顶端与第一凹槽47的另一侧面顶端构成尖状。这种方案可使电气导引刀片方便的安装在分支插座内，并实现更好的固定。本发明为了进一步保证电气导出的可靠性，可将所述电气引导柄为两个，第一电气引导柄52和第二电气引导柄53之间设置第二凹槽54。所述电气引导柄也可以设置一个，一个电气引导柄也能很好地完成电气连接；设置两个电气引导柄可以保证对称性，结构更加稳定。所述第二凹槽54便于安装本发明电气导引刀片，使电气导引刀片与固定架连接，连接牢固。本发明所述的插座中安装的电气导引针的优选结构是：电气导引针它有一个针体8，针体8的一端为带锥尖的针头25，针体8的中部位置设置第一环形槽45，第一环形槽3内安装第一绝缘层22，针体8靠近针头25的位置设置第二环形槽46，第二环形槽46内安装第二绝缘层24，第一绝缘层22与第二绝缘层24之间设置导电环23，导电环23的外径、第一绝缘层22的外径和第二绝缘层24的外径相等，第一绝缘层22的一端与针体8的顶端的距离为L1。为了进一步保证导电环23与同轴电缆芯线充分相触，使第一绝缘层22远离导电环23的一端与第二绝缘层24远离导电环23的一端之间的距离L大于同轴电缆的外径。本发明所述电气导引针的导电环23的外径等于同轴电缆的芯线直径时，当本发明的导电环23的外径与针体8的外径设计为相等时，同时第一绝缘层21、第二绝缘层24的外径与针体8的外径相同，这样在刺入同轴电缆的过程中就不会发生刮擦现象，更便于引出同轴电缆的芯线电气并保证准确绝缘，能够进一步保证电气导引针引出同轴电缆的电气可靠性，并能使同轴电缆的屏蔽层与电气导引针的绝缘层相触，进一步保证智能仪表的施工及使用的安全性，并可延长智能仪表通信设施的使用寿命。为了加快施工速度，将本发明的导电环23的外径与针体8的外径设计为相等时，便于制作、便于施工，其刺入式导针的针体直径相等，同时，更便于引出同轴电缆的电气并保证准确绝缘。本发明提供的进一步方案是：针体8的外径与导电环23的外径相等，第二绝缘层24的整体长度的外壁呈渐变圆锥状，圆锥状的小直径端与针头25的大直径端相接，圆锥状的第二绝缘层24便于使针体8穿过同轴电缆，减小电气导引针刺入同轴电缆的力度。导电环23的长度位于同轴电缆中间的金属芯线内，第一绝缘层22和第二绝缘层24分别自同轴电缆中部向直径方向两侧延伸至同轴电缆屏蔽层外侧。该结构所述的导电环23长度、第一绝缘层22和第二绝缘层24的长度设计要求与同轴电缆的型号相匹配，以保证将同轴电缆芯线的电气引出的同时，使同轴电缆的屏蔽层与刺入式导针的第一绝缘层和第二绝缘层相触，保证其安全绝缘。图中：4负载插口7导向管9针尖藏孔10第一刀片支架12第一刀片13第一刀柄孔18第一弧形槽20第四弧形槽28第二刀片支架30第二刀片31第二刀柄孔33第一导电头34第二导电头35第五线缆槽36第六线缆槽37凸台38顶杆密封圈39下盖密封圈41第五弧形槽42第一固定槽43第二固定槽。